多层式丝管折叠扭向冷凝器的制作方法

1.本实用新型涉及技术领域，更具体地说，本实用涉及多层式丝管折叠扭向冷凝器。


背景技术：

2.冷凝器为制冷系统的机件，属于换热器的一种，能把气体或蒸气转变成液体，将管子中的热量，以很快的方式，传到管子附近的空气中，冷凝器工作过程是个放热的过程，所以冷凝器温度都是较高的。
3.现有技术不足：冷凝器一般形状为直线形，会使冷凝器在对待冷却流体进行冷却时，冷却管与待冷却流体接触面积小，继而使待冷却流体冷却效率低，其次，现有的冷凝器，在对待冷却流体进行冷却时直接通过散热板进行降温的，但是这种方式会使冷凝器冷却效率低。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供多层式丝管折叠扭向冷凝器，以解决上述背景技术中存在的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：多层式丝管折叠扭向冷凝器，包括基座，还包括：
6.冷却结构：安装于所述基座的顶端，并与所述基座固定连接；
7.散热结构：安装于所述冷却结构的一侧，并与所述冷却结构固定连接。
8.进一步的，所述冷却结构包括支撑杆、钢丝、盖板、第一固定杆、第二固定杆、固定座、接头、冷却管，所述冷却管的内侧固定连接有第一固定杆，所述第一固定杆的两端均固定连接有支撑杆，所述冷却管的一端底部固定连接有第二固定杆，所述第二固定杆的两端均固定连接有支撑杆，所述冷却管的两侧均固定连接有钢丝，所述冷却管的底端固定连接有固定座，所述固定座的底端固定连接有基座，所述支撑杆的底端固定连接有基座，所述支撑杆的顶端位于冷却管的上方固定连接有盖板，所述冷却管的两端均固定连接有接头。
9.进一步的，所述散热结构包括外壳、固定板、传动轴、电机、扇叶、轴套，所述支撑杆的一侧固定连接有外壳，所述外壳的内侧固定连接有固定板，所述固定板的一端固定连接有电机，所述电机的输出轴固定套接有轴套，所述轴套的外侧活动连接有四个扇叶。
10.进一步的，所述钢丝为十组，所述钢丝的每组数量为二十三，所述钢丝的直径为一毫米，所述钢丝的长度为一百九十九毫米。
11.进一步的，所述冷却管的纵向折弯次数为四次，所述冷却管的横向折弯为七次，所述冷却管的总长度为八千零六十五毫米，所述冷却管的材质为镀铜邦迪管，所述冷却管的外直径为六毫米，所述冷却管的壁厚为零点七毫米。
12.进一步的，所述基座的顶端固定连接有防护壳，所述防护壳的一侧固定连接有进水管，所述进水管的一端固定连接有水泵，所述水泵的一端固定连接有出水管，所述出水管的一端固定连接有储水箱。
13.进一步的，所述第一固定杆与第二固定杆的外侧均固定连接有散热管，所述散热管的纵向折弯次数为九次，所述散热管的横向折弯为七次，所述散热管的长度为一万五千三百三十五毫米。
14.本实用新型的技术效果和优点：
15.1.本实用新型通过设有钢丝、冷却管，有利于使冷却管内侧的待冷却流体传热面积增大，继而使待冷却流体加快冷却速度。
16.2.本实用新型通过设有电机、传动轴、轴套、扇叶，有利于使冷却管传输出的热量加快消散，继而使待冷却流体加快冷却速度。
17.3.本实用新型通过设有水泵、储水箱、进水管、出水管，有利于使冷却管内侧的待冷却流体传热面积更大，继而使冷却管内侧的待冷却流体加快冷却。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图。
19.图2为本实用新型的冷却结构示意图。
20.图3为本实用新型的散热结构示意图。
21.图4为本实用新型的实施例二结构示意图。
22.图5为本实用新型的实施例三结构示意图。
23.附图标记为：1、基座；2、冷却结构；201、支撑杆；202、钢丝；203、盖板；204、第一固定杆；205、第二固定杆；206、固定座；207、接头；208、冷却管；3、散热结构；301、外壳；302、固定板；303、传动轴；304、电机；305、扇叶；306、轴套；4、防护壳；5、进水管；6、水泵；7、出水管；8、储水箱；9、散热管。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本实用新型所涉及的多层式丝管折叠扭向冷凝器并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例一：
26.参照图1、图2、图3，本实用新型提供了多层式丝管折叠扭向冷凝器，包括基座1，还包括：
27.冷却结构2：安装于基座1的顶端，并与基座1固定连接；
