一种耐高温防火贴面板的制作方法

1.本实用新型涉及贴面板技术领域，具体涉及一种耐高温防火贴面板。


背景技术：

2.贴面板包括板体，其所述板体为层状结构，贴面板多用于室内装修或家具表面的装饰材料。
3.然而现有的耐高温防火贴面板大多采用简单的几层防火板进行防护，且结构单一，无法抵御长时间的火焰炙烤，从而降低了贴面板的防火性能，其次，现有的耐高温防火贴面板在隔热防火的同时，忽略了贴面板的防水性，多采用简单的防水涂层进行防水，贴面板浸水后易降低整体的耐高温防火性能，从而降低了贴面板的使用质量，因此急需一种新型耐高温防火贴面板来解决这些问题。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.为了克服现有技术不足，现提出一种耐高温防火贴面板，解决了现有的耐高温防火贴面板大多采用简单的几层防火板进行防护，且结构单一，无法抵御长时间的火焰炙烤，从而降低了贴面板的防火性能，以及现有的耐高温防火贴面板在隔热防火的同时，忽略了贴面板的防水性，多采用简单的防水涂层进行防水，贴面板浸水后易降低整体的耐高温防火性能，从而降低了贴面板的使用质量的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种耐高温防火贴面板，包括贴面板本体、防火纸层和环氧树脂防水层，所述贴面板本体上设置有碳酸钙晶须耐磨层，所述碳酸钙晶须耐磨层底端连接有玻镁板层一，所述玻镁板层一底端设置有环氧树脂防水层，所述环氧树脂防水层底端设置有所述防火纸层，所述防火纸层底端设置有板芯，所述板芯内均匀排列设置有隔断，所述隔断之间填充有耐火纤维棉，所述板芯底端设置有碳酸钙纤维层，所述碳酸钙纤维层底端连接有陶瓷层，所述陶瓷层底端设置有有机硅层，所述有机硅层底端设置有玻镁板层二。
8.进一步的，所述碳酸钙晶须耐磨层与所述玻镁板层一粘接，所述环氧树脂防水层与所述玻镁板层一粘接。
9.通过采用上述技术方案，所述碳酸钙晶须耐磨层具有较高的机械强度，并在使用过程中能减振、防滑、降噪和吸波，摩擦系数高，所述防环氧树脂防水层具有无毒、防腐、防水、防霉等优异性能，使用寿命长。
10.进一步的，所述防火纸层与所述环氧树脂防水层粘接，所述板芯与所述防火纸层粘接。
11.通过采用上述技术方案，所述防火纸层具有阻燃性能，遇火炭化，不会燃烧，所述板芯能够形成空腔，增加所述贴面板本体的防火性能。
12.进一步的，所述隔断成型于所述板芯上，所述耐火纤维棉与所述板芯卡槽连接。
13.通过采用上述技术方案，所述隔断可对所述板芯进行稳固支撑，所述耐火纤维棉具有性能稳定，纤维长、抗拉强度大渣球少、热稳定性高的特点。
14.进一步的，所述碳酸钙纤维层与所述板芯粘接，所述陶瓷层与所述耐火纤维棉粘接。
15.通过采用上述技术方案，所述碳酸钙纤维层可进一步提高防火耐热性能，所述陶瓷层在兼顾防火隔热的同时，还具备绝缘的性能。
16.进一步的，所述有机硅层与所述陶瓷层粘接，所述玻镁板层二与所述有机硅层粘接
17.通过采用上述技术方案，所述有机硅层具有耐高低温、电气绝缘、耐氧化稳定性、耐候性、难燃、憎水、耐腐蚀、无毒无味以及生理惰性等优异特性，所述玻镁板层二具有耐高温、阻燃的特点。
18.(三)有益效果
19.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
20.1、为解决现有的耐高温防火贴面板大多采用简单的几层防火板进行防护，且结构单一，无法抵御长时间的火焰炙烤，从而降低了贴面板的防火性能的问题，本实用新型通过设置的玻镁板层一、玻镁板层二、防火纸层、板芯和耐火纤维棉，其内部采用中空隔断式结构，填充有阻燃物，使贴面板具备多层的防火功能，从而提高了贴面板整体的防火性能。
