一种高精度激光焊接切割机的制作方法

1.本实用新型涉及激光焊接切割机技术领域，具体为一种高精度激光焊接切割机。


背景技术：

2.激光焊接切割机没有刀具加工成本，所以激光焊接切割机也适用生产小批量的原先不能加工的各种尺寸的部件，激光焊接切割设备通常采用计算机化数字控制技术装置，采用该装置后，就可以利用电话线从计算机辅助设计工作站来接受切割数据，激光焊接切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开，激光焊接切割属于热切割方法之一，所以激光焊接切割机对于生产制造很重要。
3.目前市场上的激光焊接切割机在进行切割材料的时候，产生很多切屑，切屑对于工作人员的身体伤害很大，而且使用一段时间后切屑沉积在焊接切割台上，造成的材料无法非常平整的与焊接切割台贴合，所以在进行焊接或者切割的时候会产生较大的误差，切屑在清理的时候也很麻烦，严重影响了工作人员的工作效率，而且市场上的激光焊接切割机在进行加工较薄或者较厚的材料的时候，需要对激光发射枪的高度进行调整，必须使激光发射枪能在三个方向进行移动，所以就容易造成激光发射枪晃动，出现加工误差，所以目前市场上的激光焊接切割机使用不便，不利于推广使用。
4.因此，提出一种高精度激光焊接切割机来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.（一）解决的技术问题
6.本实用新型的目的在于提供一种高精度激光焊接切割机，以解决上述背景技术中提出的目前市场上的激光焊接切割机使用不便的问题。
7.（二）技术方案
8.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高精度激光焊接切割机，包括底板，底板顶部固定连接有箱体，所述箱体一侧固定连接有电动机罩，所述箱体一侧固定连接有液压装置，所述箱体一侧固定连接有控制器，所述底板顶部固定连接有液压支撑腿，所述液压支撑腿顶部固定连接有焊接切割台，所述底板顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱顶部固定连接有横柱，所述横柱顶部固定连接有横转动块，所述横柱一侧固定连接有承重柱，所述横转动块通过轴承与横丝杠转动连接，所述横丝杠的一端与横电动机的输出端固定连接，所述横丝杠与横滑块螺纹连接，所述横滑块顶部固定连接有吸尘装置，所述横滑块底部固定连接有纵导杆，所述纵导杆底部一端固定连接有纵转动块，所述纵转动块通过轴承与纵丝杠转动连接，所述纵丝杠一端与纵电动机的输出端固定连接，所述纵导杆的一侧固定连接有吸尘箱，所述吸尘箱顶部固定连接有吸尘管，所述纵丝杠与纵滑块螺纹连接，所述纵滑块底部固定连接有激光发射枪。
9.优选的，所述横电动机的外侧与横柱固定连接。
10.优选的，所述纵电动机的外侧与纵转动块固定连接。
11.优选的，所述纵导杆底部设置有纵滑槽。
12.优选的，所述纵滑块的上端与纵导杆底部的纵滑槽相适配。
13.优选的，所述吸尘管一端与吸尘装置的一侧固定连接。
14.（三）有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种高精度激光焊接切割机，具备以下有益效果：
16.1、本实用新型通过横滑块、吸尘装置、纵导杆、吸尘箱、吸尘管的设置，当该激光焊接切割机对材料进行加工的过程中，出现的焊渣或者切屑的时候，通过纵导杆两侧安装的吸尘箱及时的将切屑经过吸尘管吸收到吸尘装置内，而且在该激光焊接切割机使用的过程中，吸尘箱可以跟随纵导杆移动，使激光发射枪经过的位置进行全面吸尘，有效的避免了该激光焊接切割机在使用的一段时间后切屑存积在焊接切割台上，造成材料无法与焊接切割台完全贴合产生较大误差的现象，提高了该激光焊接切割机的精确度，同时避免的工作人员频繁清扫切屑，导致工作效率降低，减少了工作人员吸入体内的切屑，保证了工作人员的人身健康。
17.2、本实用新型通过液压装置、液压支撑腿、横丝杠、横电动机、横滑块、纵导杆、纵丝杠、纵电动机、纵滑块的设置，在激光焊接切割机进行切割较厚或者较薄的材料的时候，通过液压装置使液压支撑腿的长度进行调整，从而改变焊接切割台的高度，使材料与激光发射枪得到相对合适的距离，通过横电动机带动横丝杠转动，使横滑块在横向可以自由移动，通过纵电动机带动纵丝杠转动，使纵滑块在纵向可以自由的移动，有效的减少了该激光焊接切割机传动的结构，使激发射枪只能在两个方向移动，避免由于传动件过多，容易造成激光发射枪的晃动，有效的减小了加工的误差，使该激光焊接切割机更加精准。
