一种龙门机床横梁夹紧装置的制作方法

1.本公开具体公开一种龙门机床技术领域，具体涉及一种龙门机床横梁夹紧装置。


背景技术：

2.众所周知，随着机械加工技术的发展及机械加工行业的需要，可进行大型工件加工的大型龙门机床应运而生，横梁移动式大型龙门机床的设计形式被广泛应用。机床横梁在立柱上不但需要正常移动，还需要固定；固定时需要使用夹紧装置以增加机床刚性，夹紧的程度和状态对零件的精度影响很大，如果夹紧效率不高就很难保证加工质量，目前，机床的横梁与立柱之间均采用传统的机械夹紧箱以及长夹紧板，需要人工操作，装配工作量大，夹紧状态不够稳固，工作效率不高，为此，我们提出一种龙门机床横梁夹紧装置。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本技术旨在提供一种方便装配且安全可靠的结构。
4.一种龙门机床横梁夹紧装置，包括承载板，所述承载板左右两端面中部固定连接有立柱，所述立柱上端面固定连接有固定梁，左右所述立柱前端面活动连接有横梁，所述横梁前端面中部活动连接有刀具，所述横梁上端面左右两侧固定连接有夹紧装置，所述立柱左右两端面中部固定连接有限位装置，所述夹紧装置上端面固定连接有油缸，所述油缸前端面固定连通有连接管，所述连接管末端固定连通于夹紧装置,所述夹紧装置内部设置有执行机构。
5.根据本技术实施例提供的技术方案，所述执行机构包括固定箱体、限位杆、t形块、储油箱、限位板和弹性元件，所述横梁上端面左右两侧固定连接有固定箱体，所述固定箱体左端面中部贯穿设置有限位杆，所述限位杆右端位于固定箱体内腔，所述限位杆右端面固定连接有t形块，所述t形块右侧与固定箱体相匹配，所述t形块右侧与固定箱体内腔右端面形成储油箱，所述固定箱体内腔上下端面左侧固定连接有限位板，所述限位板右端面均匀固定连接有弹性元件，所述弹性元件末端固定连接t形块右侧凸板的左端面。
6.根据本技术实施例提供的技术方案，所述限位装置内腔设置有开槽，所述开槽内腔设置有限位杆，所述限位杆与开槽相匹配。
7.根据本技术实施例提供的技术方案，所述t形块右侧凸板外圈固定粘接有橡胶圈，所述橡胶圈外壁与固定箱体内腔内壁相贴合。
8.根据本技术实施例提供的技术方案，上下所述限位板之间的距离与t形块左侧支撑板高度相匹配，所述弹性元件上下对称设置有四组。
9.根据本技术实施例提供的技术方案，所述开槽内腔内壁均固定连接有减磨元件，所述固定箱体左端面中心处开设有与限位杆相匹配的开口。
10.综上所述，本技术公开有一种龙门机床横梁夹紧装置。
11.有益效果：
12.1、通过限位装置、开槽、限位杆、t形块、储油箱、连接管和油缸，通过启动油缸中的油泵，保证液压油通过连接管进入储油箱内部，油压推动t形块向左移动，t形块带动限位杆向左移动，保证限位杆能够快速进入限位装置内部的开槽内部，增加机床的刚性，而且动作迅速。
13.2、通过限位板、弹性元件和t形块，通过油缸提供压力，此时弹性元件由于受到挤压，保证t形块稳定，从而保证限位杆稳定插接于开槽内腔，因此可以在无需其他系统的帮助下即可获得持久的拉力，进而起到了节省能源的作用，且安全可靠。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1是本技术中龙门机床横梁夹紧装置示意图；
16.图2是本技术中龙门机床横梁夹紧装置左视结构示意图；
17.图3是本技术中龙门机床横梁夹紧装置左侧后视结构示意图；
18.图4是本技术中图3中a处放大结构示意图。
19.图中：1、承载板；2、立柱；3、固定梁；4、横梁；5、刀具；6、夹紧装置；7、油缸；8、连接管；9、限位装置；10、开槽；11、固定箱体；12、限位杆；13、t形块；14、储油箱；15、限位板；16、弹性元件。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
