一种轴承外圈沟道磨床用便捷上料装置的制作方法

1.本发明涉及轴承生产加工领域，尤其是涉及一种轴承外圈沟道磨床用便捷上料装置。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。
3.公告号为cn208470961u的中国专利公开了一种轴承外圈沟道磨床用上料装置，包括中转盒体，中转盒体上设有推送通道，推送通道上方设有过孔，过孔与储料杆连接，储料杆与固定架连接；推送通道内还滑动连接有推料组件，推料组件经连接板与推送气缸连接；推送通道的出口端还设有弧形过道，弧形过道的出口端设有滑道。
4.发明人认为将轴承外圈穿在储料杆上，在将储料杆头端插在过孔处时，轴承外圈容易从储料杆上滑落，影响安装效率。


技术实现要素：

5.为了改善在将储料杆头端插在过孔处时，轴承外圈容易从储料杆上滑落的缺陷，本技术提供一种轴承外圈沟道磨床用便捷上料装置。
6.本技术提供的一种轴承外圈沟道磨床用便捷上料装置采用如下的技术方案：
7.一种轴承外圈沟道磨床用便捷上料装置，包括物料台，所述物料台一侧设置有滑道，所述物料台靠近滑道一侧设置有弧形过道，所述物料台内设置有送料通道，所述送料通道和所述弧形过道连通，所述物料台上固定连接有存料柱，所述存料柱上开设有存料孔，所述存料柱一侧开设有出料口，所述物料台一侧开设有落料孔，所述落料孔位于所述出料口一侧，所述落料孔和所述送料通道连通，所述存料柱一侧设置有推料组件，所述送料通道一端设置有推料机构。
8.通过采用上述技术方案，将轴承外圈堆放在存料柱中，通过控制推料组件将位于堆料孔内最下层的轴承外圈从出料口推出，使轴承外圈从落料孔中掉落，进入送料通道，再通过推料机构将送料通道内的轴承外圈推入弧形过道，最后进入滑道，进行上料，使轴承外圈的上料更加方便，提高上料速率。
9.可选的，所述存料孔内腔呈圆柱体状设置，所述落料孔内腔呈圆柱体状设置。
10.通过采用上述技术方案，圆柱体状的内腔可以对轴承外圈进行限位，减小进一步方便轴承外圈的堆放，并且提高轴承外圈下落时的稳定性，圆柱体状的落料孔，可以提高轴承外圈进入送料通道的稳定性，减小轴承外圈倾斜的可能性。
11.可选的，所述存料柱沿所述物料台长度方向设置有多个。
12.通过采用上述技术方案，将存料柱设置多个，可以提高轴承外圈的上料速度，进一步提高上料效率。
13.可选的，所述推料组件包括固定连接在物料台上的推动气缸、固定连接在推动气
缸活塞杆上的推动块，所述推动块的厚度和轴承外圈厚度一致，送料通道底部远离出料口一侧开设有滑动槽，推动块滑动连接在所述滑动槽内。
14.通过采用上述技术方案，推动气缸带动推动块移动，推动块推动存料腔内最下层的轴承外圈移动，位于最下层的轴承外圈上方的轴承外圈抵接在推动块上方，当最下层的轴承外圈掉落进入落料孔，推动气缸带动推动块收缩，上方的轴承外圈下落。
15.可选的，所述推动块靠近所述出料口一侧的侧壁呈弧形设置，所述推动块在所述滑动槽内时，所述推动块靠近所述出料口一侧的侧壁弧度和所述存料柱侧壁弧度齐平。
16.通过采用上述技术方案，弧形的侧壁可以和轴承外圈抵接更稳定，弧度和存料腔侧壁弧度齐平，可以减小轴承外圈在下落时卡住的可能性，提高轴承外圈上料的稳定性。
17.可选的，所述物料台上设置有限位组件，所述限位组件设置在出料口和落料孔之间，所述限位组件包括两块相对设置的限位板两块限位板用于限位轴承外圈的移动。
18.通过采用上述技术方案，通过限位组件可以提高轴承外圈受到推动时的稳定性，进一步方便轴承外圈落入落料孔，减小轴承外圈偏移的可能性。
19.可选的，所述推料机构包括固定设置在送料通道一端的送料气缸、固定连接在送料气缸活塞杆上的推动板，所述推动板用于将轴承外圈从送料通道推动至滑道。
20.通过采用上述技术方案，推动板将送料通道内的轴承外圈推动进入弧形过道，进一步进入滑道，方便控制轴承外圈的上料，使上料自动化，进一步方便轴承外圈的上料。
21.可选的，所述送料通道侧壁开设有导向槽，所述推动板侧壁固定连接有导向块，所述导向块在所述导向槽内。
22.通过采用上述技术方案，通过导向块滑动连接在导向槽内，可以提高推动板移动时的稳定性，减小推动板推动轴承外圈不稳定的可能性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.将轴承外圈堆放在存料柱中，通过控制推料组件将位于堆料孔内最下层的轴承外圈从出料口推出，使轴承外圈从落料孔中掉落，进入送料通道，再通过推料机构将送料通道内的轴承外圈推入弧形过道，最后进入滑道，进行上料，使轴承外圈的上料更加方便，提高上料速率；
