一种竹炭加工增湿装置的制作方法

1.本实用新型涉及竹炭加工技术领域，尤其涉及一种竹炭加工增湿装置。


背景技术：

2.根据专利号为cn201922222040.1，一种竹炭加工增湿装置，包含壳体，壳体顶部有一进料口，所述壳体右侧有一出气管、左侧有一进气管，壳体底部设有出料口及出料口。本实用新型提出一种竹炭加工增湿装置，有效解决了竹炭加工完成后，表面含有大量粉尘，不利于使用于空气净化过滤等方面的问题，同时极大降低了竹炭产品的后期处理成本。
3.上述专利设备对竹炭增湿的效果不佳，未将全部的竹炭进行增湿，在对竹炭加湿后的液体未得到充分的利用，浪费资源。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种竹炭加工增湿装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种竹炭加工增湿装置，包括炭化炉，所述炭化炉表面设有保温外壳，所述炭化炉侧面设有加湿箱，所述加湿箱内壁阵列设有加强板，且加强板通过螺栓与加湿箱的内壁固定，所述加强板侧面焊接有倾斜板，所述加湿箱表面通过螺栓固定有支脚，所述加湿箱底面放置有回收箱，且回收箱与加湿箱底面出口处水平对齐，所述加湿箱侧面的通孔内设有雾化喷头，所述雾化喷头与加湿箱侧面通孔内螺纹连接。
6.优选的，所述保温外壳包裹于炭化炉表面，且保温外壳内部为空腔。
7.优选的，所述倾斜板的倾斜角度为35度，且倾斜板顶面阵列开设有通孔。
8.优选的，所述回收箱侧面凹槽内设有回流管道，且回流管道与保温外壳侧面的进水口通过法兰连接。
9.优选的，所述回流管道一端设有倾斜角度，且回流管道一端的倾斜角度为25度，且回流管道与回收箱侧面的凹槽内套接。
10.优选的，所述保温外壳背面法兰连接有连接管道，所述连接管道一端螺纹连接有三通管道，且三通管道的两端分别与雾化喷头螺纹固定。
11.优选的，所述保温外壳正面固定有注水通道，所述保温外壳内放置有潜水泵，且连接管道另一端与潜水泵的出水端套接。
12.有益效果
13.本实用新型中，通过将加湿箱内螺栓安装多个加强板，加强板一侧焊接有倾斜板，两组倾斜板之间设有间距，当竹炭加工后将竹炭从加湿箱顶面放入，竹炭沿着倾斜板向下滴落，雾化喷头安装在相邻的两个倾斜板之间，在竹炭向下滑落的过程中，可对竹炭表面进行有效的增湿，最终竹炭则沿着加湿底面的出口落入回收箱内，竹炭在加湿箱内滑落的轨迹为s形，并且多组竹炭可有序的向下滑落，将全部竹炭进行增湿处理，加长竹炭下落的时
间，有效的对竹炭进行增湿。
14.本实用新型中，在对竹炭进行增湿的时由于倾斜板顶面开设有通孔，多余的液体则穿过通孔向下落入回收箱内，回收箱内存在液体以及竹炭，液体沿着回流管道回流至保温外壳内，工作人员将回流管道拔出，将回收箱内的竹炭回收，再将回收箱放置原位，液体对高温的竹炭进行增湿时多余的液体温度升高，回流到保温外壳，可对炭化炉进行保温，通过保温外壳内的潜水泵可将保温外壳内的液体提取再次对竹炭进行增湿，可将液体循环使用，节约资源，并对炭化炉起到保温作用，减少炭化炉加热升温的时间。
附图说明
15.图1为本实用新型的轴测图；
16.图2为本实用新型的剖视图；
17.图3为本实用新型的立体图；
18.图4为图3处a的放大图。
19.图例说明：
20.1、炭化炉；2、保温外壳；3、加湿箱；4、加强板；5、倾斜板；6、支脚；7、回收箱；8、回流管道；9、注水通道；10、潜水泵；11、连接管道；12、三通管道；13、雾化喷头。
