1.本实用新型涉及数控机床技术领域，特别涉及一种用于数控加工中心的随动上料装置。
背景技术：
2.数控机床是一种柔性的、高效能的自动化机床，数控技工中心是数控机床的一种，对于用于加工板材的龙门加工中心，往往没有安装上料装置，即使有也是与龙门架分开的两部分，致使生个设备体积较大，结构也较为复杂，影响使用和维护的便捷性。
技术实现要素：
3.本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种于数控加工中心的随动上料装置。
4.本实用新型是通过如下技术方案实现的：
5.一种用于数控加工中心的随动上料装置，包括可拆卸的安装在横梁上的第一上料气缸座和第二上料气缸座，所述第一上料气缸座安装有第二上料气缸，所述第二上料气缸的输出端安装有第二真空吸盘；所述第二上料气缸座安装有第一上料气缸，所述第一上料气缸的输出端安装有第一真空吸盘；所述第一上料气缸座通过固定梁和第二上料气缸座连接，所述固定梁上安装有升降气缸座，所述升降气缸座固定安装升降气缸，所述升降气缸的输出端朝下，并安装定位气缸座；所述定位气缸座的底部水平安装定位气缸。
6.所述升降气缸座设有导向孔，所述定位气缸座的顶部安装有与导向孔匹配的导向柱。
7.所述升降气缸座上还安装有与导向孔匹配的导向套。
8.所述定位气缸的输出端安装有定位板。
9.所述定位气缸为双活塞气缸。
10.所述第一上料气缸座远离第二上料气缸的一端安装有第一安装板，所述第二上料气缸座远离第一上料气缸的一端安装有第二安装板，所述第一安装板、第二安装板均与龙门架可拆卸连接。
11.本实用新型具有以下技术效果：
12.本实用新型结构简单，整体紧凑，直接通过螺栓可拆卸的安装在龙门架上，不需要占用额外的空间，方便对现有机床进行改装；安装有定位气缸，该定位气缸可以随着龙门架一起移动，可以适用于不同大小尺寸的物料，定位使用更加灵活。
附图说明
13.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
14.附图1为本实用新型的结构示意图一。
15.附图2为本实用新型的结构示意图二。
16.图中，1-第一安装板，2-第一加强筋，3-第一上料气缸座，4-固定梁，5-升降气缸座，6-导向柱，7-升降气缸，8-第二安装板，9-第二加强筋，10-第二上料气缸座，11-第一上料气缸，12-第一真空吸盘，13-导向套，14-定位气缸座，15-定位气缸，16-第二真空吸盘，17-第二上料气缸,18-定位板。
具体实施方式
17.以下仅为本实用新型的具体实施方式，但是本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可以轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
18.本实用新型中所述的“前”、“后”、“内”、“外”等描述方向关系的词语仅为了实施例的描述方便，不视为对本实用新型的限定。所述“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。所述固定连接方式包括但不限于焊接、螺接、卡接、过盈配合、一体成型。
19.附图1至附图2为本实用新型的一种具体实施例。该实施例提供了一种用于数控加工中心的随动上料装置，包括第一上料气缸座3和第二上料气缸座10，第一上料气缸座3的一端安装有第一安装板1，另一端安装有竖直的第二上料气缸17，第一安装板1上设有用于和龙门架通过螺栓可拆卸连接的第一连接孔，并且在第一安装板1与第一上料气缸座3之间安装有第一加强筋2；第二上料气缸座10的一端安装有第二安装板8，另一端安装有竖直的第一上料气缸11，第二安装板8设有用于和龙门架通过螺栓可拆卸连接的第二连接孔，并且第二安装板8与第二上料气缸座10之间安装有第二加强筋9。第二上料气缸17的输出端安装有第二真空吸盘16，第一上料气缸11的输出端安装有第一真空吸盘。
