混凝土搅拌站除尘装置的制作方法

1.本技术涉及除尘装置技术领域，尤其是涉及一种混凝土搅拌站除尘装置。


背景技术：

2.混凝土是由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，其原料一般包括水泥、砂石、粉煤灰、添加剂、水。在混凝土生产过程中，一般将混凝土原料加入搅拌装置内，混凝土原料经过搅拌混合均匀得到混凝土。
3.现有的混凝土搅拌站，在搅拌过程中，不可避免的会出现粉尘飞散的情况，粉尘会对环境造成一定的污染，扬尘会进入工作人员的呼吸管道，进而影响工作人员的身体健康，危害性大。
4.但是现有的除尘装置大多直接在搅拌车间内使用雾化器除尘，会因雾化后水汽直接充斥车间而造成材料变质。


技术实现要素：

5.为了改善因雾化后水汽直接充斥车间而造成材料变质的问题，本技术提供一种混凝土搅拌站除尘装置。
6.本技术提供一种混凝土搅拌站除尘装置，采用如下的技术方案：
7.一种混凝土搅拌站除尘装置，包括箱体，所述箱体的顶部固定连接有蓄水池，所述蓄水池的顶部开设有蓄水口，所述箱体外侧壁的一侧开设有进料开口，所述箱体的内侧壁靠近进料开口的一侧固定安装有吸尘器，所述吸尘器的输出端固定安装有进尘管；
8.所述箱体顶部的中心开设有进水口，所述进水口内固定安装有雾化器，所述箱体内侧壁的中心均固定连接有斜块。
9.通过采用上述技术方案，通过进料开口、吸尘器、进尘管和雾化器的配合，使扬尘进入装置内部后再进行湿润，尽量避免雾化水汽充斥车间而造成材料变质。
10.可选的，所述箱体远离进料开口的一侧开设有泄压口，所述箱体外侧壁靠近泄压口的一侧固定连接有吸附槽，所述吸附槽内插接有除湿滤板。
11.通过采用上述技术方案，通过泄压口、吸附槽和除湿滤板的配合，可尽量减少装置内部泄压所排出的水汽。
12.可选的，所述箱体外侧壁靠近进料开口的一侧固定连接有进料管，且所述进料管和进料开口相适配，所述进料管远离进料开口的一端螺纹连接有过滤管，所述进料管外侧壁远离进料开口的一端固定连接有螺纹壁，所述过滤管内侧壁靠近螺纹壁的一侧开设有螺纹槽，且所述螺纹壁和螺纹槽相适配。
13.通过采用上述技术方案，通过进料管、过滤管、螺纹壁和螺纹槽的配合，使大型杂物被阻挡于装置外，尽量避免大型杂物进入装置从而减少装置使用寿命。
14.可选的，所述箱体有多个，多个所述箱体之间可通过连接块固定连接，所述箱体外侧壁远离进料开口的两侧均固定连接有固定块，所述固定块的内部开设有第一拉孔，所述
连接块外侧壁靠近箱体的两侧均开设有固定槽，所述固定块和固定槽相适配，所述连接块内部位于固定槽的两端均开设有第二拉孔，所述第一拉孔和第二拉孔内插接有对拉螺栓，且所述第一拉孔和第二拉孔均与对拉螺栓相适配。
15.通过采用上述技术方案，通过连接块、固定块、第一拉孔、固定槽、第二拉孔和对拉螺栓的配合，使工作人员可根据需求自行安装任意数量的除尘装置，并保证装置安装牢固。
16.可选的，所述连接块包括横向连接块和转角连接块。
17.通过采用上述技术方案，使装置可以在任意环境中完成安装固定。
18.可选的，所述箱体靠近进料管一侧的底部开设有收集口，所述收集口内部滑动连接有收集箱，所述收集箱的底部开设有限位槽，所述收集口内侧壁靠近限位槽的一侧固定连接有限位块，且所述限位槽和限位块相适配。
19.通过采用上述技术方案，使工作人员可以定期取出对已湿润的尘土进行处理。
20.可选的，所述斜块的外表面喷涂有油性防水涂层。
21.通过采用上述技术方案，尽量避免已湿润的尘土粘结于收集箱外，影响装置除尘效率。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
23.1.本技术通过进料开口、吸尘器、进尘管和雾化器的配合，使扬尘进入装置内部后再进行湿润，尽量避免雾化水汽充斥车间而造成材料变质；
24.2.本技术通过进料管、过滤管、螺纹壁和螺纹槽的配合，使大型杂物被阻挡于装置外，尽量避免大型杂物进入装置从而减少装置使用寿命。
附图说明
25.图1是本实用新型正视剖视结构示意图；
26.图2是本实用新型立体结构示意图；
27.图3是本实用新型用于体现过滤管的正视剖视结构示意图；
28.图4是本实用新型立体安装结构示意图；
29.图5是本实用新型横向连接块立体结构示意图；
30.图6是本实用新型转角连接块立体结构示意图。
