一种用于分离器设备的填料的制作方法

1.本发明属于分离器配件领域，尤其涉及了一种用于分离器设备的填料。


背景技术：

2.分离器是一种常用的分离设备，分离器能将混合液体中的的杂质滤除，并能够将混合液体中的油液与水分离，以用于环境的保护、资源的利用提纯及避免资源的浪费，而在分离器分离过程中，为达到更好的过滤除杂效果，会用到许多辅助装置来辅助处理混合液体，在众多辅助装置中，填料应用比较广泛，效果也比较好，申请人检索发现，如专利号(cn202021529108.7)一种新型环状金属填料，提供了一种填料，具体公开包括环形安装框，所述环形安装框内部安装有金属填料，所述金属填料是由多个金属填料组件组装而成，所述金属填料组件安装在环形安装框内部的安装腔内，所述安装腔是由环形安装框内部设置的隔板组成，但存在了一些弊端；
3.该实用新型存在的缺点：
4.1.该实用新型过滤效果较差；
5.2.该实用新型未设置安装机构，安装比较麻烦。
6.申请人检索还如专利号(cn202110953177.3)方形网孔陶瓷规整填料，提供了一种填料，具体公开包括底板，所述底板的上方设有箱体，且箱体的内底面设有缓冲垫，所述缓冲垫的顶面设有填料本体，且填料本体的两侧设有活动板，并且活动板的一侧表面设有防滑垫，所述箱体的内部两侧固定安装有正反牙丝杆，且正反牙丝杆的一端固定安装有把手，所述正反牙丝杆的表面螺纹连接有螺纹块，且螺纹块与活动板之间通过铰链一铰接有活动杆一，所述箱体的内壁开设有滑槽，且滑槽的内部滑动连接有活动块，并且活动块的一侧表面与螺纹块的一侧表面焊接，所述箱体的上方设有顶盖，所述底板的底面开设有叉车槽，且叉车槽的内顶面设有防滑纹，但仍存在一些弊端；
7.该发明存在的缺点：
8.1.该发明对填料功能进行优化，但该发明安装与拆卸比较麻烦，不方便清理更换；
9.2.该发明设有多个操作部分，使用比较麻烦繁琐。


技术实现要素：

10.为了解决现有技术中，过滤效果较差，安装与拆卸比较麻烦，不方便清理更换，使用比较麻烦，操作比较繁琐，本发明提供了一种用于分离器设备的填料，来解决该问题。
11.一种用于分离器设备的填料，包括：分离器和底滤机构，底滤机构位于分离器的内部，填料机构的两侧对称安装有固定卡紧机构，底滤机构安装在填料机构的下方，固定卡紧机构固定安装在分离器内，填料机构位于分离器进液口位置。
12.优选地，所述填料机构包括：外架体、溢流挡板和后挡板，外架体的前端面安装有溢流挡板，外架体的后端面安装有后挡板。
13.优选地，所述外架体的前端面设置有安装槽，安装槽内安装有密封橡胶条。
14.优选地，所述外架体的下表面为方形框体。
15.优选地，所述方形框体的下方设置有螺纹孔。
16.优选地，所述外架体内设置有初滤机构。
17.优选地，所述初滤机构包括：插槽、滤网固定架、柔性滤网和插片，插槽设置在滤网固定架上，柔性滤网位于滤网固定架上，插片与插槽配合，对柔性滤网边缘进行固定。
18.优选地，所述底滤机构包括：固定架体、紧固螺杆和铁质滤网，固定架体通过底部设置的螺纹通孔安装有紧固螺杆，紧固螺杆安装在方形框体下方设置的螺纹孔内，铁质滤网位于固定架体的上方。
19.优选地，所述铁质滤网通过方形框体与固定架体配合固定。
20.优选地，所述固定架体为方形框体结构。
21.本发明的优点在于：
22.1.控制把手通过控制杆带动弧形凸块运动，弧形凸块运动顶动安装卡杆向两侧运动，从而使安装卡杆张开，实现填料机构放松的功能，移动填料机构，填料机构通过拉力弹簧带动梯形滑块在安装卡杆上设置的梯形滑槽内滑动，当梯形滑块在安装卡杆上设置的梯形滑槽内滑出，实现填料机构取出的功能，采用梯形滑块与梯形滑槽配合及安装卡杆对填料机构底部进行支撑，能够使填料机构固定更加稳定；
