1.本实用新型涉及翻线机设备技术领域，尤其涉及一种自动压接线缆接头的翻线机。
背景技术：
2.线缆是光缆、电缆等物品的统称。线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西。
3.线缆在铺设过程中因为地理位置等外界因素的影响往往需要人工拉动线缆将线缆拖拽到施工位置，在拖拽的过程中因为线盘较大导致线缆的端部在水平方向上不断变化，那么在拖拽线缆的过程中就需要增加修正线缆位置的的额外力，这样会使得人工拖拽线缆变得更为费力，与此同时线缆与地面接触的过程中外表皮的磨损也较大。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种自动压接线缆接头的翻线机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种自动压接线缆接头的翻线机，包括支撑板，所述支撑板的上端面设置有两个第一支撑杆，两个所述第一支撑杆之间通过转轴转动连接有线缆释放辊，所述第一支撑杆的侧面设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿所述第一支撑杆，所述驱动电机的输出端的顶部设置有第一齿轮，所述转轴靠近所述第一齿轮的一端设置有第二齿轮，所述第二齿轮和所述第一齿轮相互啮合，所述支撑板的上端面设置有两个第二支撑杆，两个所述第二支撑杆之间设置有限位板，所述限位板上设置有用于控制线缆偏移幅度的限位机构。
7.优选地，所述限位机构包括限位框，所述限位板的上端面开设有限位槽，所述限位框的底部设置有限位凸起，所述限位凸起滑动地设置在所述限位槽内，所述限位框内设置有限位辊，两个所述限位辊均和所述限位框转动连接。
8.优选地，所述限位凸起的两侧均设置有弹簧，所述弹簧的远离所述限位凸起的一端和所述限位槽的侧面固定连接。
9.优选地，所述限位框的顶部设置有限位座，两个所述第二支撑杆之间设置有限位杆，所述限位杆贯穿所述限位座且和所述限位座滑动连接。
10.优选地，所述第一齿轮的直径小于所述第二齿轮的直径。
11.优选地，所述驱动电机通过螺栓和所述第一支撑杆固定连接。
12.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
13.本申请通过将线缆释放辊上的线缆打开，然后将线缆的接头穿过两个限位辊，然后启动驱动电机释放线缆，与此同时从另一端拉动线缆，在线缆被拉动的同时，线缆会在以限位槽为界限的范围内摆动，同时伴随着弹簧的压缩和恢复，此种新型可以将线缆的摆动幅度限定在较小的范围内，这样在线缆拖拽的过程中，不仅线缆外表的磨损会变得较小，而
且因为线缆摆动幅度较小，那么线缆拖拽过程中更正线缆位置所需的力量更小，所以拖拽线缆会变得更加的省力。
附图说明
14.图1示出了根据本实用新型实施例提供的整体结构示意图；
15.图2示出了根据本实用新型实施例提供的a处的放大结构示意图；
16.图3示出了根据本实用新型实施例提供的b处的放大结构示意图。
17.图例说明：
18.1、支撑板；2、第一支撑杆；3、线缆释放辊；4、驱动电机；5、第二支撑杆；6、限位板；7、限位杆；8、限位槽；9、限位框；10、限位座；11、限位辊；12、弹簧；13、限位凸起；14、第一齿轮；15、第二齿轮；16、转轴。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
21.一种自动压接线缆接头的翻线机，包括支撑板1，支撑板1的上端面设置有两个第一支撑杆2，两个第一支撑杆2之间通过转轴16转动连接有线缆释放辊3，第一支撑杆2的侧面设置有驱动电机4，驱动电机4的输出端贯穿第一支撑杆2，驱动电机4的输出端的顶部设置有第一齿轮14，转轴16靠近第一齿轮14的一端设置有第二齿轮15，第二齿轮15和第一齿轮14相互啮合，支撑板1的上端面设置有两个第二支撑杆5，两个第二支撑杆5之间设置有限位板6，限位板6上设置有用于控制线缆偏移幅度的限位机构。限位机构包括限位框9，限位板6的上端面开设有限位槽8，限位框9的底部设置有限位凸起13，限位凸起13滑动地设置在限位槽8内，限位框9内设置有限位辊11，两个限位辊11均和限位框9转动连接。限位凸起13的两侧均设置有弹簧12，弹簧12的远离限位凸起13的一端和限位槽8的侧面固定连接。限位框9的顶部设置有限位座10，两个第二支撑杆5之间设置有限位杆7，限位杆7贯穿限位座10且和限位座10滑动连接。第一齿轮14的直径小于第二齿轮15的直径。驱动电机4通过螺栓和第一支撑杆2固定连接。