21.2、为解决现有的耐高温防火贴面板在隔热防火的同时，忽略了贴面板的防水性，多采用简单的防水涂层进行防水，贴面板浸水后易降低整体的耐高温防火性能，从而降低了贴面板的使用质量的问题，本实用新型通过设置的环氧树脂防水层，采用环保材料，具有较好的防水性能，不会释放有毒物质，增强了贴面板整体的防水性能，避免贴面板浸水受损，从而提高了贴面板的使用质量。
附图说明
22.图1是本实用新型所述一种耐高温防火贴面板的主视图；
23.图2是本实用新型所述一种耐高温防火贴面板的内部结构示意图。
24.附图标记说明如下：
25.1、贴面板本体；2、防火纸层；3、环氧树脂防水层；4、碳酸钙晶须耐磨层；5、玻镁板层一；6、板芯；7、隔断；8、耐火纤维棉；9、碳酸钙纤维层；10、陶瓷层；11、旋转电机；12、玻镁板层二。
具体实施方式
26.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.如图1-图2所示，本实施例中的一种耐高温防火贴面板，包括贴面板本体1、防火纸层2和环氧树脂防水层3，贴面板本体1上设置有碳酸钙晶须耐磨层4，碳酸钙晶须耐磨层4底端连接有玻镁板层一5，玻镁板层一5底端设置有环氧树脂防水层3，环氧树脂防水层3底端
设置有防火纸层2，防火纸层2底端设置有板芯6，板芯6内均匀排列设置有隔断7，隔断7之间填充有耐火纤维棉8，板芯6底端设置有碳酸钙纤维层9，碳酸钙纤维层9底端连接有陶瓷层10，陶瓷层10底端设置有有机硅层11，有机硅层11底端设置有玻镁板层二12。
28.如图1-图2所示，本实施例中，碳酸钙晶须耐磨层4与玻镁板层一5粘接，环氧树脂防水层3与玻镁板层一5粘接，碳酸钙晶须耐磨层4具有较高的机械强度，并在使用过程中能减振、防滑、降噪和吸波，摩擦系数高，防环氧树脂防水层3具有无毒、防腐、防水、防霉等优异性能，使用寿命长，防火纸层2与环氧树脂防水层3粘接，板芯6与防火纸层2粘接，防火纸层2具有阻燃性能，遇火炭化，不会燃烧，板芯6能够形成空腔，增加贴面板本体1的防火性能，隔断7成型于板芯6上，耐火纤维棉8与板芯6卡槽连接，隔断7可对板芯6进行稳固支撑，耐火纤维棉8具有性能稳定，纤维长、抗拉强度大渣球少、热稳定性高的特点，碳酸钙纤维层9与板芯6粘接，陶瓷层10与耐火纤维棉8粘接，碳酸钙纤维层9可进一步提高防火耐热性能，陶瓷层10在兼顾防火隔热的同时，还具备绝缘的性能，有机硅层11与陶瓷层10粘接，玻镁板层二12与有机硅层11粘接有机硅层11具有耐高低温、电气绝缘、耐氧化稳定性、耐候性、难燃、憎水、耐腐蚀、无毒无味以及生理惰性等优异特性，玻镁板层二12具有耐高温、阻燃的特点。
29.本实施例的具体实施过程如下：在使用时，首先将贴面板本体1的玻镁板层二12一面与装饰墙面贴紧，碳酸钙晶须耐磨层4增加贴面板整体表面的耐磨程度，玻镁板层一5以及玻镁板层二12依靠自身特性，能够起到耐高温的作用，其次，当有水浸入贴面板本体1时，防水层起到隔绝作用，保护其他板层不受浸泡影响，当外部火源进一步燃烧时，防火纸层2进行进一步的阻燃，同时板芯6和隔断7之间的耐火纤维棉8依靠自身结构和材料特性，进一步提高耐火阻燃性能，最后，陶瓷层10使得火源无法燃烧，通过多层的耐火材料进行层层防护，使贴面板能够更加安全的使用。
30.上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。