一种金属制品自动排列上料机构的制作方法

1.本实用新型涉及上料机构技术领域，特别是一种金属制品自动排列上料机构。


背景技术：

2.上料机又称塑料上料机，分为单体式全自动真空上料机与分体式大功率全自动真空上料机，是现代化工、制药、食品、冶金、建材、农副等各轻、重工业等必须配套的设备之一，它提供了工作效率，运输精确，质量可靠坚久耐用，并且在送料过程中原料完全不受潮，不受污染，不带异物，不漏失，实现送料过程自运化，避免高空加料的危险性，降低劳动强度，提高生产效率，是生产必备之一，而金属制品生产加工的过程中经常需要到相应的上料的机构来对原料进行输送。
3.现在的金属制品自动排列上料机构的缺点是：
4.1、现在的金属制品自动排列上料机构在使用时，通过摆杆对传送带上的产品进行拨动，用以改变产品的位置，而在拨动过程中，产品容易发生倾斜或较大位移，容易排列不整齐；
5.2、现在的金属制品自动排列上料机构在对金属制品进行输送时，输送的量不便于控制，容易对后续产品加工造成影响。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种金属制品自动排列上料机构。
7.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种金属制品自动排列上料机构，包括固定板，所述固定板的一侧固定连接有连接板，所述连接板的内部活动连接有连接轴，所述连接轴的外表面固定连接有定位板；
8.所述固定板的一侧活动连接有气缸，所述气缸的输出端设置有活塞杆，所述活塞杆活动连接于定位板的一侧；
9.所述固定板的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆活动连接于固定板的内部，所述丝杆的外表面活动连接有推板，所述推板的一侧固定连接有挡板。
10.可选的，所述固定板设置有两个，两个所述固定板底部的两端均固定连接有支撑板，所述固定板靠近连接板的一端开设有凹槽，便于将材料放在传送带上。
11.可选的，两个所述固定板之间设置有动力辊、传动辊和传送带，所述动力辊和传动辊分别位于传送带内部的两端。
12.可选的，所述固定板的一侧固定连接有支撑座，所述支撑座的顶部固定连接有第二电机，所述动力辊和第二电机的输出轴固定连接，启动第二电机，使动力辊转动，带动传送带在两个固定板之间移动，达到输送材料的作用。
13.可选的，所述固定板的顶部固定连接有顶板，所述推板活动连接于顶板的底部，所
述推板活动连接于传送带的顶部。
14.可选的，所述固定板的一侧开设有出料槽，所述出料槽的长度与推板相适配，所述出料槽的一侧固定连接有出料板，其中出料板的两侧均固定连接有限位板，便于对材料进行输送，进行后续加工。
15.可选的，所述定位板设置有两个，两个所述定位板均位于传送带的顶部，所述定位板活动连接于固定板的一侧。
16.本实用新型具有以下优点：
17.1、该金属制品自动排列上料机构，通过设置定位板，在固定板的一侧设置有连接板，定位板和连接板通过连接轴活动连接，能够使定位板在固定板的一侧转动，在使用时，启动气缸，使活塞杆推动定位板远离连接轴的一端，使定位板转动，使两个定位板远离连接轴一端之间的距离减小，此时将材料放在传送带的顶部，当材料经过两个定位板之间时，由于限位，减少材料数量的同时使材料在传送带上的摆放更加整齐，达到自动排列的目的。
18.2、该金属制品自动排列上料机构，通过设置推板，在推板的一侧固定连接有两个挡板，使用时，启动第二电机，使动力辊转动，使传送带在两个固定板之间移动，带动顶部的材料移动，当材料移动至推板的一侧时，使合适产品的数量位于两个挡板之间，关闭第二电机，传送带停止移动，启动第一电机，使丝杆在推板的内部转动，使推板在顶板和传送带之间移动，进而推动传送带顶部的材料，对位于两个挡板之间的材料进行输送，实现定量输送，便于后续加工，增加实用性。
附图说明
19.图1为本实用新型的立体结构示意图；
20.图2为本实用新型定位板的结构示意图；
21.图3为本实用新型推板的结构示意图；
22.图4为本实用新型气缸的结构示意图。
23.图中：1-固定板，2-连接板，3-连接轴，4-定位板，5-气缸，6-活塞杆，7-第一电机，8-丝杆，9-推板，10-挡板，11-动力辊，12-传动辊，13-传送带，14-第二电机，15-顶板。
具体实施方式