28.散热结构3：安装于冷却结构2的一侧，并与冷却结构2固定连接。
29.参照图2，冷却结构2包括支撑杆201、钢丝202、盖板203、第一固定杆204、第二固定杆205、固定座206、接头207、冷却管208，冷却管208的内侧固定连接有第一固定杆204，第一固定杆204的两端均固定连接有支撑杆201，冷却管208的一端底部固定连接有第二固定杆205，第二固定杆205的两端均固定连接有支撑杆201，冷却管208的两侧均固定连接有钢丝202，冷却管208的底端固定连接有固定座206，固定座206的底端固定连接有基座1，支撑杆201的底端固定连接有基座1，支撑杆201的顶端位于冷却管208的上方固定连接有盖板203，
冷却管208的两端均固定连接有接头207，通过使冷却管208进行弯折加工使待冷却流体在流动中进行冷却，通过安装有十组钢丝202使冷却管208的传热面积增大，继而使待冷却流体加快冷却速度。
30.参照图3，散热结构3包括外壳301、固定板302、传动轴303、电机304、扇叶305、轴套306，支撑杆201的一侧固定连接有外壳301，外壳301的内侧固定连接有固定板302，固定板302的一端固定连接有电机304，电机304的输出轴固定套接有轴套306，轴套306的外侧活动连接有四个扇叶305，通过电机304带动传动轴303旋转，继而使传动轴303带动轴套306进行转动，继而使轴套306带动四个扇叶305进行转动，继而使扇叶305带动空气与冷却管208接触，继而使冷却管208传输出的热量加快消散，继而使待冷却流体加快冷却速度。
31.参照图1，钢丝202为十组，钢丝202的每组数量为二十三，钢丝202的直径为一毫米，钢丝202的长度为一百九十九毫米，通过固定连接有十组钢丝202使冷却管208的传热面积增大，继而使待冷却流体加快冷却速度。
32.参照图1，冷却管208的纵向折弯次数为四次，冷却管208的横向折弯为七次，冷却管208的总长度为八千零六十五毫米，冷却管208的材质为镀铜邦迪管，冷却管208的外直径为六毫米，冷却管208的壁厚为零点七毫米,通过使冷却管208，通过使冷却管208的纵向折弯次数为四次、横向折弯为七次、冷却管208的总长度设为八千零六十五毫米，使待冷却流体在冷却管208的内侧接触面积大，继而使待冷却流体加快冷却速度。
33.本实用新型实施例一的工作原理：通过使冷却管208进行弯折加工使待冷却流体冷却管208的内侧接触面积大，继而通过十组钢丝202使冷却管208的传热面积增大，继而使电机304带动传动轴303旋转，继而使传动轴303带动轴套306进行转动，继而使轴套306带动四个扇叶305进行转动，继而使扇叶305带动空气与冷却管208接触，继而使冷却管208传输出的热量加快消散，继而使待冷却流体冷却效率较高。
34.实施例二：
35.参照图4，在一个优选的实施方式中，基座1的顶端固定连接有防护壳4，防护壳4的一侧固定连接有进水管5，进水管5的一端固定连接有水泵6，水泵6的一端固定连接有出水管7，出水管7的一端固定连接有储水箱8，通过防护壳4使冷却管208进行包裹，继而通过水泵6使储水箱8内侧的水通过进水管5与出水管7进入到防护壳4的内侧，继而使冷却管208内侧的待冷却流体加快冷却，实施例二与实施例一的区别在于：采用水泵6使水与冷却管208接触，继而加快冷却冷却管208内侧的待冷却流体。
36.实施例三：
37.参照图5，在一个优选的实施方式中，第一固定杆204与第二固定杆205的外侧均固定连接有散热管9，散热管9的纵向折弯次数为九次，散热管9的横向折弯为七次，散热管9的长度为一万五千三百三十五毫米，通过使散热管9纵向折弯次数为九次、横向折弯为七次、长度设为一万五千三百三十五毫米，使待冷却流体在冷却管208的内侧接触面积大，继而使待冷却流体加快冷却速度，实施例三与实施例一的区别在于：采用散热管9纵向折弯次数为九次、横向折弯为七次、长度设为一万五千三百三十五毫米的方式，而不是冷却管208的纵向折弯次数为四次、横向折弯为七次、冷却管208的总长度设为八千零六十五毫米。
38.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个
元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
39.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
40.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。