一种针对无法纠边产品的印刷分切系统的制作方法

1.本实用新型涉及印刷生产设备的技术领域，特别是涉及一种针对无法纠边产品的印刷分切系统。


背景技术：

2.现有的印刷设备一般先在印刷膜上印刷图文，为了提高生产效率，一般沿着印刷膜的宽度方向印刷多个相同的图案，印刷完成之后在印刷膜的宽度方向均匀切割成若干份。在印刷图文过程中，于印刷膜自身性质的波动，以及高速运行过程中印刷膜横向的移动，容易导致图文印刷发生偏离。因此，在日常的印刷生产过程中，通过bst纠偏系统对印刷膜进行纠偏，bst纠偏系统的纠偏是通过印刷膜上的图文识别来进行的，在这种情况下，特别是印刷没有唯一图文的图案时，生产速度仅380-400m/min，bst纠偏系统难以识别，若速度过快，很容易出现印刷的图文偏离，不符合质量标准，若速度过慢，则生产效率低。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的是：提供一种针对无法纠边产品的印刷分切系统，本实用新型可以通过设置纠偏条来额外增加用于纠偏识别的位置，提高了印刷的质量的同时提高了产品的印刷速度，提高生产效率。印刷完成之后采用第一分切器在印刷膜的宽度方向安装需要均匀切割成若干份，第二分切器可以将增加的纠偏条切除。
4.为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种针对无法纠边产品的印刷分切系统，包括印刷机、设有第一分切器和第二分切器的分切机,以及用于安装在所述印刷膜上并平分印刷膜的纠偏条；所述印刷机具有用于沿第一预定方向输送印刷膜的输送通道，所述分切机具有用于沿第二预定方向输送印刷膜的裁剪通道；所述输送通道与所述裁剪通道连通；所述纠偏条沿所述第一预定方向或所述第二预定方向延伸；
6.所述第一分切器具有用于沿所述纠偏条的延伸方向切割印刷膜的第一刀片；所述第二分切器具有用于沿所述纠偏条的延伸方向切割印刷膜的第二刀片和第三刀片，所述第二刀片和所述第三刀片间隔分布且所述纠偏条位于所述第二刀片和所述第三刀片之间；所述第一分切器的数量为多个，所述第二分切器和各所述第一分切器均沿着预定直线方向均匀排布，所述预定直线方向垂直于所述第二预定方向并与所述印刷膜平行。
7.进一步的是，所述分切机包括机架和多个沿所述第二预定方向依次布设并用于与印刷膜接触的压辊和用于驱动多个所述压辊转动的驱动器；各所述压辊的轴线均与所述预定直线方向平行。
8.进一步的是，所述第二分切器和各所述第一分切器均可拆卸式安装在所述机架上。
9.进一步的是，所述机架上设有多个沿所述预定直线方向依次排布的定位螺纹孔；
各所述第一分切器均包括具有第一安装螺纹孔的第一基座、安装在所述第一基座上的第一刀架，以及第一定位螺栓；所述第一刀架设有用于安装所述第一刀片的第一刀槽，所述第一基座通过所述第一定位螺栓依次穿过所述第一安装螺纹孔和其中一个所述定位螺纹孔安装在机架上。
10.进一步的是，所述第二分切器包括具有第二安装螺纹孔的第二基座、安装在所述第二基座上的第二刀架，以及第二定位螺栓；所述第二刀架设有用于安装所述第二刀片的第二刀槽和用于安装所述第三刀片的第三刀槽，所述第二基座通过所述第二定位螺栓依次穿过所述第二安装螺纹孔和其中一个所述定位螺纹孔安装在机架上。
11.进一步的是，针对无法纠边产品的印刷分切系统还包括多个沿所述预定直线方向依次排布的第一废料管；多个所述第一废料管与多个所述第一分切器一一对应，各所述第一废料管均具有第一管口，所述第一管口位于所述第一分切器的正下方。
12.进一步的是，针对无法纠边产品的印刷分切系统还包括具有第二管口的第二废料管；所述第二管口位于所述第二分切器的正下方。
13.进一步的是，针对无法纠边产品的印刷分切系统还包括气泵；所述第一废料管和所述第二废料管均与气泵连通。
14.进一步的是，所述纠偏条的厚度与印刷膜的厚度相同，所述纠偏条的材料与印刷膜的材料相同。
15.进一步的是，所述纠偏条沿着预定直线方向的长度为3-10mm。
