一种阻燃瓦楞纸箱的制作方法

1.本实用新型涉及一种阻燃瓦楞纸箱。


背景技术：

2.瓦楞纸板经过模切、压痕、钉箱或粘箱制成瓦楞纸箱，瓦楞纸箱是一种应用最广的包装制品，用量一直是各种包装制品之首，瓦楞纸箱以其优越的使用性能和良好的加工性能逐渐取代了木箱等运输包装容器，成为运输包装的主力军，它除了保护商品、便于仓储、运输之外，还起到美化商品，宣传商品的作用，瓦楞纸箱属于绿色环保产品，它利于环保，利于装卸运输。现有的瓦楞纸箱一方面结构强度差，容易形变，另一方面阻燃性能差，受热易燃，由此需要进行改进。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种阻燃效果好、防水防热且结构强度高的阻燃瓦楞纸箱。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种阻燃瓦楞纸箱，包括由瓦楞纸板结构组成的箱体，其特征在于：所述瓦楞纸板结构包括由内而外依次粘接设置的内面纸、第一瓦楞纸、中间面纸、第二瓦楞纸和外面纸，所述外面纸外侧涂有隔热层，所述隔热层包括泡沫塑料和陶瓷微泡隔热保温涂料，所述隔热层外侧涂有阻燃层，所述阻燃层包括乙丙橡胶和聚氯乙烯涂层，所述阻燃层外侧涂有聚氨酯防水涂层和缩醛树脂防水涂层，所述箱体包括底板，所述底板后侧壁上连接有后板，所述后板远离底板的一侧侧壁上连接有上后半盖板，所述底板前侧壁上连接有前板，所述前板远离底板的一侧侧壁上连接有与上后半盖板配合的上前半盖板，所述后板左右两侧呈对称分别连接有左侧板和右侧板，所述左侧板和右侧板下侧壁上分别连接有左加板和右加板，所述左加板和右加板上分别设置有相互配合的卡接结构。
5.通过采用上述技术方案，该阻燃瓦楞纸箱通体采用瓦楞纸板结构构成，其瓦楞纸板结构包括由内而外依次粘接设置的内面纸、第一瓦楞纸、中间面纸、第二瓦楞纸和外面纸，多层式的结构进一步加强了结构强度，在外面纸外侧涂有隔热层，隔热层外侧涂有阻燃层，阻燃层外侧涂有聚氨酯防水涂层和缩醛树脂防水涂层，隔热层包括泡沫塑料和陶瓷微泡隔热保温涂料，阻燃层包括乙丙橡胶和聚氯乙烯涂层，该结构大大提高了阻燃瓦楞纸箱的防水防受潮以及防止受到高温自燃的情况，防火阻燃效果好，整体折叠安装使用时，将底板后侧壁上连接的后板相对底板竖起，使其作为阻燃瓦楞纸箱的后壁，随着后板的竖起，后板左右两侧呈对称分别连接的左侧板和右侧板向前翻转，作为阻燃瓦楞纸箱的左右壁，而后板远离底板的一侧侧壁上连接的上后半盖板作为阻燃瓦楞纸箱顶部的盖，在左侧板和右侧板下侧壁上分别连接有左加板和右加板，左加板和右加板转动叠加到底板上表面，并在左加板和右加板上分别设置有相互配合的卡接结构，该卡接结构进一步增强了阻燃瓦楞纸箱底部的结构强度，相对于现有技术大大增强了阻燃瓦楞纸箱底部的使用强度和使用寿
命，前板竖起作为阻燃瓦楞纸箱的前壁，连接在前板侧壁上的上前半盖板配合上后半盖板一起作为阻燃瓦楞纸箱顶部的盖，本实用新型提供了一种阻燃效果好、防水防热且结构强度高的阻燃瓦楞纸箱。
6.本实用新型进一步设置为：所述卡接结构包括设置在左加板远离左侧板一侧侧壁中部的梯形卡接板以及设置在右加板远离右侧板一侧侧壁中部的梯形卡接槽，所述梯形卡接板的大小形状与梯形卡接槽相适配。
7.通过采用上述技术方案，使用时，将底板后侧壁上连接的后板相对底板竖起，使其作为阻燃瓦楞纸箱的后壁，随着后板的竖起，后板左右两侧呈对称分别连接的左侧板和右侧板向前翻转，作为阻燃瓦楞纸箱的左右壁，而后板远离底板的一侧侧壁上连接的上后半盖板作为阻燃瓦楞纸箱顶部的盖，在左侧板和右侧板下侧壁上分别连接有左加板和右加板，左加板和右加板转动叠加到底板上表面，通过左加板侧壁中部连接的梯形卡接板卡入到右加板侧壁中部的梯形卡接槽相互配合，进一步增强了阻燃瓦楞纸箱底部的结构强度。
8.本实用新型进一步设置为：所述左侧板上侧壁上通过左延伸板连接有左内板，所述右侧板上侧壁上通过右延伸板连接有右内板，所述前板左右两侧呈对称分别连接有左中间板和右中间板，所述左中间板和右中间板的宽度小于前板的宽度，所述左中间板和右中间板的厚度与左延伸板和右延伸板的宽度相等。
