一种用于刚性系杆加工的装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工装置技术领域，具体为一种用于刚性系杆加工的装置。


背景技术：

2.钢结构建筑钢柱与钢柱间，钢梁与钢梁间均需要通过刚性系杆连接，然后形成一个稳定的钢架结构。现在的系杆一般是在钢管的端部焊接钢管封头板后，在封头板上焊接连接板，系杆通过连接板与钢柱或钢梁上预焊的连接板进行螺栓连接。
3.目前，对刚性系杆的加工，仅凭人工单件生产，对系杆两端连接板的连接孔中心距尺寸难以保证，从而使得系杆的加工时间长，效率较低而且质量难以保证。


技术实现要素：

4.本实用新型针对解决现有技术中刚性系杆加工时难以快速且精确地对连接板进行钻孔的问题，设计了一种用于刚性系杆加工的装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于刚性系杆加工的装置，包括底梁，所述底梁顶面的一端固定连接有固定基座，所述底梁顶面的另一端沿轴向滑动卡接有移动基座，所述固定基座和移动基座顶面的靠近里端位置分别固定连接有弧形支撑板，所述弧形支撑板的轴线与所述底梁的轴线平行，所述固定基座和移动基座顶面的外端分别固定连接有盒体，所述盒体的正面分别转动套接有旋转体，所述旋转体背面的中心垂直固定连接有螺杆，所述螺杆位于所述盒体的内腔，所述螺杆中心两侧的外螺纹旋向相反，所述螺杆的两端分别螺纹套接有夹持机构，所述夹持机构沿垂直于所述底梁轴线的方向滑动卡接于所述盒体的内腔，且夹持机构的顶端分别贯穿所述盒体的顶面。
6.优选的，所述夹持机构包括滑块和夹持杆，所述滑块滑动卡接于所述盒体的内腔，所述夹持杆的底端垂直固定连接于所述滑块的顶面，所述滑块的正面和背面之间开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔分别与所述螺杆的两端螺纹套接匹配，所述盒体的顶面沿垂直于所述底梁轴线的方向开设有滑槽，所述夹持杆的底端分别滑动卡接于所述滑槽内。
7.优选的，所述底梁顶面对应所述移动基座的一端沿轴向开设有定位槽，所述移动基座底端外缘的顶面套接有定位螺栓，所述定位螺栓的底端贯穿所述定位槽后分别螺纹套接有螺帽。
8.优选的，所述弧形支撑板底面的中心垂直固定连接有支柱，所述支柱的底端分别垂直固定连接于所述固定基座与所述移动基座顶面靠近里端的中心位置。
9.优选的，所述旋转体的外端沿径向垂直固定连接有手柄。
10.优选的，所述螺杆的后端与所述盒体的后壁转动套接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型涉及的刚性系杆加工装置能够便于对不同长度的钢管进行夹持定位，从而便于将连接板精确地与钢管焊接；而且便于精确地在连接板上钻孔，避免了钻孔期间连接板因失稳移动而造成连接孔尺寸误差大的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型整体的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型夹持机构的立体结构示意图；
15.图3为本实用新型旋转体的立体结构示意图。
16.图中：10-底梁；11-定位槽；20-固定基座；30-弧形支撑板；31-支柱；40-移动基座；50-定位螺栓；60-盒体；61-滑槽；70-夹持机构；71-滑块；72-夹持杆；73-螺纹通孔；80-旋转体；81-螺杆；82-手柄。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案，一种用于刚性系杆加工的装置，包括底梁10，底梁10顶面的一端固定连接有固定基座20，底梁10顶面的另一端沿轴向滑动卡接有移动基座40，固定基座20和移动基座40顶面的靠近里端位置分别固定连接有弧形支撑板30，弧形支撑板30的轴线与底梁10的轴线平行，固定基座20和移动基座40顶面的外端分别固定连接有盒体60，盒体60的正面分别转动套接有旋转体80，旋转体80背面的中心垂直固定连接有螺杆81，螺杆81位于盒体60的内腔，螺杆81中心两侧的外螺纹旋向相反，螺杆81的两端分别螺纹套接有夹持机构70，夹持机构70沿垂直于底梁10轴线的方向滑动卡接于盒体60的内腔，且夹持机构70的顶端分别贯穿盒体60的顶面。
19.本实施例中，夹持机构70包括滑块71和夹持杆72，滑块71滑动卡接于盒体60的内腔，夹持杆72的底端垂直固定连接于滑块71的顶面，滑块71的正面和背面之间开设有螺纹通孔73，螺纹通孔73分别与螺杆81的两端螺纹套接匹配，盒体60的顶面沿垂直于底梁10轴线的方向开设有滑槽61，夹持杆72的底端分别滑动卡接于滑槽61内。
