接料盒接料装置的制作方法

1.本实用新型涉及接料盒接料，特别是接料盒接料装置。


背景技术：

2.在矿产开采过程中，需要将粉碎后的物料进行装载运输，现存的接料方式是直接把物料倒入接料盒内，装入接料盒的物料多少不定，当物料装载过多时，物料容易洒落，造成资源浪费；当物料装载较少时，物料的运输效率降低，增加运输成本。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供接料盒接料装置，可有效解决接料盒装载过多造成物料洒落或过少降低效率的问题。
4.其解决的技术方案是，包括开口朝下的v形下料斗，下料斗下端有贯穿前后端面的转轴，转轴上固定有挡板，挡板转动至水平时能将开口堵住，转轴前后两端各固定有一个齿轮，挡板水平时齿轮能够被固定；
5.下料斗左端面上固定有平行于下料斗左端面的平板，平板的下端面低于下料斗的的开口，平板左侧固定有楔形块，楔形块的下端面左高右低且楔形块右端面的底端与平板的下端面平齐；
6.下料斗的下方有从左向右移动的传送带，传送带上放置有上端开口的矩形壳体，矩形壳体上方有接料盒，接料盒的下端置于矩形壳体内且能在矩形壳体内上下移动，接料盒始终受向上的力，接料盒的上端面能与楔形块的斜面接触，接料盒内前后两端面的顶部各固定有一个竖直状齿条，齿条的左端面为齿形面；
7.平板下端右侧装有开关，开关按压后传送带能停止，开关松开后传送带能启动；
8.接料盒经楔形块的斜面移至下料斗正下方时，接料盒向上移动并能始终按压开关，接料盒内的齿条能与齿轮啮合且齿轮能够解除固定；接料盒向下移动时，齿轮与齿条分离，挡板转动至水平，接料盒与开关分离。
9.所述的齿轮右侧有转杆，转杆的上端设置有挡块，转杆的中部旋转安装在下料斗上，转杆的旋转中心设置有扭簧，扭簧有使转杆逆时针转动的力，扭簧能推动转杆使挡块置于齿轮的齿槽内阻止齿轮旋转；
10.两个齿条相邻的侧面上固定有竖直放置的直杆，直杆的顶部为倾斜面，且倾斜方向左低右高，转杆与直杆的上端斜面左侧夹角大于90度；
11.当接料盒向上移动时，齿条不与转杆发生干涉；
12.直杆的上端斜面与转杆的下端接触，转杆的下端沿斜面向下移动至直杆的左侧面，同时转杆上的挡块与齿轮分离，直杆的左侧面能阻止转杆旋转复位。
13.所述的接料盒左右两端面低于前后两端面，当齿条与齿轮分离时，左右两端面低于下料口的高度。
14.所述的开关的按钮朝右，按钮的右端面倾斜向下。
15.所述的接料盒的下端面与矩形壳体内的下端面之间安装有弹簧，弹簧的一端固定在矩形壳体内的下端面上，弹簧的另一端固定在接料盒的下端面上。
16.所述的传送带的上端面设置有矩形凹槽，矩形壳体的下端置于皮带上的矩形凹槽内。
17.本实用新型结构巧妙，通过接料盒的上下移动，又经接料盒上的齿条与下料斗上的齿轮配合，进而控制下料斗开口的开合，能够使每个接料盒内所接的物料重量相等。
附图说明
18.图1为本实用新型的主视图。
19.图2为本实用新型去除接料盒前端面及前侧齿条的主视图。
20.图3为本实用新型的主视剖视图。
21.图4为本实用新型的接料盒直观图。
22.图5为本实用新型的下料装置直观图。
23.图6为本实用新型主视剖视图的工作状态图。
24.图7为本实用新型的a处放大图。
具体实施方式
25.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。
26.由图1至图7给出，本实用新型包括开口朝下的v形下料斗1，下料斗1下端有贯穿前后端面的转轴2，转轴2上固定有挡板3，挡板3转动至水平时能将开口堵住，转轴2前后两端各固定有一个齿轮4，挡板3水平时齿轮4能够被固定；
27.下料斗1左端面上固定有平行于下料斗1左端面的平板5，平板5的下端面低于下料斗的1的开口，平板5左侧固定有楔形块7，楔形块7的下端面左高右低且楔形块7右端面的底端与平板5的下端面平齐；
28.下料斗1的下方有从左向右移动的传送带8，传送带8上放置有上端开口的矩形壳体9，矩形壳体9上方有接料盒10，接料盒10的下端置于矩形壳体9内且能在矩形壳体9内上下移动，接料盒10始终受向上的力，接料盒10的上端面能与楔形块7的斜面接触，接料盒10内前后两端面的顶部各固定有一个竖直状齿条11，齿条11的左端面为齿形面；