31.附图标记说明：1、箱体；101、泄压口；102、吸附槽；103、除湿滤板；2、蓄水池；3、蓄水口；4、进料开口；5、吸尘器；6、进尘管；7、进水口；8、雾化器；9、斜块；10、进料管；11、过滤管；12、螺纹壁；13、螺纹槽；14、连接块；1401、横向连接块；1402、转角连接块；15、固定块；16、第一拉孔；17、固定槽；18、第二拉孔；19、对拉螺栓；20、收集口；21、收集箱；22、限位槽；23、限位块；24、油性防水涂层。
具体实施方式
32.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
33.请参阅图1、图2和图3，一种混凝土搅拌站除尘装置，包括箱体1，箱体1外侧壁的一侧开设有进料开口4，箱体1的内侧壁靠近进料开口4的一侧固定安装有吸尘器5，吸尘器5的输出端固定安装有进尘管6，箱体1外侧壁靠近进料开口4的一侧固定连接有进料管10，通过进料开口4、吸尘器5和进尘管6的配合，吸尘器5将尘土通过进料开口4吸入，并通过进尘管6
将尘土导入装置内部，且进料管10和进料开口4相适配，进料管10远离进料开口4的一端螺纹连接有过滤管11，通过进料管10、过滤管11、螺纹壁12和螺纹槽13的配合，可通过将螺纹槽13螺纹连接于螺纹壁12将过滤管11安装至进料管10外部，将大型杂物阻挡于过滤管11外，进料管10外侧壁远离进料开口4的一端固定连接有螺纹壁12，过滤管11内侧壁靠近螺纹壁12的一侧开设有螺纹槽13，且螺纹壁12和螺纹槽13相适配，箱体1远离进料开口4的一侧开设有泄压口101，所述箱体1外侧壁靠近泄压口101的一侧固定连接有吸附槽102，所述吸附槽102内插接有除湿滤板103，通过泄压口101、吸附槽102和除湿滤板103的配合，装置内部可通过泄压口101进行泄压，并通过除湿滤板103对泄压气体进行除湿。
34.参照图1和图2，箱体1内侧壁的中心均固定连接有斜块9，斜块9的外表面喷涂有油性防水涂层24，箱体1靠近进料管10一侧的底部开设有收集口20，收集口20内部滑动连接有收集箱21，收集箱21的底部开设有限位槽22，收集口20内侧壁靠近限位槽22的一侧固定连接有限位块23，通过斜块9，油性防水涂层24、收集口20、收集箱21、限位槽22和限位块23的配合，当尘土湿润后，由于所受重力增加而下落，当落至斜块9时，由于油性防水涂层24的设置而沿斜块9下落入收集箱21，收集箱21肯通过限位槽22沿限位块23的滑动实现沿收集口20滑动，且限位槽22和限位块23相适配。
35.参照图1和图2，箱体1的顶部固定连接有蓄水池2，蓄水池2的顶部开设有蓄水口3，箱体1顶部的中心开设有进水口7，进水口7内固定安装有雾化器8，通过蓄水池2、蓄水口3、进水口7和雾化器8的配合，通过蓄水口3向蓄水池2内部充水后，水流进入雾化器8并完成雾化，与进尘管6所排放的尘土充分接触后，尘土湿润变重下落。
36.参照图4、图5和图6，箱体1有多个，多个箱体1之间可通过连接块14固定连接，连接块14包括横向连接块1401和转角连接块1402，箱体1外侧壁远离进料开口4的两侧均固定连接有固定块15，固定块15的内部开设有第一拉孔16，连接块14外侧壁靠近箱体1的两侧均开设有固定槽17，固定块15和固定槽17相适配，连接块14内部位于固定槽17的两端均开设有第二拉孔18，第一拉孔16和第二拉孔18内插接有对拉螺栓19，通过连接块14、固定块15、第一拉孔16、固定槽17、第二拉孔18和对拉螺栓19的配合，当箱体1之间需要相互连接时，将固定块15插入固定槽17，使对拉螺栓19插入第一拉孔16和第二拉孔18并对拉，完成安装，且第一拉孔16和第二拉孔18均与对拉螺栓19相适配。
37.本技术的实施原理为：在使用时，当箱体1之间需要相互连接时，将固定块15插入固定槽17，使对拉螺栓19插入第一拉孔16和第二拉孔18并对拉，完成安装，可通过将螺纹槽13螺纹连接于螺纹壁12将过滤管11安装至进料管10外部，吸尘器5将尘土通过进料开口4吸入，并通过进尘管6将尘土导入装置内部，通过蓄水口3向蓄水池2内部充水后，水流进入雾化器8并完成雾化，与进尘管6所排放的尘土充分接触后，尘土湿润变重下落，当尘土湿润后，由于所受重力增加而下落，当落至斜块9时，由于油性防水涂层24的设置而沿斜块9下落入收集箱21，收集箱21肯通过限位槽22沿限位块23的滑动实现沿收集口20滑动，装置内部可通过泄压口101进行泄压，并通过除湿滤板103对泄压气体进行除湿。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。