一种机械式卧式筒体起吊吊具的制作方法

1.本实用新型涉及起吊结构领域，尤其涉及一种机械式卧式筒体起吊吊具。


背景技术：

2.工业生产制造中存在着大量的卧式筒体需要吊装转运，传统的吊钩钩挂起吊需要登高到筒体顶部存在高处作业安全风险而且工作效率低，用内穿式吊梁起吊则需反复穿装拆卸扣，工作效率也不高；有电动伸缩式式吊具工作效率高但需要接电很多车间并不具备这样的条件而且费用比较昂贵。
3.现有专利cn 202020758605.8提供一种筒体状通用零部件专用吊具，涉及零部件生产制造技术领域，为解决现有筒体状零部件在生产加工过程中需要用吊具来使其进行移动，一般的吊具在吊动的过程中不能很好的对筒体状零部件进行固定，对此我们需要加强吊具固定效果的问题。所述筒状零部件吊具本体的上方设置有滑动导轨，所述滑动导轨的下表面设置有连接滑块，所述连接滑块的下表面设置有固定底座，所述固定底座的下表面设置有连接吊环，所述连接吊环下表面的两侧均设置有连接拉丝，所述连接拉丝的一端设置有拉丝接口，且拉丝接口设置有两个，所述拉丝接口的下表面设置有吊具连接座，所述吊具连接座的两端均设置有连接杆，所述连接杆的一端设置有支撑臂，通过在筒状夹块内壁设置电磁块，电磁块在通电的状态下能够产生强大的电磁吸力，能够将筒状零部件进行吸附固定，在不通电的情况下则没有电磁吸力，这样做的好处是能够加强筒状零部件吊起过程中的稳定性。
4.但是利用电磁块吸附筒状零部件，存在桶状零部件被磨损的情况，且当桶状零部件不具有磁性时，电磁块就不能发挥稳定效果，实用性不高；当处于高温环境时，电磁块同样不能发挥稳定效果；通过液压缸驱动吊钩移动，操作复杂，功耗较大。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是提供一种机械式卧式筒体起吊吊具，解决现有技术操作复杂、功耗较大、不适用于高温环境、实用性不高的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种机械式卧式筒体起吊吊具，其创新点在于：包括两个u型板式吊钩、滑动导轨和两个杠杆式自重开闭结构，所述两个u型板式吊钩对称安装在滑动导轨上，所述杠杆式自重开闭结构设置在u型板式吊钩与滑动导轨之间，并通过所述杠杆式自重开闭结构移动或锁定所述u型板式吊钩；
7.所述滑动导轨为一水平设置的工字形结构本体，包括一上翼板，在上翼板的上表面沿着其长度方向开设有若干插销孔；
8.所述u型板式吊钩包括上下设置的滑动部和吊装部；
9.u型板式吊钩通过所述滑动部套设在所述滑动导轨上，所述滑动部位于所述滑动导轨的宽度两侧均设有板钩侧板，在板钩侧板上远离滑动导轨中部的一侧固定有朝向插销孔设置的导向板，且导向板上位于插销孔的竖直下方贯通开设有一通孔，滑动部位于所述
滑动导轨的上下两侧均设有板钩横向连接板，且板钩横向连接板与滑动导轨之间还设有滚轮，所述u型板式吊钩通过所述滚轮在所述滑动导轨上来回移动；
10.所述吊装部为固定在滑动部下部的l形结构，使得吊装部与滑动部之间组成一开口方向朝向滑动导轨中部设置的矩形吊装区，且矩形吊装区内角均采用圆弧过渡，矩形吊装区与被吊筒体的接触面也为弧形结构；
11.所述杠杆式自重开闭结构包括前端触杆、传动杠杆和锁止插销；
12.所述前端触杆的整体高度大于工字形结构本体的整体高度，前端触杆的顶部与滑动导轨内顶面之间留有活动距离，所述锁止插销的长度小于滑动导轨的高度，前端触感的上部和滑动导轨的上翼板之间必须留有活动距离；
13.所述传动杠杆与滑动导轨互相平行并设置在滑动导轨两侧内部，将传动杠杆的中部通过螺栓活动连接在所述板钩侧板上，传动杠杆的前端朝向滑动导轨中部设置并固定有所述前端触杆，前端触杆的顶部位于滑动导轨内部还设有移动滚轮，前端触杆的底部向下延伸出滑动导轨，传动杠杆的后端通过圆钢活动连接到锁止插销的中部卡槽内，锁止插销底部做成方形结构并贴紧板钩侧板阻止其转动，所述锁止插销安装在所述导向板的通孔处；
