铁塔耐腐蚀钢板的防护装置的制作方法

1.本实用新型涉及铁塔耐腐蚀钢板生产技术领域，具体涉及铁塔耐腐蚀钢板的防护装置。


背景技术：

2.铁塔采用钢板焊接制成，铁塔通常设置在户外，因此对制造铁塔的钢板要求很高，目前，用于制造铁塔的钢板存在以下问题：(1)基础钢板的耐冲击直接影响铁塔的使用寿命，所以基础钢板的耐冲击性有待提高；(2)现有基础钢板基本是靠其基材性能进行防火，钢板防火性能不佳；(3)现有的钢板往往是在钢板表面涂覆油漆进行防腐蚀，而铁塔一般都位于外部比较恶劣的环境中，钢板防腐蚀效果不佳，会直接导致铁塔达不到预定的使用寿命；(4)现有的钢板耐高温性能差，而铁塔通常建设很高，在长时间经受反射太阳光的高温照射，钢板容易发生结构性的开裂，影响铁塔的使用寿命。


技术实现要素：

3.针对上述内容，为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种铁塔耐腐蚀钢板的防护装置。
4.技术方案为：包括钢板本体，所述钢板本体的外表面设置有高抗压层，所述高抗压层的外表面设置有若干向外凸出的竖条，所述高抗压层的外表面设置有防火层，所述防火层的外表面设置有耐腐蚀耐老化层，所述耐腐蚀耐老化层的外表面设置有耐高温防腐涂料涂层，所述耐高温防腐涂料涂层的外表面设置有氟碳树脂层，所述氟碳树脂层的外表面设置有外保护层。
5.优选地，所述高抗压层为高强度抗压镀锌板，所述高抗压层焊接在所述钢板本体的表面。
6.优选地，所述防火层通过防火粘贴层粘结在所述高抗压层的表面，所述防火粘贴层为硅酸盐胶粘结剂层。
7.优选地，所述耐腐蚀耐老化层通过耐腐蚀粘贴层粘结在所述防火层表面，所述耐腐蚀粘贴层为高分子热熔膜或胶水。
8.优选地，所述氟碳树脂层通过喷雾方式形成在所述耐高温防腐涂料涂层的外表面。
9.优选地，所述防火层为硅钙石层或硬质纤维层。
10.优选地，所述耐腐蚀耐老化层为改性聚氯乙烯或丙烯酸酯
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丙烯腈
‑
苯乙烯共聚物或聚甲基丙烯酸甲酯。
11.优选地，所述外保护层包括清漆涂层和保护膜，所述清漆涂层均匀涂覆氟碳树脂层的外表面，所述保护膜形成在清漆涂层的外表面上。
12.优选地，所述竖条的横截面呈弧形。
13.本实用新型提供铁塔耐腐蚀钢板的防护装置，与现有技术相比有益效果：
14.(1)本实用新型设置高抗压层，增加钢板整体的抗压、抗破裂、抗冲击性能，增加钢板的使用寿命，进而有效提高了铁塔的整体使用寿命；
15.(2)本实用新型设置防火层，有效的提高钢板的防火性能，防火层为硅钙石层或硬质纤维层，其中，硅钙石层或硬质纤维层均为不扩散火焰材料，若防火层的局部产生火焰，火焰将不扩散而自行熄灭，且硅钙石层或硬质纤维层本身具有绝热性能，即使防火层的一侧在燃烧，防火层的另一侧温度也不会升高，可防止火灾范围扩大；
16.(3)本实用新型设置耐腐蚀耐老化层，有效的提升钢板的耐腐蚀性能，延长钢板的使用寿命，耐腐蚀耐老化层为改性聚氯乙烯或丙烯酸酯
‑
丙烯腈
‑
苯乙烯共聚物或聚甲基丙烯酸甲酯，为钢板形成保护，延缓钢板的老化和锈蚀，提升钢板的耐腐蚀耐老化性能；
17.(4)本实用新型设置耐高温防腐涂料涂层，增加钢板耐高温特性，并且设置若干竖条，使钢板的外表面能反射太阳光，以减少热量在钢板的外表面聚集，防止钢板的外表面长时间大量热量聚集而发生结构性的开裂，进一步增加钢板耐高温特性；
18.(5)本实用新型设置氟碳树脂层，氟碳树脂具有优良的超耐候性，能使钢板获得将强的硬度，同时也保证了优异的耐腐蚀性；
19.(6)本实用新型设置外保护层，清漆涂层可提高钢板外表面光泽度，保护膜可以防止钢板的外表面刮伤，并可防止外部污染，保证生产好的钢板在运输过程中外表面不被刮伤或者磨损。
附图说明
20.图1是本实用新型整体侧视图。
21.图2是本实用新型部分侧视图。
22.图3是本实用新型整体俯视图。
23.图中：1
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钢板本体、2
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高抗压层、3
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竖条、4
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防火层、5
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耐腐蚀耐老化层、6
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耐高温防腐涂料涂层、7
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氟碳树脂层、8
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外保护层、9