29.平板5下端右侧装有开关6，开关6按压后传送带8能停止，开关6松开后传送带8能启动；
30.接料盒10经楔形块7的斜面移至下料斗1正下方时，接料盒10向上移动并能始终按压开关6，接料盒10内的齿条11能与齿轮4啮合且齿轮4能够解除固定；接料盒10向下移动时，齿轮4与齿条11分离，挡板3转动至水平，接料盒10与开关6分离。
31.所述的齿轮4右侧有转杆12，转杆12的上端设置有挡块，转杆12的中部旋转安装在下料斗1上，转杆12的旋转中心设置有扭簧，扭簧有使转杆12逆时针转动的力，扭簧能推动转杆使挡块置于齿轮4的齿槽内阻止齿轮4旋转；
32.两个齿条11相邻的侧面上固定有竖直放置的直杆13，直杆13的顶部为倾斜面，且倾斜方向左低右高，转杆12与直杆13的上端斜面左侧夹角大于90度；
33.当接料盒10向上移动时，齿条11不与转杆12发生干涉；
34.直杆13的上端斜面与转杆12的下端接触，转杆12的下端沿斜面向下移动至直杆13的左侧面，同时转杆12上的挡块与齿轮4分离，直杆13的左侧面能阻止转杆12旋转复位。
35.所述的接料盒10左右两端面低于前后两端面，当齿条11与齿轮4分离时，左右两端面低于下料口的高度。
36.所述的开关6的按钮朝右，按钮的右端面倾斜向下。
37.所述的接料盒10的下端面与矩形壳体9内的下端面之间安装有弹簧，弹簧的一端固定在矩形壳体9内的下端面上，弹簧的另一端固定在接料盒10的下端面上。
38.所述的传送带8的上端面设置有矩形凹槽，矩形壳体9的下端置于皮带上的矩形凹槽内。
39.本实用新型使用前，传送带8处于关闭状态，接料盒10位于楔形块7的左侧，接料盒10下方的矩形壳体9底部置于传送带8上的矩形凹槽内；
40.下料斗1上安装的转杆12在扭簧的作用下逆时针旋转，转杆12上的挡块旋至齿轮4的齿槽内阻止齿轮4旋转，转轴2随齿轮4停止旋转，转轴2使挡板3无法旋转，此时挡板3处于水平状态并将下料斗1的开口堵住；
41.本实用新型使用时，启动传送带8，传送带8使矩形壳体9和接料盒10同时向右移动，当接料盒10的上端面与楔形块7的倾斜面接触后，倾斜面给接料盒10一个倾斜向左下的反作用力，在传送带8上矩形凹槽的作用下，接料盒10无法相对传送带8向左移动，由于矩形壳体9与接料盒10之间装有弹簧，接料盒10能相对矩形壳体9向下移动，并压缩弹簧，而接料盒10在传送带8的带动下继续向右移动；
42.当接料盒10向右移动并与楔形块7右侧的平板5脱离后，弹簧能推动接料盒10快速向上移动，接料盒10向上移动时按压平板5右侧的开关6，传送带8停止向右移动，且接料盒10上的齿条11与齿轮4进行啮合；
43.在齿轮4与齿条11进行啮合的过程中，齿条11上的直杆13上端倾斜面推动转杆12顺时针旋转，当齿轮4与齿条11完全啮合后，转杆12上的挡块与齿轮4分离，且转杆12的下端与直杆13的左端面接触；
44.在齿轮4与齿条11完全啮合后，由于齿条11与转杆12不产生干涉，又由于直杆13的左侧面能阻止转杆12旋转复位，所以齿条11向上移动能推动齿轮4逆时针旋转，齿轮4逆时针旋转带动转轴2逆时针旋转，转轴2带动挡板3旋转，下料斗1的开口被打开，物料从开口处落入接料盒10；
45.在物料落入接料盒10的过程中，接料盒10内物料的重量增加，接料盒10向下使弹簧逐渐被压缩，齿条11随接料盒10下移并带动齿轮4顺时针旋转，齿轮4顺时针旋转使转轴2带动挡板3顺时针旋转，当挡板3将下料斗1的开口堵住时，齿轮4与齿条11分离，接料盒10与平板5右侧的开关6分离，传送带8继续向右移动，接料盒10继续随传送带8向右移动。
46.优点：
47.本实用新型通过接料盒10的上下移动，又经接料盒10上的齿条11与下料斗1上的齿轮4配合，进而控制下料斗1开口的开合，能够使每个接料盒10内所接的物料重量相等；同时在接料过程中，接料盒10使传送带8停止转动，能够更好的根据接料盒10的位置来进行接料，既防止物料洒出接料盒10，也减少人工的观察，方便接料的使用。
48.本实用新型通过传送带8上设置有矩形凹槽，矩形壳体9的下端置于矩形凹槽内，
矩形壳体9的下端置于矩形凹槽内能够解决放置时需要人工定位或定位不准的问题，同时又能防止接料盒10向下挤压时接料盒10被推动，无法正常接料。