附图说明
18.图1为本实用新型隐藏箱体后的结构示意图；
19.图2为本实用新型结构的示意图；
20.图3为本实用新型隐藏箱体后的后视结构示意图；
21.图4为本实用新型隐藏箱体后的剖视结构示意图。
22.图中：1、底板；2、箱体；3、电动机罩；4、液压装置；5、控制器；6、液压支撑腿；7、焊接切割台；8、支撑柱；9、横柱；10、横转动块；11、承重柱；12、横丝杠；13、横电动机；14、横滑块；15、吸尘装置；16、纵导杆；17、纵转动块；18、纵丝杠；19、纵电动机；20、吸尘箱；21、吸尘管；22、纵滑块；23、激光发射枪。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4所示，一种高精度激光焊接切割机，包括底板1，底板1顶部固定连接
有箱体2，箱体2一侧固定连接有电动机罩3，箱体2一侧固定连接有液压装置4，箱体2一侧固定连接有控制器5，底板1顶部固定连接有液压支撑腿6，液压支撑腿6顶部固定连接有焊接切割台7，底板1顶部固定连接有支撑柱8，支撑柱8顶部固定连接有横柱9，横柱9顶部固定连接有横转动块10，横柱9一侧固定连接有承重柱11，横转动块10通过轴承与横丝杠12转动连接，横丝杠12的一端与横电动机13的输出端固定连接，横电动机13的外侧与横柱9固定连接，横丝杠12与横滑块14螺纹连接，横滑块14顶部固定连接有吸尘装置15，横滑块14底部固定连接有纵导杆16，纵导杆16底部设置有纵滑槽，纵导杆16底部一端固定连接有纵转动块17，纵转动块17通过轴承与纵丝杠18转动连接，纵丝杠18一端与纵电动机19的输出端固定连接，纵电动机19的外侧与纵转动块17固定连接，纵导杆16的一侧固定连接有吸尘箱20，吸尘箱20顶部固定连接有吸尘管21，吸尘管21一端与吸尘装置15的一侧固定连接，通过横滑块14、吸尘装置15、纵导杆16、吸尘箱20、吸尘管21的设置，当该激光焊接切割机对材料进行加工的过程中，出现的焊渣或者切屑的时候，通过纵导杆16两侧安装的吸尘箱20及时的将切屑经过吸尘管21吸收到吸尘装置15内，而且在该激光焊接切割机使用的过程中，吸尘箱20可以跟随纵导杆16移动，使激光发射枪23经过的位置进行全面吸尘，有效的避免了该激光焊接切割机在使用的一段时间后切屑存积在焊接切割台7上，造成材料无法与焊接切割台7完全贴合产生较大误差的现象，提高了该激光焊接切割机的精确度，同时避免的工作人员频繁清扫切屑，导致工作效率降低，减少了工作人员吸入体内的切屑，保证了工作人员的人身健康，纵丝杠18与纵滑块22螺纹连接，纵滑块22的上端与纵导杆16底部的纵滑槽相适配，通过液压装置4、液压支撑腿6、横丝杠12、横电动机13、横滑块14、纵导杆16、纵丝杠18、纵电动机19、纵滑块22的设置，在激光焊接切割机进行切割较厚或者较薄的材料的时候，通过液压装置4使液压支撑腿6的长度进行调整，从而改变焊接切割台7的高度，使材料与激光发射枪23得到相对合适的距离，通过横电动机13带动横丝杠12转动，使横滑块14在横向可以自由移动，通过纵电动机19带动纵丝杠18转动，使纵滑块22在纵向可以自由的移动，有效的减少了该激光焊接切割机传动的结构，使激发射枪23只能在两个方向移动，避免由于传动件过多，造成激光发射枪23的容易晃动的情况，有效的减小了加工的误差，使该激光焊接切割机更加精准，纵滑块22底部固定连接有激光发射枪23。
25.工作原理：该高精度激光焊接切割机进行切割材料的时候，通过液压装置4使液压支撑腿6的长度进行调整，从而改变焊接切割台7的高度，使材料与激光发射枪23得到相对合适的距离，通过横电动机13带动横丝杠12转动，使横滑块14在横向可以自由移动，通过纵电动机19带动纵丝杠18转动，使纵滑块22在纵向可以自由的移动，减少该激光焊接切割机传动的结构，使激发射枪23只能在两个方向移动，避免传动件过多造成激光发射枪23晃动，对材料进行加工的过程中，出现的焊渣或者切屑的时候，通过纵导杆16两侧安装的吸尘箱20及时的将切屑经过吸尘管21吸收到吸尘装置15内，而且在该激光焊接切割机使用的过程中，吸尘箱20可以跟随纵导杆16移动，使激光发射枪23经过的位置进行全面吸尘。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。