14.所述杠杆式自重开闭结构靠近前端触杆处为自重开锁前部，杠杆式自重开闭结构靠近锁止插销处为自重开锁后部，且自重开锁前部的重量大于自重开锁后部的重量，当自重开锁前部处于自重状态下，自重开锁后部上移至推动锁止插销向上插入所述插销孔，当自重开锁前部的前端触杆底部接触到被吊筒体的上表面后，筒体反作用力推动前端触杆向上移动，自重开锁后部向下移动至锁止插销脱离所述插销孔。
15.进一步的，所述滑动部的顶面固定有吊耳，且所述吊耳与滑动部之间还固定有补强板，便于吊装，同时增强吊耳的结构稳定性。
16.进一步的，所述滑动导轨的两延伸端处均固定有一挡板，防止u型板式吊钩滑出滑落。
17.进一步的，所述滑动导轨的底面上位于滑动导轨的中间位置处对称设置有两个高低限位支撑板，所述高低限位支撑板的底面为弧形结构，且所述高低限位支撑板的底面弧形结构的顶点比所述滑动部的底面低8~12mm，且高低限位支撑板的底面水平线高于前端触杆的底面水平线，既支撑被吊筒体又确保u型板式吊钩开口对准被吊筒体中心。
18.进一步的，所述高低限位支撑板的底面弧形结构的顶点比所述滑动部的底面低10mm，防止损伤u型板式吊钩的滑动部底面。
19.本实用新型的优点在于：
20.1）本实用新型中的杠杆式自重开闭结构为机械式结构，当自重开锁前部处于自重状态下，自重开锁后部上移至推动锁止插销向上插入插销孔，锁住u型板式吊钩不移动；当自重开锁前部的前端触杆底部接触到被吊筒体的上表面后，筒体反作用力推动前端触杆向上移动，自重开锁后部向下移动至锁止插销脱离插销孔，释放u型板式吊钩使其夹住被吊筒体；可以实现自动对准插销与拔销，实现不同材质的被吊筒体的自动夹紧与落构，不需要外力驱动，大大减少能耗，同时可适用于高温环境操作，挂钩摘钩不再需要人员登高，经济、便捷，大大提高工作效率，降低工人劳动强度，避免人员接触高温带来的风险，实用性强；
21.2）本实用新型中的滑动部的顶面固定有吊耳，且吊耳与滑动部之间还固定有补强
板，便于吊装，同时增强吊耳的结构稳定性，保证起吊安全，适用不同起吊能力，滑动导轨采用工形型钢，整体重量轻，制作成本低；
22.本实用新型中u型板式吊钩的矩形吊装区内角、矩形吊装区与被吊筒体的接触面均采用圆弧过渡，可以改善u型板式吊钩与被吊筒体的接触状态，减少对被吊筒体表面的损伤，起到保护作用；
23.3）本实用新型中滑动导轨的底面上位于滑动导轨的中间位置处对称设置有两个高低限位支撑板，既可支撑被吊筒体又确保u型板式吊钩的矩形吊装区对准被吊筒体中心，保证吊装精度。
附图说明
24.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
25.图1为本实用新型的一种机械式卧式筒体起吊吊具的剖视图。
26.图2为本实用新型的一种机械式卧式筒体起吊吊具的局部结构放大图。
27.图3为本实用新型的一种机械式卧式筒体起吊吊具的局部结构俯视图。
28.图4为本实用新型的一种机械式卧式筒体起吊吊具的使用前调整u型板式吊钩间距的图示一。
29.图5为本实用新型的一种机械式卧式筒体起吊吊具的u型板式吊钩对准被吊筒体的图示二。
30.图6为本实用新型的一种机械式卧式筒体起吊吊具的u型板式吊钩夹住被吊筒体起吊的图示三。
31.图7为本实用新型的一种机械式卧式筒体起吊吊具的u型板式吊钩调整脱钩的图示四。
32.图8为本实用新型的一种机械式卧式筒体起吊吊具的u型板式吊钩脱钩完成的图示五。
33.图9为本实用新型的一种机械式卧式筒体起吊吊具的u型板式吊钩脱钩完成的图示六。
具体实施方式
34.如图1至图3所示的一种机械式卧式筒体起吊吊具，包括两个u型板式吊钩1、滑动导轨2和两个杠杆式自重开闭结构3，两个u型板式吊钩1对称安装在滑动导轨2上，杠杆式自重开闭结构3设置在u型板式吊钩1与滑动导轨2之间，并通过杠杆式自重开闭结构3移动或锁定u型板式吊钩1。
35.滑动导轨2包括一水平设置的工字形结构本体23，包括一上翼板，在上翼板的上表面沿着其长度方向开设有若干插销孔22。工字形结构本体232的两延伸端处均固定有一挡板21，防止u型板式吊钩1滑出滑落。