23.2.由于填料机构3位于分离器1的进液口，当混合液体进入分离器1时，会直接进入填料机构3，混合液体经由柔性滤网3
‑6‑
3进行初步过滤，采用插槽3
‑6‑
1与插片3
‑6‑
4配合固定柔性滤网3
‑6‑
3，能够方便柔性滤网3
‑6‑
3的拆卸与更换，溢流挡板3
‑
2能够防止混合液自外架体3
‑
1内溢出，腐蚀密封橡胶条3
‑
4，使装置使用寿命更长，后挡板3
‑
3能够防止混合液自外架体3
‑
1后方流出，影响过滤效果，在初级过滤时，可以在柔性滤网3
‑6‑
3上放置一些滤材用于辅助过滤，溢流挡板3
‑
2能够限制滤材，防止滤材到进液口位置，达不到辅助过滤的效果；
24.3.混合液经由柔性滤网3
‑6‑
3落入至铁质滤网4
‑
3上，铁质滤网4
‑
3上可以铺设一些滤棉，以达到更好的过滤效果，铁质滤网4
‑
3通过旋紧紧固螺杆4
‑
2使固定架体4
‑
1与方形框体3
‑
5挤压铁质滤网4
‑
3，实现铁质滤网4
‑
3的夹紧固定，利用紧固螺杆4
‑
2提供动力固定铁质滤网4
‑
3，能够方便铁质滤网4
‑
3的拆卸与更换，由于铁具有较强的硬度，具有更好的支撑效果，故在铁质滤网4
‑
3的上方能够放置更多的滤棉，使过滤效果更佳，在过滤过程中，混合液受多次阻挡，间接的减缓了液体的流速，使液流更加稳定，能够防止混合液流速过快，能够加速混合液离，同时防止混合液流速过快，对分离器1内部已分离的油水造成较大冲击，使油液再次混合；
25.4.密封橡胶条与分离器接触，有效的实现了密封，防止混合液经由装置缝隙排除，影响过滤效果。
附图说明
26.图1为本发明一种用于分离器设备的填料的整体的立体结构示意图；
27.图2为本发明一种用于分离器设备的填料的整体的补充立体结构示意图；
28.图3为本发明一种用于分离器设备的填料的安装结构示意图；
29.图4为本发明一种用于分离器设备的填料的固定卡紧机构的立体结构示意图；
30.图5为本发明一种用于分离器设备的填料的控制杆与弧形凸块的连接立体结构示意图；
31.图6为本发明一种用于分离器设备的填料的填料机构的立体结构示意图；
32.图7为本发明一种用于分离器设备的填料的填料机构的补充立体结构示意图；
33.图8为本发明一种用于分离器设备的填料的初滤机构的立体结构示意图；
34.图9为本发明一种用于分离器设备的填料的底滤机构的立体结构示意图；
35.图10为本发明一种用于分离器设备的填料的底滤机构的立体结构示意图；
36.图中：分离器1；固定卡紧机构2；固定块2
‑
1；安装卡杆2
‑
2；拉力弹簧2
‑
3；安装板2
‑
4；控制把手2
‑
5；控制杆2
‑
6；梯形滑块2
‑
7；弧形凸块2
‑
8；填料机构3；外架体3
‑
1；溢流挡板3
‑
2；后挡板3
‑
3；密封橡胶条3
‑
4；方形框体3
‑
5；初滤机构3
‑
6；插槽3
‑6‑
1；滤网固定架3
‑6‑
2；柔性滤网3
‑6‑
3；插片3
‑6‑
4；底滤机构4；固定架体4
‑
1；紧固螺杆4
‑
2；铁质滤网4
‑
3。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
38.需要注意的是，本发明中提及的各安装方式及各技术术语，都是所属技术领域中早已明确知晓的技术用语，故不再做过多解释。此外，对于相同的部件采用了相同的附图标记，但这并不影响也不应构成本领域技术人员对技术方案的准确理解。
39.实施例一，结合图1
‑
图10进行说明：
40.一种用于分离器设备的填料，包括：分离器1和底滤机构4，底滤机构4位于分离器1的内部，填料机构3的两侧对称安装有固定卡紧机构2，底滤机构4安装在填料机构3的下方，固定卡紧机构2固定安装在分离器1内，填料机构3位于分离器1进液口位置，固定卡紧机构2能够实现填料机构3的固定，填料机构3能够对混合液体进行过滤除杂，底滤机构4可以对混合液体进行进一步的过滤。
