一种基于石墨烯的防腐复合胶布复合装置的制作方法

1.本实用新型涉及胶布复合装置技术领域，尤其涉及一种基于石墨烯的防腐复合胶布复合装置。


背景技术：

2.复合装置一般用于对两种不同材质的加工材料进行复合，是一种材料进行添加材料，可以使加工材料在性能方便得到提高，一般称为复合材料，在加工复合胶布时，一般都会添加石墨烯，而石墨烯在抗氧化能力、对氧气的防扩散性较强，从而提高了防腐性能。
3.在对复合加布进行加工时，由于需要将两个材质的胶布进行复合，从而在复合的过程中，胶布的张力是必须得到保障的，在张力得不到保障的情况下，加工出来的复合胶布，会出现缝隙、褶皱等情况，从而降低了复合效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种基于石墨烯的防腐复合胶布复合装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种基于石墨烯的防腐复合胶布复合装置，包括底座，压合滚筒，所述底座的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架的之间通过转轴转动连接有压合滚筒，所述底座顶部的左侧固定安装有套筒，所述套筒的内部固定安装有a弹簧，所述a弹簧的顶部固定安装有滑杆，所述滑杆的一侧转动连接有张力滚筒，所述支撑架的一侧固定安装有液压马达，所述转轴固定安装在液压马达的输出端上。
6.为了方便对加工材料进行固定，所述滑杆的数量为四个，四个的所述滑杆设置在底座的顶部，每两个的所述滑杆之间转动连接有张力滚筒。
7.为了方便提前复合两条加工材料，所述压合滚筒的两侧均转动连接有辅助滚筒，所述压合滚筒的一侧固定安装有导向壳。
8.为了方便对加工材料进行导向，所述导向壳的内部结构为梯形槽，所述导向壳的内部转动连接有导向滚筒。
9.为了方便对胶带进行缠绕，所述底座的一侧固定安装有连接架，所述连接架的一侧固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有输出轴，所述输出轴的一侧固定安装有套壳，所述套壳的内部固定安装有b弹簧，所述b弹簧的一侧固定安装有调节杆，所述调节杆的一侧固定安装有套杆。
10.为了方便带动调节杆转动，所述调节杆与套壳的形状均为八边形，所述调节杆滑动连接在套壳的内部。
11.为了方便对胶布筒进行夹持，所述套壳的数量为两个，两个的所述套壳呈对称设置在连接架的一侧。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
13.1、本实用新型中，该装置中的张力滚筒为两个，形成高低位，两条加工材料在复合
的过程中，张力滚筒从而可以对两条加工材料进行挤压，从而防止了两条加工材料在复合的过程中，因为张力不足，导致两条加工材料在复合的过程中，出现缝隙、褶皱等情况，从而提高了复合效率。
14.2、本实用新型中，该装置中的两个套杆之间可以进行调节距离，从而在对大小宽度不同的胶布进行缠绕回收时，该装置都可以对其进行固定，从而方便了该装置可以适应加工不同宽度大小的胶布。
附图说明
15.图1为本实用新型提出一种基于石墨烯的防腐复合胶布复合装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出一种基于石墨烯的防腐复合胶布复合装置的局部剖视图；
17.图3为本实用新型提出一种基于石墨烯的防腐复合胶布复合装置的剖视图；
18.图4为本实用新型提出一种基于石墨烯的防腐复合胶布复合装置中套壳的结构示意图。
19.图例说明：
20.1、底座；2、支撑架；3、压合滚筒；4、套筒；5、a弹簧；6、滑杆；7、张力滚筒；8、导向壳；9、连接架；10、电机；11、输出轴；12、套壳；13、b弹簧；14、调节杆；15、套杆。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种基于石墨烯的防腐复合胶布复合装置，包括底座1，压合滚筒3，压合滚筒3的两侧均转动连接有辅助滚筒，底座1的顶部固定安装有支撑架2，支撑架2的之间通过转轴转动连接有压合滚筒3，支撑架2的一侧固定安装有液压马达，所述转轴固定安装在液压马达的输出端上，底座1顶部的左侧固定安装有套筒4，套筒4的内部固定安装有a弹簧5，a弹簧5的顶部固定安装有滑杆6，滑杆6的数量为四个，四个的滑杆6设置在底座1的顶部，两个张力滚筒7形成高低位，从而可以分别对两条复合胶带进行张力调节。
24.滑杆6的一侧转动连接有张力滚筒7，设置张力滚筒7，方便了绷直胶带复材料，从而防止了复合材料在加工的过程中会出现张力不足的情况，从而导致加工出来的胶带出现间隙或者气泡的情况。
25.压合滚筒3的一侧固定安装有导向壳8，导向壳8的内部结构为梯形槽，梯形槽结构的导向壳8更有利于操作员将两条加工材料穿过导向壳8，导向壳8的内部转动连接有导向
滚筒，导向壳8可以提前对两条复合胶布相互靠拢粘合。
26.底座1的一侧固定安装有连接架9，连接架9的一侧固定安装有电机10，电机10的输出端固定安装有输出轴11，输出轴11的一侧固定安装有套壳12，套壳12的内部固定安装有b弹簧13，b弹簧13的一侧固定安装有调节杆14，调节杆14滑动连接在套壳12的内部，调节杆14与套壳12的形状均为八边形，设置八边形的套壳12和调节杆14，便于套壳12带动调节杆14转动，套壳12的数量为两个，两个的套壳12呈对称设置在连接架9的一侧调节杆14的一侧固定安装有套杆15，从而套杆15可以带动胶布筒进行转动，胶布筒可以对复合好的胶带进行缠绕。
27.工作原理：操作员将两条复合胶布放置分别放置在张力滚筒7的表面，出现张力不足的情况下，紧接着操作员将两条加工材料放置在导向壳8的内部，此时两条加工材料同时穿过导向壳8的内部，从而两条加工材料相互贴合，此时两条材质通过辅助滚筒经过压合滚筒3，并再次通过辅助滚筒，在经过压合滚筒3的作用下，两条加工材料进行复合，当材料在合成的过程中，出现张力不足的情况下，滑杆6在a弹簧5的弹力作用下，滑杆6带动张力滚筒7对张力滚筒7顶部的材料进行推动，从而张力再次保持充足，在对两条加工材料进行复合结束后，操作员将其缠绕在胶布筒上，此时胶布筒套设在套杆15的表面，并在套设的过程中，操作员根据胶布筒与胶带的宽度对两个套杆15进行调节距离，调节结束后，调节杆14在b弹簧13的弹力作用下，对胶布筒进行夹持固定，此时操作员启动电机10，电机10的输出端带动输出轴11转动，输出轴11带动套筒4转动，套筒4通过调节杆14带动套杆15转动，此时套杆15带动胶布筒转动，从而实现了对胶带进行缠绕。
28.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。