具体实施方式
21.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
22.下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
23.具体实施例：
24.参照图1-4，一种竹炭加工增湿装置，包括炭化炉1，炭化炉1表面设有保温外壳2，保温外壳2包裹于炭化炉1表面，保温外壳2内部为空腔，炭化炉1侧面设有加湿箱3，加湿箱3内壁阵列设有加强板4，加强板4通过螺栓与加湿箱3的内壁固定，加强板4侧面焊接有倾斜板5，倾斜板5的倾斜角度为35度，倾斜板5顶面阵列开设有通孔，加湿箱3表面通过螺栓固定有支脚6，支脚6为倒y形，对加湿箱3起到了支撑力，防止加湿箱3倾斜，加湿箱3底面放置有回收箱7，回收箱7与加湿箱3底面出口处水平对齐，加湿箱3侧面的通孔内设有雾化喷头13，雾化喷头13与加湿箱3侧面通孔内螺纹连接，通过将加湿箱3内螺栓安装多个加强板4，加强板4一侧焊接有倾斜板5，两组倾斜板5之间设有间距，当竹炭加工后将竹炭从加湿箱3顶面放入，竹炭沿着倾斜板5向下滴落，雾化喷头13安装在相邻的两个倾斜板5之间，在竹炭向下滑落的过程中，可对竹炭表面进行有效的增湿，最终竹炭则沿着加湿底面的出口落入回收箱7内，竹炭在加湿箱3内滑落的轨迹为s形，并多组竹炭可有序的向下滑落，将全部竹炭进行增湿处理。
25.回收箱7侧面凹槽内设有回流管道8，回流管道8与保温外壳2侧面的进水口通过法兰连接，回流管道8一端设有倾斜角度，回流管道8一端的倾斜角度为25度，回流管道8与回收箱7侧面的凹槽内套接，保温外壳2背面法兰连接有连接管道11，连接管道11一端螺纹连
接有三通管道12，三通管道12的两端分别与雾化喷头13螺纹固定，保温外壳2正面固定有注水通道9，保温外壳2内放置有潜水泵10，连接管道11另一端与潜水泵10的出水端套接，在对竹炭进行增湿时由于倾斜板5顶面开设有通孔，多余的液体则穿过通孔向下落入回收箱7内，回收箱7内存在液体以及竹炭，液体沿着回流管道8回流至保温外壳2内，工作人员将回流管道8拔出，将回收箱7内的竹炭回收，再将回收箱7放置原位，液体对高温的竹炭进行增湿时多余的液体温度升高，回流到保温外壳2，可对炭化炉1进行保温，通过保温外壳2内的潜水泵10可将保温外壳2内的液体提取再次对竹炭进行增湿，可将液体循环使用。
26.本实用新型的工作原理：通过将加湿箱3内螺栓安装多个加强板4，加强板4一侧焊接有倾斜板5，两组倾斜板5之间设有间距，当竹炭加工后将竹炭从加湿箱3顶面放入，竹炭沿着倾斜板5向下滴落，雾化喷头13安装在相邻的两个倾斜板5之间，在竹炭向下滑落的过程中，可对竹炭表面进行有效的增湿，最终竹炭则沿着加湿底面的出口落入回收箱7内，竹炭在加湿箱3内滑落的轨迹为s形，并且多组竹炭可有序的向下滑落，将全部竹炭进行增湿处理，在对竹炭进行增湿时由于倾斜板5顶面开设有通孔，多余的液体则穿过通孔向下落入回收箱7内，回收箱7内存在液体以及竹炭，液体沿着回流管道8回流至保温外壳2内，工作人员将回流管道8拔出，将回收箱7内的竹炭回收，再将回收箱7放置原位，液体对高温的竹炭进行增湿时多余的液体温度升高，回流到保温外壳2，可对炭化炉1进行保温，通过保温外壳2内的潜水泵10可将保温外壳2内的液体提取再次对竹炭进行增湿，可将液体循环使用。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。