16.本实用新型与现有技术相比，其有益效果在于：本实用新型在印刷前通过在印刷膜上设置纠偏条，使得bst纠偏系统通过纠偏条进行纠偏，既能将生产速度从380-400m/min提高至600m/min以上，也能保证印刷膜中印刷的图案保持对称，也保证靠近印刷膜两侧的图案到印刷膜边缘的距离差在标准范围内，一般标准范围为
±
2mm，大大提高印刷的质量和效率。在印刷完成之后，再将印有图文的印刷膜送到分切机上，分切机不仅可以将印刷膜按照预定的切割距离将印刷膜均等切割，还能把额外增加的纠偏条切除，最后通过第一废料管和第二废料管将切割的废料吸走，实现自动化印刷生产。
附图说明
17.图1是针对无法纠边产品的印刷分切系统的结构示意图，图中省略印刷机。
18.图2是针对无法纠边产品的印刷分切系统的主视图，图中省略印刷机。
19.图3是针对无法纠边产品的印刷分切系统的右视图。
20.图4是第一分切器的结构示意图，图中省略第一基座和第一定位螺栓。
21.图5是第二分切器的结构示意图，图中省略第二基座和第二定位螺栓。
22.图6是印刷膜与纠偏条的结构示意图。
23.图中，1为印刷机，2为分切机，3为纠偏条，4为第一废料管，5为第二废料管，6为印刷膜，21为第一分切器，22为第二分切器，23为机架，24为压辊，211为第一刀片，212为第一刀架，221为第二刀片，222为第三刀片，223为第二刀架。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下
实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“连通”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.为叙述方便，除另有说明外，下文所说的上下方向与图2本身的上下方向一致，下文所说的左右方向与图2本身的左右方向一致，下文所说的前后方向与图3本身的左右方向一致。
27.如图1和图6所示，本实施例提供一种针对无法纠边产品的印刷分切系统，包括印刷机1、设有第一分切器21和第二分切器22的分切机2,以及用于安装在印刷膜6上并平分印刷膜6的纠偏条3；印刷机1具有用于沿第一预定方向输送印刷膜6的输送通道，印刷机1为现有的设备，印刷机1可以在印刷膜6等印刷材料上印刷图文，印刷机1具有纠偏系统。分切机2具有用于沿第二预定方向输送印刷膜6的裁剪通道，分切机2上的第一分切器21和第二分切器22尅用于裁剪从裁剪通道移动的印刷膜6。输送通道与裁剪通道连通，输送通道为印刷机1上用于印刷膜6通过的空间，与裁剪通道为分切机2上用于印刷膜6通过的空间。纠偏条3沿第一预定方向或第二预定方向延伸；输送通道内的印刷膜6的纠偏条3沿第一预定方向延伸并平分印刷膜6，裁剪通道内的印刷膜6的纠偏条3沿第二预定方向延伸并平分印刷膜6，纠偏条3在印刷膜6的宽度(左右)方向上将印刷膜6平分。纠偏条3沿着印刷膜6长度方向(输送方向)延伸。纠偏条3用于纠偏系统纠偏识别，纠偏条3的颜色与印刷膜6的颜色不相同，便于识别。
28.第一分切器21具有用于沿纠偏条3的延伸方向切割印刷膜6的第一刀片211；第二分切器22具有用于沿纠偏条3的延伸方向切割印刷膜6的第二刀片221和第三刀片222，第二刀片221和第三刀片222间隔分布且纠偏条3位于第二刀片221和第三刀片222之间；第一刀片211、第二刀片221和第三刀片222均位于裁剪通道内并位于印刷膜6的移动路径上，印刷膜6经过第一刀片211、第二刀片221和第三刀片222的时候，第一刀片211、第二刀片221和第三刀片222的刀刃同时切割印刷膜6，实现将印刷膜6在印刷膜6的宽度方向上切割，印刷膜6从下往上同时经过第一刀片211、第二刀片221和第三刀片222。第一分切器21的数量为多个，第二分切器22和各第一分切器21均沿着预定直线方向均匀排布，预定直线方向垂直于第二预定方向并与印刷膜6平行，预定直线方向从左往右水平设置。所有第一分切器21均分在第二分切器22的两侧，第二分切器22的两侧的第一分切器21均匀分布，第一分切器21可以根据印刷的图案将印刷膜6切割。第二分切器22位于印刷膜6的宽度方向的中央区域，第二分切器22用于将印刷完图案的印刷膜6上的纠偏条3裁剪下来，实现自动化生产，减少劳动强度。印刷膜6切割完成之后送至后续的收卷设备进行收卷。