9.通过采用上述技术方案，使用时，将底板后侧壁上连接的后板相对底板竖起，使其作为阻燃瓦楞纸箱的后壁，随着后板的竖起，后板左右两侧呈对称分别连接的左侧板和右侧板向前翻转，作为阻燃瓦楞纸箱的左右壁，而后板远离底板的一侧侧壁上连接的上后半盖板作为阻燃瓦楞纸箱顶部的盖，左加板和右加板转动叠加到底板上表面，通过左加板侧壁中部连接的梯形卡接板卡入到右加板侧壁中部的梯形卡接槽相互配合，前板竖起作为阻燃瓦楞纸箱的前壁，连接在前板侧壁上的上前半盖板配合上后半盖板一起作为阻燃瓦楞纸箱顶部的盖，连接在前板左右两侧呈对称的左中间板和右中间板转动到左侧板和右侧板相对面，随后，将左内板和右内板向底板上表面翻转，使得左内板和右内板一侧侧面分别抵住左加板和右加板上表面，左内板配合左侧板将左中间板夹在中间，右内板配合右侧板将右中间板夹在中间，左中间板和右中间板的厚度与左延伸板和右延伸板的宽度相等，提高了结构的合理性和空间正确的排布。
10.本实用新型进一步设置为：所述左加板上靠近左侧板的一侧中部贯穿设置有左贯穿槽，所述右加板上靠近右侧板的一侧中部贯穿设置有右贯穿槽，所述左内板远离左延伸板的一侧和右内板远离右延伸板的一侧分别连接有左插板和右插板。
11.通过采用上述技术方案，为了进一步提高左右两侧的稳定性，在左加板上靠近左侧板的一侧中部贯穿设置有左贯穿槽，右加板上靠近右侧板的一侧中部贯穿设置有右贯穿槽，左内板配合左侧板将左中间板夹在中间，右内板配合右侧板将右中间板夹在中间，此时，左内板上连接的左插板插入到左加板上开的左贯穿槽中，而右内板上连接的右插板插入到右加板上开的右贯穿槽中。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅
是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型具体实施方式剖面结构示意图。
14.图2为本实用新型具体实施方式摊开结构示意图。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.如图1-图2所示，本实用新型公开了一种阻燃瓦楞纸箱，包括由瓦楞纸板结构组成的箱体，其特征在于：所述瓦楞纸板结构包括由内而外依次粘接设置的内面纸101、第一瓦楞纸102、中间面纸103、第二瓦楞纸104和外面纸105，所述外面纸105外侧涂有隔热层，所述隔热层包括泡沫塑料106和陶瓷微泡隔热保温涂料107，所述隔热层外侧涂有阻燃层，所述阻燃层包括乙丙橡胶108和聚氯乙烯涂层109，所述阻燃层外侧涂有聚氨酯防水涂层110和缩醛树脂防水涂层111，所述箱体包括底板1，所述底板1后侧壁上连接有后板2，所述后板2 远离底板1的一侧侧壁上连接有上后半盖板3，所述底板1前侧壁上连接有前板 4，所述前板4远离底板1的一侧侧壁上连接有与上后半盖板3配合的上前半盖板5，所述后板2左右两侧呈对称分别连接有左侧板6和右侧板7，所述左侧板 6和右侧板7下侧壁上分别连接有左加板8和右加板9，所述左加板8和右加板 9上分别设置有相互配合的卡接结构。
17.通过采用上述技术方案，该阻燃瓦楞纸箱通体采用瓦楞纸板结构构成，其瓦楞纸板结构包括由内而外依次粘接设置的内面纸101、第一瓦楞纸102、中间面纸103、第二瓦楞纸104和外面纸105，多层式的结构进一步加强了结构强度，在外面纸105外侧涂有隔热层，隔热层外侧涂有阻燃层，阻燃层外侧涂有聚氨酯防水涂层110和缩醛树脂防水涂层111，隔热层包括泡沫塑料106和陶瓷微泡隔热保温涂料107，阻燃层包括乙丙橡胶108和聚氯乙烯涂层109，该结构大大提高了阻燃瓦楞纸箱的防水防受潮以及防止受到高温自燃的情况，防火阻燃效果好，整体折叠安装使用时，将底板1后侧壁上连接的后板2相对底板1竖起，使其作为阻燃瓦楞纸箱的后壁，随着后板2的竖起，后板2左右两侧呈对称分别连接的左侧板6和右侧板7向前翻转，作为阻燃瓦楞纸箱的左右壁，而后板2 