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清漆涂层、10
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保护膜。
具体实施方式
24.以下将结合附图对本实用新型各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所述的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.此外，术语“外”、“内”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本
实用新型中的具体含义。
26.下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
27.实施例一：如图1～3所示，铁塔耐腐蚀钢板的防护装置，包括钢板本体1，钢板本体1的外表面设置有高抗压层2，其中，高抗压层2为高强度抗压镀锌板，高抗压层2焊接在钢板本体1的表面。本实用新型设置高抗压层2，增加钢板整体的抗压、抗破裂、抗冲击性能，且有效提高了钢板的整体使用寿命。
28.高抗压层2的外表面设置有若干向外凸出的竖条3，竖条3与高抗压层2一体成型设置，竖条3的横截面呈弧形。本实用新型在高抗压层2表面设置若干竖条3，使钢板的外表面能反射太阳光，防止钢板的外表面长时间大量热量聚集而发生结构性的开裂，进一步增加钢板耐高温特性。
29.高抗压层2的外表面设置有防火层4，其中，防火层4为硅钙石层或硬质纤维层，防火层4通过防火粘贴层粘结在高抗压层2的表面，防火粘贴层为硅酸盐胶粘结剂层。硅酸盐胶粘结剂具有高模量、耐冲击、耐振动，活性强、粘接强度高、耐高温性能好，良好的热稳定性、耐紫外线；臭氧耐化学介质，防潮，耐化学性能，优异的电性能等特性，不含有毒成分。本实用新型使用硅酸盐胶粘结剂将防火层4粘结在高抗压层2的外表面，使钢板的防火层4和高抗压层2之间不易脱离，并且符合钢板的物理化学性能需求。
30.本实用新型设置防火层4，有效的提高钢板的防火性能，防火层4为硅钙石层或硬质纤维层，其中，硅钙石层或硬质纤维层均为不扩散火焰材料，若防火层4的局部产生火焰，火焰将不扩散而自行熄灭，且硅钙石层或硬质纤维层本身具有绝热性能，即使防火层的一侧在燃烧，防火层4的另一侧温度也不会升高，可防止火灾范围扩大。
31.防火层4远的外表面设置有耐腐蚀耐老化层5，耐腐蚀耐老化层5为改性聚氯乙烯或丙烯酸酯
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丙烯腈
‑
苯乙烯共聚物或聚甲基丙烯酸甲酯。耐腐蚀耐老化层5通过耐腐蚀粘贴层粘结在防火层4表面，耐腐蚀粘贴层为高分子热熔膜或胶水。高分子热熔膜或胶水所采用的材质为聚氨酯、共聚酯类、聚醋酸乙烯类、聚乙烯醇缩醛类中的任一种或多种组合，使得防火层4与耐腐蚀耐老化层5粘结稳固，防止防火层4与耐腐蚀耐老化层5之间粘结脱落。本实用新型设置耐腐蚀耐老化层5，有效的提升钢板的耐腐蚀性能，延长钢板的使用寿命，耐腐蚀耐老化层5为改性聚氯乙烯或丙烯酸酯
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丙烯腈
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苯乙烯共聚物或聚甲基丙烯酸甲酯，为钢板形成保护，延缓钢板的老化和锈蚀，提升钢板的耐腐蚀耐老化性能。
32.耐腐蚀耐老化层5的外表面设置有耐高温防腐涂料涂层6，耐高温防腐涂料涂层6直接喷涂在耐腐蚀耐老化层5的外表面，设置耐高温防腐涂料涂层6，增加钢板耐高温特性。
33.耐高温防腐涂料涂层6的外表面设置有氟碳树脂层7，氟碳树脂层7通过喷雾方式形成在耐高温防腐涂料涂层6的外表面，这样使氟碳树脂层7喷涂更加均匀，粘附能力更好，其中氟碳树脂层的厚度为1.5～3.6μm。本实用新型设置氟碳树脂层7，氟碳树脂具有优良的超耐候性，能使钢板获得将强的硬度，同时也保证了优异的耐腐蚀性。
34.氟碳树脂层7的外表面设置有外保护层8。其中，外保护层8包括清漆涂层9和保护膜10，清漆涂层9均匀涂覆氟碳树脂层7的外表面，保护膜10形成在清漆涂层9的外表面上。清漆涂层9可提高钢板外表面光泽度，保护膜10可以防止钢板的外表面刮伤，并可防止外部污染，保证生产好的钢板在运输过程中外表面不被刮伤或者磨损，其中，保护膜10 在铁塔焊接完毕后撕掉即可。
35.综上所述，本实用新型增加了钢板的抗压、抗破裂、抗冲击的性能，而且增强了钢板的防火、耐腐蚀耐老化、耐高温性能，延长了钢板的使用寿命，进而延长采用此钢板制造的铁塔的使用寿命。
36.尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，具体实现该技术方案方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。