20.本实施例中，底梁10顶面对应移动基座40的一端沿轴向开设有定位槽11，移动基座40底端外缘的顶面套接有定位螺栓50，定位螺栓50的底端贯穿定位槽11后分别螺纹套接有螺帽。
21.本实施例中，弧形支撑板30底面的中心垂直固定连接有支柱31，支柱31的底端分别垂直固定连接于固定基座20与移动基座40顶面靠近里端的中心位置。
22.本实施例中，旋转体80的外端沿径向垂直固定连接有手柄82。
23.本实施例中，螺杆81的后端与盒体60的后壁转动套接。
24.工作原理：使用时，根据钢管的长度调整移动基座40在底梁10上的滑动，并使用定位螺栓50将移动基座10与底梁10牢固连接；将钢管的靠近两端位置分别放置在弧形支撑板30上；通过手柄82转动旋转体80，旋转体80带动螺杆81转动；旋转的螺杆81驱动盒体60内的两个滑块71同时相向滑动；滑块71带动夹持杆72在滑槽61内滑动，从而使得夹持杆72从钢管的两侧对其夹持固定；从而便于将连接板精确地焊接在钢管的两端；在连接板上钻连接孔时，由于连接板和钢管被牢固地夹持固定，从而便于精确钻孔，以确保连接孔的参数准确。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种用于刚性系杆加工的装置，其特征在于：包括底梁(10)，所述底梁(10)顶面的一端固定连接有固定基座(20)，所述底梁(10)顶面的另一端沿轴向滑动卡接有移动基座(40)，所述固定基座(20)和移动基座(40)顶面的靠近里端位置分别固定连接有弧形支撑板(30)，所述弧形支撑板(30)的轴线与所述底梁(10)的轴线平行，所述固定基座(20)和移动基座(40)顶面的外端分别固定连接有盒体(60)，所述盒体(60)的正面分别转动套接有旋转体(80)，所述旋转体(80)背面的中心垂直固定连接有螺杆(81)，所述螺杆(81)位于所述盒体(60)的内腔，所述螺杆(81)中心两侧的外螺纹旋向相反，所述螺杆(81)的两端分别螺纹套接有夹持机构(70)，所述夹持机构(70)沿垂直于所述底梁(10)轴线的方向滑动卡接于所述盒体(60)的内腔，且夹持机构(70)的顶端分别贯穿所述盒体(60)的顶面。2.根据权利要求1所述的一种用于刚性系杆加工的装置，其特征在于：所述夹持机构(70)包括滑块(71)和夹持杆(72)，所述滑块(71)滑动卡接于所述盒体(60)的内腔，所述夹持杆(72)的底端垂直固定连接于所述滑块(71)的顶面，所述滑块(71)的正面和背面之间开设有螺纹通孔(73)，所述螺纹通孔(73)分别与所述螺杆(81)的两端螺纹套接匹配，所述盒体(60)的顶面沿垂直于所述底梁(10)轴线的方向开设有滑槽(61)，所述夹持杆(72)的底端分别滑动卡接于所述滑槽(61)内。3.根据权利要求1所述的一种用于刚性系杆加工的装置，其特征在于：所述底梁(10)顶面对应所述移动基座(40)的一端沿轴向开设有定位槽(11)，所述移动基座(40)底端外缘的顶面套接有定位螺栓(50)，所述定位螺栓(50)的底端贯穿所述定位槽(11)后分别螺纹套接有螺帽。4.根据权利要求1所述的一种用于刚性系杆加工的装置，其特征在于：所述弧形支撑板(30)底面的中心垂直固定连接有支柱(31)，所述支柱(31) 的底端分别垂直固定连接于所述固定基座(20)与所述移动基座(40)顶面靠近里端的中心位置。5.根据权利要求1所述的一种用于刚性系杆加工的装置，其特征在于：所述旋转体(80)的外端沿径向垂直固定连接有手柄(82)。6.根据权利要求1所述的一种用于刚性系杆加工的装置，其特征在于：所述螺杆(81)的后端与所述盒体(60)的后壁转动套接。

技术总结
本实用新型涉及机械加工装置技术领域，具体公开了一种用于刚性系杆加工的装置，底梁顶面的一端固定连接有固定基座，底梁顶面的另一端沿轴向滑动卡接有移动基座，固定基座和移动基座顶面的靠近里端位置分别固定连接有弧形支撑板，弧形支撑板的轴线与底梁的轴线平行，固定基座和移动基座顶面的外端分别固定连接有盒体，盒体的正面分别转动套接有旋转体，旋转体背面的中心垂直固定连接有螺杆，螺杆位于盒体的内腔，螺杆中心两侧的外螺纹旋向相反，螺杆的两端分别螺纹套接有夹持机构，夹持机构沿垂直于底梁轴线的方向滑动卡接于盒体的内腔，且夹持机构的顶端分别贯穿盒体的顶面；解决了刚性系杆加工时难以快速且精确地对连接板进行钻孔的问题。板进行钻孔的问题。板进行钻孔的问题。


技术研发人员：刘涛 刘世增
受保护的技术使用者：山东荣源钢结构有限公司
技术研发日：2021.09.15
技术公布日：2022/2/22