41.实施例二，结合图1
‑
图10进行说明：
42.所述固定卡紧机构2包括：固定块2
‑
1、安装卡杆2
‑
2、拉力弹簧2
‑
3、安装板2
‑
4、控制把手2
‑
5和控制杆2
‑
6，固定块2
‑
1的上方固定安装在分离器1上，固定块2
‑
1的下方通过轴活动安装有安装卡杆2
‑
2，梯形滑块2
‑
7通过安装卡杆2
‑
2上设置的梯形滑槽安装在安装卡杆2
‑
2上，拉力弹簧2
‑
3的两端分别通过焊接固定安装在梯形滑块2
‑
7与填料机构3上，安装板2
‑
4通过焊接固定安装在填料机构3上，安装卡杆2
‑
2与安装板2
‑
4相接触，安装板2
‑
4上设置有滑槽，滑槽内滑动安装有控制杆2
‑
6，控制杆2
‑
6固定安装在控制把手2
‑
5上；
43.所述控制杆2
‑
6上设置有弧形凸块2
‑
8，弧形凸块2
‑
8与安装卡杆2
‑
2相接触，推动控制把手2
‑
5，控制把手2
‑
5通过控制杆2
‑
6带动弧形凸块2
‑
8运动，弧形凸块2
‑
8运动顶动安装卡杆2
‑
2向两侧运动，从而使安装卡杆2
‑
2张开，实现填料机构3放松的功能，移动填料机构3，填料机构3通过拉力弹簧2
‑
3带动梯形滑块2
‑
7在安装卡杆2
‑
2上设置的梯形滑槽内滑动，当梯形滑块2
‑
7在安装卡杆2
‑
2上设置的梯形滑槽内滑出，实现填料机构3取出的功能，采用梯形滑块2
‑
7与梯形滑槽配合及安装卡杆2
‑
2对填料机构3底部进行支撑，对填料机构3
的三个面施加力，能够使填料机构3固定更加稳定。
44.实施例三，结合图1
‑
图10进行说明：
45.所述填料机构3包括：外架体3
‑
1、溢流挡板3
‑
2和后挡板3
‑
3，外架体3
‑
1的前端面安装有溢流挡板3
‑
2，外架体3
‑
1的后端面安装有后挡板3
‑
3，外架体3
‑
1的两侧固定安装有安装板2
‑
4，拉力弹簧2
‑
3的一端与外架体3
‑
1的侧面相接触；
46.所述外架体3
‑
1的前端面设置有安装槽，安装槽内安装有密封橡胶条3
‑
4，所述外架体3
‑
1的下表面为方形框体3
‑
5，所述方形框体3
‑
5的下方设置有螺纹孔；
47.所述外架体3
‑
1内设置有初滤机构3
‑
6；
48.所述初滤机构3
‑
6包括：插槽3
‑6‑
1、滤网固定架3
‑6‑
2、柔性滤网3
‑6‑
3和插片3
‑6‑
4，插槽3
‑6‑
1设置在滤网固定架3
‑6‑
2上，柔性滤网3
‑6‑
3位于滤网固定架3
‑6‑
2上，插片3
‑6‑
4与插槽3
‑6‑
1配合，对柔性滤网3
‑6‑
3边缘进行固定，由于填料机构3位于分离器1的进液口，当混合液体进入分离器1时，会直接进入填料机构3，混合液体经由柔性滤网3
‑6‑
3进行初步过滤，采用插槽3
‑6‑
1与插片3
‑6‑
4配合固定柔性滤网3
‑6‑
3，能够方便柔性滤网3
‑6‑
3的拆卸与更换，溢流挡板3
‑
2能够防止混合液自外架体3
‑
1内溢出，腐蚀密封橡胶条3
‑
4，使装置使用寿命更长，后挡板3
‑
3能够防止混合液自外架体3
‑
1后方流出，影响过滤效果，在初级过滤时，可以在柔性滤网3
‑6‑
3上放置一些滤材用于辅助过滤，溢流挡板3
‑
2能够限制滤材，防止滤材到进液口位置，达不到辅助过滤的效果。
49.实施例四，结合图1
‑
图10进行说明：
50.所述底滤机构4包括：固定架体4
‑
1、紧固螺杆4
‑
2和铁质滤网4
‑
3，固定架体4
‑
1通过底部设置的螺纹通孔安装有紧固螺杆4
‑
2，紧固螺杆4
‑
2安装在方形框体3
‑
5下方设置的螺纹孔内，铁质滤网4
‑