24.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
25.如图1到图4所示，一种金属制品自动排列上料机构，包括固定板1，固定板1的一侧固定连接有连接板2，连接板2的内部活动连接有连接轴3，连接轴3的外表面固定连接有定位板4；
26.固定板1的一侧活动连接有气缸5，气缸5的输出端设置有活塞杆6，活塞杆6活动连接于定位板4的一侧；
27.固定板1的一侧固定连接有第一电机7，第一电机7的输出端固定连接有丝杆8，丝杆8活动连接于固定板1的内部，丝杆8的外表面活动连接有推板9，推板9的一侧固定连接有挡板10。
28.作为本实用新型的一种可选技术方案：
29.固定板1设置有两个，两个固定板1底部的两端均固定连接有支撑板，固定板1靠近连接板2的一端开设有凹槽。
30.作为本实用新型的一种可选技术方案：
31.两个固定板1之间设置有动力辊11、传动辊12和传送带13，动力辊11和传动辊12分别位于传送带13内部的两端，通过动力辊11和传动辊12对传送带13进行定位，当动力辊11转动，带动传送带13移动，进而对材料进行输送。
32.作为本实用新型的一种可选技术方案：
33.固定板1的一侧固定连接有支撑座，支撑座的顶部固定连接有第二电机14，动力辊11和第二电机14的输出轴固定连接。
34.作为本实用新型的一种可选技术方案：
35.固定板1的顶部固定连接有顶板15，推板9活动连接于顶板15的底部，推板9活动连接于传送带13的顶部，当丝杆8在推板9的内部转动时，由于顶板15的限位，使推板9在传送带13的顶部移动。
36.作为本实用新型的一种可选技术方案：
37.固定板1的一侧开设有出料槽，出料槽的长度与推板9相适配，出料槽的一侧固定连接有出料板。
38.作为本实用新型的一种可选技术方案：
39.定位板4设置有两个，两个定位板4均位于传送带13的顶部，定位板4活动连接于固定板1的一侧，便于通过两个定位板4对位于传送带13顶部的材料进行排列。
40.本实用新型的工作过程如下：固定板1设置有两个，在固定板1的一侧设置有连接板2，定位板4和连接板2通过连接轴3活动连接，能够使定位板4在固定板1的一侧转动，在使用时，启动气缸5，使活塞杆6推动定位板4远离连接轴3的一端，使定位板4转动，使两个定位板4远离连接轴3一端之间的距离减小，此时将材料放在传送带13的顶部，位于定位板4的一侧，启动第二电机14，使动力辊11转动，使传送带13在两个固定板1之间移动，带动顶部的材料移动，当材料经过两个定位板4之间时，由于限位，减少材料数量的同时使材料在传送带13上的摆放更加整齐，达到自动排列的目的，当材料移动至推板9的一侧时，使合适产品的数量位于两个挡板10之间，关闭第二电机14，传送带13停止移动，启动第一电机7，使丝杆8在推板9的内部转动，使推板9在顶板15和传送带13之间移动，进而推动传送带13顶部的材料，对位于两个挡板10之间的材料进行输送，实现定量输送，便于后续加工，增加实用性，之后，启动第一电机7，使第一电机7的输出轴反向转动，将推板9移动至固定板1的一侧，能够在传送带13移动时，避免与材料接触，同时便于再次输送材料。
41.综上所述，该金属制品自动排列上料机构，使用时，通过设置定位板4，在固定板1的一侧设置有连接板2，定位板4和连接板2通过连接轴3活动连接，能够使定位板4在固定板1的一侧转动，在使用时，启动气缸5，使活塞杆6推动定位板4远离连接轴3的一端，使定位板4转动，使两个定位板4远离连接轴3一端之间的距离减小，此时将材料放在传送带13的顶部，当材料经过两个定位板4之间时，由于限位，减少材料数量的同时使材料在传送带13上的摆放更加整齐，达到自动排列的目的；通过设置推板9，在推板9的一侧固定连接有两个挡板10，使用时，启动第二电机14，使动力辊11转动，使传送带13在两个固定板1之间移动，带动顶部的材料移动，当材料移动至推板9的一侧时，使合适产品的数量位于两个挡板10之
间，关闭第二电机14，传送带13停止移动，启动第一电机7，使丝杆8在推板9的内部转动，使推板9在顶板15和传送带13之间移动，进而推动传送带13顶部的材料，对位于两个挡板10之间的材料进行输送，实现定量输送，便于后续加工，增加实用性。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。