21.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
22.诚如背景技术中所提到的，针对于现有技术中机床的横梁与立柱之间均采用传统的机械夹紧箱以及长夹紧板，需要人工操作，装配工作量大，夹紧状态不够稳固，工作效率不高的问题，本公开提出一种方便装配且安全可靠的结构。
23.实施例1
24.请参阅图1，一种龙门机床横梁夹紧装置，包括承载板1，其特征在于：承载板1左右两端面中部固定连接有立柱2，立柱2上端面固定连接有固定梁3，左右立柱1前端面活动连接有横梁4，横梁4前端面中部活动连接有刀具5，立柱2与承载板1焊接连接，且立柱2与固定梁焊接连接，保证龙门机床整体的稳定性。
25.请参阅图1，横梁4上端面左右两侧固定连接有夹紧装置6，立柱2左右两端面中部固定连接有限位装置9，夹紧装置6上端面固定连接有油缸7，油缸7前端面固定连通有连接管8，连接管8末端固定连通于夹紧装置6,夹紧装置6内部设置有执行机构，限位装置9与立柱2一体成型，保证限位装置9的稳定性，且横梁4与夹紧装置6焊接连接，保证限位杆12伸出时，左右两组限位杆12能够稳定夹紧横梁4。
26.请参阅图4，执行机构包括固定箱体11、限位杆12、t形块13、储油箱14、限位板15和
弹性元件16，横梁4上端面左右两侧固定连接有固定箱体11，固定箱体1左端面中部贯穿设置有限位杆12，限位杆12右端位于固定箱体11内腔，限位杆12右端面固定连接有t形块13，t形块13右侧与固定箱体11相匹配，t形块13右侧与固定箱体11内腔右端面形成储油箱14，固定箱体11内腔上下端面左侧固定连接有限位板15，限位板15右端面均匀固定连接有弹性元件16，弹性元件16末端固定连接t形块13右侧凸板的左端面，弹性元件16为蝶形弹簧，碟簧可以较小的形变产生较大的作用力，因此采用碟簧作为弹性元件22可在减小使用空间的同时，还起到了结构简单，易于安装的作用。
27.请参阅图2和图4，限位装置9内腔设置有开槽10，开槽10内腔设置有限位杆12，限位杆12与开槽10相匹配，保证限位杆12能够稳定安插于开槽10内腔，保证夹紧力度大。
28.请参阅图4，上下限位板15之间的距离与t形块13左侧支撑板高度相匹配，弹性元件16上下对称设置有四组，保证油缸7提供压力，带动t形块穿过两组限位板15之间的空隙，保证且四组弹性元件16保证t形块13受力均匀。
29.请参阅图4，开槽10内腔内壁均固定连接有减磨元件，固定箱体11左端面中心处开设有与限位杆12相匹配的开口，减小了限位杆12与开槽10内腔上下两端面的摩擦阻力，减小摩擦损耗。
30.实施例2
31.请参阅图4，t形块13右侧凸板外圈固定粘接有橡胶圈，橡胶圈外壁与固定箱体11内腔内壁相贴合，进一步提高密封效果，从而提高了夹紧效果。
32.工作原理：使用时，当龙门机床需要固定工作时，通过立柱前端面的导轨调节横梁4的高度，保证横梁4移动至一定高度，保证限位杆12与限位装置9相对应，通过启动油缸7中的油泵，保证液压油通过连接管8进入储油箱14内部，油压推动t形块13向左移动，t形块13带动限位杆12向左移动，保证限位杆12能够快速进入限位装置9内部的开槽10内部，增加机床的刚性，而且动作迅速，通过油缸7提供压力，此时弹性元件16由于受到挤压，保证t形块13稳定，从而保证限位杆12稳定插接于开槽10内腔，因此可以在无需其他系统的帮助下即可获得持久的拉力，进而起到了节省能源的作用，且安全可靠。
33.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。