25.推动气缸带动推动块移动，推动块推动存料腔内最下层的轴承外圈移动，位于最下层的轴承外圈上方的轴承外圈抵接在推动块上方，当最下层的轴承外圈掉落进入落料孔，推动气缸带动推动块收缩，上方的轴承外圈下落；
26.弧形的侧壁可以和轴承外圈抵接更稳定，弧度和存料腔侧壁弧度一致，可以减小轴承外圈在下落时卡住的可能性，提高轴承外圈上料的稳定性。
附图说明
27.图1是本技术实施例中一种轴承外圈沟道磨床用便捷上料装置的结构示意图。
28.图2是本技术实施例中一种轴承外圈沟道磨床用便捷上料装置的侧视图。
29.图3是图2中a-a向的剖视图。
30.图4是体现推动块结构的示意图。
31.附图标记说明：
32.1、物料台；2、滑道；3、弧形过道；4、送料通道；5、存料柱；6、存料孔；7、出料口；8、落
料孔；9、推料组件；10、推料机构；11、推动气缸；12、推动块；13、滑动槽；14、限位组件；15、限位板；16、送料气缸；17、推动板；18、导向槽；19、导向块。
具体实施方式
33.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种轴承外圈沟道磨床用便捷上料装置。参照图1，一种轴承外圈沟道磨床用便捷上料装置，包括物料台1，物料台1一侧设置有滑道2，滑道2固定连接在地面上，物料台1靠近滑道2一侧固定连接有弧形过道3，弧形过道3将物料台1内的轴承外圈导向进入滑道2。
35.参照图1，物料台1内设置有送料通道4，送料通道4和弧形过道3连通，物料台1上还固定连接有存料柱5，存料柱5上开设有存料孔6，轴承外圈堆放在存料孔6内。
36.参照图1，存料柱5沿物料台1长度方向设置有多个，本实施例中设置有两个，存料柱5靠近物料台1一端开设有出料口7，物料台1上开设有落料孔8，落料孔8和送料通道4连通，本实施例中落料孔8设置有两个，出料口7对准落料孔8的方向设置。
37.参照图1，存料孔6内腔呈圆柱体状设置，落料孔8内腔呈圆柱体状设置，圆柱状的内腔可以对轴承外圈掉落进行导向，减小轴承外圈倾斜的可能性。
38.参照图1，存料柱5远离落料孔8一侧设置有推料组件9，推料组件9用于将存料孔6内的轴承外圈推入落料孔8。
39.参照图2和3，推料组件9包括固定连接在物料台1上的推动气缸11、固定连接在推动气缸11活塞杆上的推动块12，存料柱5侧壁上开设有滑动槽13，推动块12滑动连接在滑动槽13内。
40.参照图3和4，推动块12靠近出料口7一侧的侧壁呈弧形设置，弧形侧壁用于推动轴承外圈移动，当推动块12在滑动槽13内时，出料口7一侧的侧壁弧度和存料柱5侧壁弧度齐平，减小轴承外圈在下落时碰撞到推动块12的可能性。
41.参照图1，为了提高轴承外圈在移动时的稳定性，物料台1上设置有限位组件14，限位组件14设置在出料口7和落料孔8之间，限位组件14包括两块相对设置的限位板15，限位板15垂直于物料台1板面设置。轴承外圈受到推动块12的推动后在两块限位板15之间移动。
42.参照图1和3，当轴承外圈从落料孔8进入送料通道4后，通过推料机构10将轴承外圈推入弧形过道3，从而掉落进滑道2。
43.参照图1和3，推料机构10包括固定设置在送料通道4一端的送料气缸16、固定连接在送料气缸16活塞杆上的推动板17，所述推动板17用于将轴承外圈从送料通道4推动至弧形过道3，推动板17板面呈弧形设置，弧形的板面可以提高推动轴承外圈的稳定性。
44.参照图2，为了提高推动板17移动时的稳定性，推动板17两侧固定连接有导向块19，送料通道4两侧开设有导向槽18，导向块19滑动连接在导向槽18内。
45.本技术实施例的实施原理为：在物料台1上设置存料柱5，将轴承外圈堆放在存料孔6内，通过推料组件9将轴承外圈推入落料孔8，再通过推料机构10将轴承外圈推入弧形过道3进入滑道2，进一步方便轴承外圈的上料，方便控制轴承外圈的上料速度，提高上料效率，并且可以直接将轴承外圈放入存料孔6，从而使轴承外圈的上料更加方便。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术
的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。