29.本针对无法纠边产品的印刷分切系统通过在印刷膜6上额外添加纠偏条3，使得印刷机1可以以更快的速度进行印刷，印刷过程中，图文到印刷膜6左侧的边缘距离为d1，图文到印刷膜6右侧的边缘距离为d2，本针对无法纠边产品的印刷分切系统可以保证d1-d2的绝对值小于等于4mm，确保印刷速度提升的同时图文可以居中印刷。
30.具体的，在一个实施例中，分切机2包括机架23和多个沿第二预定方向依次布设并
用于与印刷膜6接触的压辊24和用于驱动多个压辊24转动的驱动器；各压辊24的轴线均与预定直线方向平行。各压辊24的轴线从左往右水平设置，各压辊24可以使得印刷膜6处于绷紧状态，便于切割。
31.具体的，在一个实施例中，第二分切器22和各第一分切器21均可拆卸式安装在机架23上。可以根据图文的数量和间隔进行调节第二分切器22和各第一分切器21位置，也可以调节第一分切器21的数量和间距。
32.具体的，在一个实施例中，机架23上设有多个沿预定直线方向依次排布的定位螺纹孔；各第一分切器21均包括具有第一安装螺纹孔的第一基座、安装在第一基座上的第一刀架212，以及第一定位螺栓；第一刀架212设有用于安装第一刀片211的第一刀槽，第一刀片211通过螺钉安装在第一刀架212上。第一基座通过第一定位螺栓依次穿过第一安装螺纹孔和其中一个定位螺纹孔安装在机架23上，实现可拆卸式连接。定位螺纹孔从左往右均匀分布，第一基座可以根据需要与不同的定位螺纹孔配合安装在不同位置。
33.具体的，在一个实施例中，第二分切器22包括具有第二安装螺纹孔的第二基座、安装在第二基座上的第二刀架223，以及第二定位螺栓；第二刀架223设有用于安装第二刀片221的第二刀槽和用于安装第三刀片222的第三刀槽，第二基座通过第二定位螺栓依次穿过第二安装螺纹孔和其中一个定位螺纹孔安装在机架23上。第二刀片221、第三刀片222通过螺钉安装在第二刀架223上，位于中央区域的定位螺纹孔用于安装第二分切器22。
34.具体的，在一个实施例中，针对无法纠边产品的印刷分切系统还包括多个沿预定直线方向依次排布的第一废料管4；多个第一废料管4与多个第一分切器21一一对应，各第一废料管4均具有第一管口，第一管口位于第一分切器21的正下方。第一废料管4可以收集裁剪下来的废料。
35.具体的，在一个实施例中，针对无法纠边产品的印刷分切系统还包括具有第二管口的第二废料管5；第二管口位于第二分切器22的正下方。印刷中额外添加的纠偏条3和废料通过第二分切器22裁剪下来之后落入第二废料管5内。
36.具体的，在一个实施例中，针对无法纠边产品的印刷分切系统还包括气泵；第一废料管4和第二废料管5均与气泵连通。气泵可以使得第一废料管4和第二废料管5吸气或者吹气，本实施例中，气泵向第一废料管4和第二废料管5抽气，使得第一废料管4和第二废料管5可以主动吸走切下来的废料。
37.具体的，在一个实施例中，所述纠偏条的厚度与印刷膜的厚度相同，所述纠偏条的材料与印刷膜的材料相同。纠偏条3为粘贴在印刷膜6的条状物。纠偏条3为黏贴在套筒上的树脂材料，也可以是通过油墨印刷到印刷膜6上的条状物。
38.具体的，在一个实施例中，纠偏条3沿着预定直线方向的长度为3-10mm,第二刀片221和第三刀片222之间具有预定间隙，预定间隙大于纠偏条3的长度。
39.本实用新型的工作原理：首先在印刷膜的宽度方向的中央区域贴上纠偏条，纠偏条沿着印刷膜的长度方向(印刷膜的输送方向)延伸，然后将印刷膜输送到印刷机上进行印刷，印刷机上的纠偏系统在印刷过程中可以利用额外增加的纠偏条对印刷膜进行实时纠偏，可以提高印刷效率的同时保证图案居中印刷。印刷完成之后将印刷膜输送到分切机上进行裁剪，第二分切器对准纠偏条从而可以将纠偏条切除，第一分切器的数量和各个第一分切器之间的距离可以根据印刷的图案信息进行调节，通过第一分切器可以将印刷膜根据
印刷的图案进行切割。切割下来的废料和纠偏条可以通过废料管进行回收。
40.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。