远离底板1的一侧侧壁上连接的上后半盖板3作为阻燃瓦楞纸箱顶部的盖，在左侧板6和右侧板7下侧壁上分别连接有左加板8和右加板9，左加板8和右加板9转动叠加到底板1上表面，并在左加板8和右加板9上分别设置有相互配合的卡接结构，该卡接结构进一步增强了阻燃瓦楞纸箱底部的结构强度，相对于现有技术大大增强了阻燃瓦楞纸箱底部的使用强度和使用寿命，前板4竖起作为阻燃瓦楞纸箱的前壁，连接在前板4侧壁上的上前半盖板5配合上后半盖板3一起作为阻燃瓦楞纸箱顶部的盖，本实用新型提供了一种阻燃效果好、防水防热且结构强度高的阻燃瓦楞纸箱。
18.本实用新型进一步设置为：所述卡接结构包括设置在左加板8远离左侧板6 一侧侧壁中部的梯形卡接板10以及设置在右加板9远离右侧板7一侧侧壁中部的梯形卡接槽11，所述梯形卡接板10的大小形状与梯形卡接槽11相适配。
19.通过采用上述技术方案，使用时，将底板1后侧壁上连接的后板2相对底板1竖起，使其作为阻燃瓦楞纸箱的后壁，随着后板2的竖起，后板2左右两侧呈对称分别连接的左侧板6和右侧板7向前翻转，作为阻燃瓦楞纸箱的左右壁，而后板2远离底板1的一侧侧壁上连接的上后半盖板3作为阻燃瓦楞纸箱顶部的盖，在左侧板6和右侧板7下侧壁上分别连接有左加板8和右加板9，左加板8和右加板9转动叠加到底板1上表面，通过左加板8侧壁中部连接的梯形卡接板10卡入到右加板9侧壁中部的梯形卡接槽11相互配合，进一步增强了阻燃瓦楞纸箱底部的结构强度。
20.本实用新型进一步设置为：所述左侧板6上侧壁上通过左延伸板12连接有左内板13，所述右侧板7上侧壁上通过右延伸板14连接有右内板15，所述前板4左右两侧呈对称分别连接有左中间板16和右中间板17，所述左中间板16 和右中间板17的宽度小于前板4的宽度，所述左中间板16和右中间板17的厚度与左延伸板12和右延伸板14的宽度相等。
21.通过采用上述技术方案，使用时，将底板1后侧壁上连接的后板2相对底板1竖起，使其作为阻燃瓦楞纸箱的后壁，随着后板2的竖起，后板2左右两侧呈对称分别连接的左侧板6和右侧板7向前翻转，作为阻燃瓦楞纸箱的左右壁，而后板2远离底板1的一侧侧壁上连接的上后半盖板3作为阻燃瓦楞纸箱顶部的盖，左加板8和右加板9转动叠加到底板1上表面，通过左加板8侧壁中部连接的梯形卡接板10卡入到右加板9侧壁中部的梯形卡接槽11相互配合，前板4竖起作为阻燃瓦楞纸箱的前壁，连接在前板4侧壁上的上前半盖板5配合上后半盖板3一起作为阻燃瓦楞纸箱顶部的盖，连接在前板4左右两侧呈对称的左中间板16和右中间板17转动到左侧板6和右侧板9相对面，随后，将左内板13和右内板15向底板1上表面翻转，使得左内板13和右内板15一侧侧面分别抵住左加板8和右加板9上表面，左内板13配合左侧板6将左中间板 16夹在中间，右内板15配合右侧板9将右中间板17夹在中间，左中间板16和右中间板17的厚度与左延伸板12和右延伸板14的宽度相等，提高了结构的合理性和空间正确的排布。
22.本实用新型进一步设置为：所述左加板8上靠近左侧板6的一侧中部贯穿设置有左贯穿槽18，所述右加板9上靠近右侧板7的一侧中部贯穿设置有右贯穿槽19，所述左内板13远离左延伸板12的一侧和右内板15远离右延伸板14 的一侧分别连接有左插板21和右插板22。
23.通过采用上述技术方案，为了进一步提高左右两侧的稳定性，在左加板8 上靠近左侧板6的一侧中部贯穿设置有左贯穿槽18，右加板9上靠近右侧板7 的一侧中部贯穿设置有右贯穿槽19，左内板13配合左侧板6将左中间板16夹在中间，右内板15配合右侧板9将右中间板17夹在中间，此时，左内板13上连接的左插板21插入到左加板8上开的左贯穿槽18中，而右内板15上连接的右插板22插入到右加板9上开的右贯穿槽19中。
24.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。