20.第一上料气缸座3通过固定梁4和第二上料气缸座10连接，即固定梁4的一端与第一上料气缸座3通过螺栓连接，另一端与第二上料气缸座10通过螺栓连接；固定梁4上通过螺栓安装有升降气缸座5，升降气缸座5顶部固定安装竖直的升降气缸7，该升降气缸7的输出端朝下，升降气缸座5设有与升降气缸7输出端配合的通孔，在通孔的两侧设有两个导向孔，两个导向孔关于升降气缸7对称分布，升降气缸座5上还安装有与导向孔匹配的导向套13；升降气缸7的输出端穿过通孔与定位气缸座14的顶部固定连接；定位气缸座14的顶部安装有两根竖直的导向柱6，导向柱6与导向孔、导向套13滑动配合，定位气缸座14的底部安装有定位气缸15，定位气缸15为双活塞气缸，水平安装，输出端朝向第一安装板1所在的方向；定位气缸15的输出端安装有定位板18。
21.上料时，龙门架移动带床身上料台19所在的一端，然后第一上料气缸11、第二上料气缸17带动相应的真空吸盘下降吸住物料，然后由龙门架带动将物料拉至床身上，然后第一上料气缸11、第二上料气缸17回至初始状态，然后龙门架2移动至物料靠近的一端，然后升降气缸7将定位气缸15放下，定位气缸15输出完成物料定位，然后升降气缸7、定位气缸15回至初始状态。
技术特征：
1.一种用于数控加工中心的随动上料装置，其特征在于：包括可拆卸的安装在横梁上的第一上料气缸座（3）和第二上料气缸座（10），所述第一上料气缸座（3）安装有第二上料气缸（17），所述第二上料气缸（17）的输出端安装有第二真空吸盘（16）；所述第二上料气缸座（10）安装有第一上料气缸（11），所述第一上料气缸（11）的输出端安装有第一真空吸盘（12）；所述第一上料气缸座（3）通过固定梁（4）和第二上料气缸座（10）连接，所述固定梁（4）上安装有升降气缸座（5），所述升降气缸座（5）固定安装升降气缸（7），所述升降气缸（7）的输出端朝下，并安装定位气缸座（14）；所述定位气缸座（14）的底部水平安装定位气缸（15）。2.根据权利要求1所述的用于数控加工中心的随动上料装置，其特征在于：所述升降气缸座（5）设有导向孔，所述定位气缸座（14）的顶部安装有与导向孔匹配的导向柱（6）。3.根据权利要求2所述的用于数控加工中心的随动上料装置，其特征在于：所述升降气缸座（5）上还安装有与导向孔匹配的导向套（13）。4.根据权利要求3所述的用于数控加工中心的随动上料装置，其特征在于：所述定位气缸（15）的输出端安装有定位板（18）。5.根据权利要求4所述的用于数控加工中心的随动上料装置，其特征在于：所述定位气缸（15）为双活塞气缸。6.根据权利要求5所述的用于数控加工中心的随动上料装置，其特征在于：所述第一上料气缸座（3）远离第二上料气缸（17）的一端安装有第一安装板（1），所述第二上料气缸座（10）远离第一上料气缸（11）的一端安装有第二安装板（8），所述第一安装板（1）、第二安装板（8）均与龙门架可拆卸连接。
技术总结
本实用新型公开了一种用于数控加工中心的随动上料装置，包括可拆卸的安装在横梁上的第一上料气缸座和第二上料气缸座，所述第一上料气缸座安装有第二上料气缸，所述第二上料气缸的输出端安装有第二真空吸盘；所述第二上料气缸座安装有第一上料气缸，所述第一上料气缸的输出端安装有第一真空吸盘；所述第一上料气缸座通过固定梁和第二上料气缸座连接，所述固定梁上安装有升降气缸座，所述升降气缸座固定安装升降气缸，所述升降气缸的输出端朝下，并安装定位气缸座；所述定位气缸座的底部水平安装定位气缸。本实用新型结构简单，整体紧凑可以适用于不同大小尺寸的物料，使用灵活。使用灵活。使用灵活。
技术研发人员：张方健
受保护的技术使用者：山东展鸿岳龙智能设备有限公司
技术研发日：2021.09.28
技术公布日：2022/2/22
再多了解一些
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