36.滑动导轨2的底面上位于滑动导轨2的中间位置处对称设置有两个高低限位支撑板24，高低限位支撑板24的底面为弧形结构，且高低限位支撑板24的底面弧形结构的顶点比滑动部11的底面低10mm，既支撑被吊筒体又确保u型板式吊钩1开口对准被吊筒体中心。
37.u型板式吊钩1包括上下设置的滑动部11和吊装部12。
38.u型板式吊钩1通过滑动部11套设在滑动导轨2的两延伸侧处。
39.滑动部11位于滑动导轨2的宽度两侧均设有板钩侧板111，在板钩侧板111上远离滑动导轨2中部的一侧固定有朝向插销孔22设置的导向板112，且导向板112上位于插销孔22的竖直下方贯通开设有一通孔，滑动部11位于滑动导轨2的上下两侧均设有板钩横向连接板113，且板钩横向连接板113与滑动导轨2之间还设有滚轮114，u型板式吊钩1通过滚轮114在滑动导轨2上来回移动。
40.滑动部11的顶面固定有吊耳4，且吊耳4与滑动部11之间还固定有补强板5，便于吊装，同时增强吊耳4的结构稳定性。
41.吊装部12为固定在滑动部11底面远离滑动导轨2中部一侧的l形结构，使得吊装部12与滑动部11之间组成一开口方向朝向滑动导轨2中部设置的矩形吊装区13，且矩形吊装区13内角均采用圆弧过渡，矩形吊装区13与被吊筒体的接触面也为弧形结构。
42.杠杆式自重开闭结构3包括前端触杆31、传动杠杆32和锁止插销33。
43.前端触杆31的整体高度大于工字形结构本体的整体高度，前端触杆的顶部与滑动导轨内顶面之间留有活动距离，锁止插销33的高度小于滑动导轨的高度。
44.传动杠杆32与滑动导轨2互相平行并设置在滑动导轨2两侧内部，将传动杠杆32的中部通过螺栓活动连接在板钩侧板111上。
45.传动杠杆32的前端朝向滑动导轨2中部设置并固定有前端触杆31，前端触杆31的顶部位于滑动导轨2内部还设有移动滚轮34，前端触杆31的底部向下延伸至前端触杆31的底面水平线矮于滑动导轨2的底面水平线。
46.传动杠杆32的后端通过圆钢活动连接到锁止插销的中部卡槽内，锁止插销33底部做成方形结构并贴紧板钩侧板111阻止其转动，锁止插销33安装在导向板112的通孔处。
47.杠杆式自重开闭结构3靠近前端触杆31处为自重开锁前部，杠杆式自重开闭结构3靠近锁止插销33处为自重开锁后部，且自重开锁前部的重量大于自重开锁后部的重量，当自重开锁前部处于自重状态下，自重开锁后部上移至推动锁止插销33向上插入插销孔22，当自重开锁前部的前端触杆31底部接触到被吊筒体的上表面后，前端触杆31向上移动，自重开锁后部向下移动至锁止插销33脱离插销孔22。
48.本专利的工作原理：
49.如图4至图9所示，首先在地面上用吊索和卸扣连接两个u型板式吊钩上的吊耳，在u型板式吊钩上安装牵引绳，将本吊具中部放在地面支撑上，使得两个u型板式吊钩悬空，根据需吊运筒体的宽度b，调节好吊具上两个u形板式吊钩的间距l,使得l=（100~300mm) b，此时杠杆式自重开闭结构处于锁住状态，此时将吊具吊起，两个u形板式吊钩不会向内滑动；
50.然后将本吊具吊高至筒体上方，对准中心，落到需吊运筒体上，确保两个u 形吊钩能落在筒体两端；
51.缓慢松钩使得开锁装置在吊具部分重力作用下打开锁止插销，释放u形板式吊钩，u形板式吊钩在吊索水平分力的作用下向内滑动，卡住筒体，然后起吊将筒体吊运至指定位置；
52.摘钩时需要吊车先松钩使得吊具重量作用在筒体顶部，然后地面上拉牵引绳将两个u型板式吊钩沿滑动导轨拉出筒体，拉出距离大于600mm左右，u形板式吊钩将再次被机械开锁装置锁住，然后再次起钩。或者向外拉动一小段距离300mm左右，然后起钩u形板式吊钩
将再次随着吊索向内侧的水平分力而向内滑动，滑动到锁止插销经过内侧的一个锁止插销孔时，锁止插销锁住板式吊钩，脱钩完成。
53.本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。