3位于固定架体4
‑
1的上方；
51.所述铁质滤网4
‑
3通过方形框体3
‑
5与固定架体4
‑
1配合固定；
52.所述固定架体4
‑
1为方形框体结构，混合液经由柔性滤网3
‑6‑
3落入至铁质滤网4
‑
3上，铁质滤网4
‑
3上可以铺设一些滤棉，以达到更好的过滤效果，铁质滤网4
‑
3通过旋紧紧固螺杆4
‑
2使固定架体4
‑
1与方形框体3
‑
5挤压铁质滤网4
‑
3，实现铁质滤网4
‑
3的夹紧固定，利用紧固螺杆4
‑
2提供动力固定铁质滤网4
‑
3，能够方便铁质滤网4
‑
3的拆卸与更换，由于铁具有较强的硬度，具有更好的支撑效果，故在铁质滤网4
‑
3的上方能够放置更多的滤棉，使过滤效果更佳，在过滤过程中，混合液受多次阻挡，间接的减缓了液体的流速，使液流更加稳定，能够防止混合液流速过快，能够加速混合液离，同时防止混合液流速过快，对分离器1内部已分离的油水造成较大冲击，使油液再次混合。
53.本发明的工作原理：
54.将固定块2
‑
1焊接在分离器1内，使密封橡胶条3
‑
4与分离器1接触，有效的实现了密封，防止混合液经由装置缝隙排除，影响过滤效果。
55.推动控制把手2
‑
5，控制把手2
‑
5通过控制杆2
‑
6带动弧形凸块2
‑
8运动，弧形凸块2
‑
8运动顶动安装卡杆2
‑
2向两侧运动，从而使安装卡杆2
‑
2张开，实现填料机构3放松的功能，移动填料机构3，填料机构3通过拉力弹簧2
‑
3带动梯形滑块2
‑
7在安装卡杆2
‑
2上设置的梯形滑槽内滑动，当梯形滑块2
‑
7在安装卡杆2
‑
2上设置的梯形滑槽内滑出，实现填料机构3取出的功能，采用梯形滑块2
‑
7与梯形滑槽配合及安装卡杆2
‑
2对填料机构3底部进行支撑，对填料机构3的三个面施加力，能够使填料机构3固定更加稳定。
56.由于填料机构3位于分离器1的进液口，当混合液体进入分离器1时，会直接进入填料机构3，混合液体经由柔性滤网3
‑6‑
3进行初步过滤，采用插槽3
‑6‑
1与插片3
‑6‑
4配合固定柔性滤网3
‑6‑
3，能够方便柔性滤网3
‑6‑
3的拆卸与更换，溢流挡板3
‑
2能够防止混合液自外架体3
‑
1内溢出，腐蚀密封橡胶条3
‑
4，使装置使用寿命更长，后挡板3
‑
3能够防止混合液自外架体3
‑
1后方流出，影响过滤效果，在初级过滤时，可以在柔性滤网3
‑6‑
3上放置一些滤材用于辅助过滤，溢流挡板3
‑
2能够限制滤材，防止滤材到进液口位置，达不到辅助过滤的效果。
57.混合液经由柔性滤网3
‑6‑
3落入至铁质滤网4
‑
3上，铁质滤网4
‑
3上可以铺设一些滤棉，以达到更好的过滤效果，铁质滤网4
‑
3通过旋紧紧固螺杆4
‑
2使固定架体4
‑
1与方形框体3
‑
5挤压铁质滤网4
‑
3，实现铁质滤网4
‑
3的夹紧固定，利用紧固螺杆4
‑
2提供动力固定铁质滤网4
‑
3，能够方便铁质滤网4
‑
3的拆卸与更换，由于铁具有较强的硬度，具有更好的支撑效果，故在铁质滤网4
‑
3的上方能够放置更多的滤棉，使过滤效果更佳，在过滤过程中，混合液受多次阻挡，间接的减缓了液体的流速，使液流更加稳定，能够防止混合液流速过快，能够加速混合液离，同时防止混合液流速过快，对分离器1内部已分离的油水造成较大冲击，使油液再次混合。
58.对于本领域技术人员而言，本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本发明；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
59.以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本发明技术方案的保护范围之内。