22.具体的，如图2所示，限位机构包括限位框9，限位板6的上端面开设有限位槽8，限位框9的底部设置有限位凸起13，限位凸起13滑动地设置在限位槽8内，限位框9内设置有限位辊11，两个限位辊11均和限位框9转动连接，限位框9可以在限位槽8内滑动，线缆穿在两个限位辊11之间。
23.具体的，如图2所示，限位凸起13的两侧均设置有弹簧12，弹簧12的远离限位凸起13的一端和限位槽8的侧面固定连接，弹簧12起复位和降低线缆磨损的效果。
24.具体的，如图2所示，限位框9的顶部设置有限位座10，两个第二支撑杆5之间设置有限位杆7，限位杆7贯穿限位座10且和限位座10滑动连接，限位杆7防止限位框(9)在受到较大的外力时脱离限位槽8。
25.具体的，如图3所示，第一齿轮14的直径小于第二齿轮15的直径，驱动电机4通过螺栓和第一支撑杆2固定连接。
26.综上所述，本实施例所提供的一种自动压接线缆接头的翻线机，使用时，首先将线缆释放辊3上的线缆打开，然后将线缆的接头穿过两个限位辊11，然后启动驱动电机4释放线缆，与此同时从另一端拉动线缆，在线缆被拉动的同时，线缆会在以限位槽8为界限的范围内摆动，同时伴随着弹簧12的压缩和恢复。
27.实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
技术特征：
1.一种自动压接线缆接头的翻线机，包括支撑板(1)，其特征在于，所述支撑板(1)的上端面设置有两个第一支撑杆(2)，两个所述第一支撑杆(2)之间通过转轴(16)转动连接有线缆释放辊(3)，所述第一支撑杆(2)的侧面设置有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出端贯穿所述第一支撑杆(2)，所述驱动电机(4)的输出端的顶部设置有第一齿轮(14)，所述转轴(16)靠近所述第一齿轮(14)的一端设置有第二齿轮(15)，所述第二齿轮(15)和所述第一齿轮(14)相互啮合，所述支撑板(1)的上端面设置有两个第二支撑杆(5)，两个所述第二支撑杆(5)之间设置有限位板(6)，所述限位板(6)上设置有用于控制线缆偏移幅度的限位机构。2.根据权利要求1所述的一种自动压接线缆接头的翻线机，其特征在于，所述限位机构包括限位框(9)，所述限位板(6)的上端面开设有限位槽(8)，所述限位框(9)的底部设置有限位凸起(13)，所述限位凸起(13)滑动地设置在所述限位槽(8)内，所述限位框(9)内设置有限位辊(11)，两个所述限位辊(11)均和所述限位框(9)转动连接。3.根据权利要求2所述的一种自动压接线缆接头的翻线机，其特征在于，所述限位凸起(13)的两侧均设置有弹簧(12)，所述弹簧(12)的远离所述限位凸起(13)的一端和所述限位槽(8)的侧面固定连接。4.根据权利要求2所述的一种自动压接线缆接头的翻线机，其特征在于，所述限位框(9)的顶部设置有限位座(10)，两个所述第二支撑杆(5)之间设置有限位杆(7)，所述限位杆(7)贯穿所述限位座(10)且和所述限位座(10)滑动连接。5.根据权利要求1所述的一种自动压接线缆接头的翻线机，其特征在于，所述第一齿轮(14)的直径小于所述第二齿轮(15)的直径。6.根据权利要求1所述的一种自动压接线缆接头的翻线机，其特征在于，所述驱动电机(4)通过螺栓和所述第一支撑杆(2)固定连接。
技术总结
本实用新型公开了一种自动压接线缆接头的翻线机，包括支撑板，所述支撑板的上端面设置有两个第一支撑杆，两个所述第一支撑杆之间通过转轴转动连接有线缆释放辊。本申请通过将线缆释放辊上的线缆打开，然后将线缆的接头穿过两个限位辊，然后启动驱动电机释放线缆，与此同时从另一端拉动线缆，在线缆被拉动的同时，线缆会在以限位槽为界限的范围内摆动，同时伴随着弹簧的压缩和恢复，此种新型可以将线缆的摆动幅度限定在较小的范围内，这样在线缆拖拽的过程中，不仅线缆外表的磨损会变得较小，而且因为线缆摆动幅度较小，那么线缆拖拽过程中更正线缆位置所需的力量更小，所以拖拽线缆会变得更加的省力。线缆会变得更加的省力。线缆会变得更加的省力。
技术研发人员：掲桂云
受保护的技术使用者：浙江云一自动化科技有限公司
技术研发日：2021.09.10
技术公布日：2022/1/7
再多了解一些
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