一种塑瓶药品高效智能联动生产线的制作方法

1.本实用新型涉及药品生产技术领域，具体为一种塑瓶药品高效智能联动生产线。


背景技术：

2.药用塑料瓶具有质轻、强度高、不易破损、密封性能好、防潮、卫生，符合药品包装的特殊要求等优点，可不经清洗、烘干既可直接用于药品包装，是一种优良的药用包装容器。
3.塑瓶在包装药品时，一般都需要进行计量包装，计量操作常常需要人工操作，而在瓶盖包装时也需要人工干预，浪费较多人力，且效率相对较低；为此，我们提出一种塑瓶药品高效智能联动生产线。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种塑瓶药品高效智能联动生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种塑瓶药品高效智能联动生产线，包括工作台、支撑台和顶板，工作台上安装有称量机构和塑瓶上料机构，支撑台上安装有瓶盖上料机构；
7.其中，塑瓶上料机构包括传送带和l形挡板，l形挡板固定连接在工作台上表面并与传送带的一端对齐，l形挡板的一侧固定安装有推送气缸；
8.称量机构包括固定安装在工作台底部的计量电子秤，工作台的表面开设有通孔，计量电子秤的称量托盘设置在通孔内；
9.顶板通过支撑柱固定连接在工作台的上部，顶板上安装有药斗，药斗的下端安装有电磁阀；
10.顶板上还安装有下压气缸，下压气缸的下端安装有减速电机，减速电机的输出轴上固定连接有压盘，压盘的底部表面中心固定连接有橡胶吸盘，且压盘的底部表面外侧呈环形固定连接有若干组竖直的锥形插柱；
11.瓶盖上料机构包括安装在支撑台上的电动转盘，电动转盘上固定安装有震动上料盘，震动上料盘的上部一侧固定连接有一端封堵的导料槽；
12.工作台上还安装有夹紧气缸，工作台的一端固定连接有与夹紧气缸相对设置的挡板，挡板的一侧设置有弧形缺口，工作台的一侧通过l形支架安装有下料气缸，工作台的另一侧固定连接有与下料气缸相对的收料箱。
13.优选的，还包括plc控制器，l形挡板的一侧贯穿安装有触碰传感器，触碰传感器的信号输出端与plc控制器的信号输入端连接，plc控制器的控制输出端与传送带的传送电机的电控端连接。
14.通过采用上述技术方案，在有塑瓶碰触到触碰传感器时，发出信号，通过plc控制器控制传送电机停止。
15.优选的，药斗的下端设置在称量托盘的正上方，计量电子秤的信号输出端与plc控制器的信号输入端连接，plc控制器的控制输出端与电磁阀的电控端连接。
16.通过采用上述技术方案，通过计量电子秤设置，在向塑瓶内装入药品时计量，药品量足够时，通过plc控制器控制电磁阀关闭。
17.优选的，plc控制器的控制输出端分别与推送气缸、夹紧气缸、下料气缸、下压气缸、减速电机以及电动转盘的电控端连接。
18.通过采用上述技术方案，通过plc控制器实现对各个设备的控制，便于实现自动化操作。
19.优选的，导料槽的内部宽度大于瓶盖最大直径1-2mm，瓶盖的高度大于导料槽的深度，且瓶盖的上部表面设置为光滑平面，瓶盖的外侧设置若干竖直的凸条。
20.通过采用上述技术方案，瓶盖的设置便于进行抓取以及安装。
21.优选的，推送气缸的一端固定连接有三角推块，l形挡板的侧面开设有便于三角推块隐藏的凹槽。
22.通过采用上述技术方案，三角推块在行走过程中不影响传送带上的塑瓶。
23.优选的，夹紧气缸以及下料气缸的一端均固定连接有v形推块。
24.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
25.本塑瓶药品高效智能联动生产线，自动实现塑瓶以及瓶盖的传送，药品的灌装、计量以及包装，全程自动化无人工操作，节省人力，效率高。
附图说明
26.图1为本实用新型工作台的结构示意图；
27.图2为本实用新型顶板的结构示意图；
28.图3为本实用新型震动上料盘的结构示意图；
29.图4为本实用新型三角推块的结构示意图。
30.图中：1、塑瓶；2、传送带；3、传送电机；4、夹紧气缸；5、工作台；6、v形推块；7、计量电子秤；8、称量托盘；9、通孔；10、支撑柱；11、收料箱；12、挡板；13、弧形缺口；14、下料气缸；15、触碰传感器；16、l形挡板；17、三角推块；18、推送气缸；19、药斗；20、电磁阀；21、下压气缸；22、减速电机；23、压盘；24、锥形插柱；25、橡胶吸盘；26、支撑台；27、电动转盘；28、震动上料盘；29、导料槽；30、瓶盖；31、凸条；32、顶板。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：
33.一种塑瓶药品高效智能联动生产线，包括工作台5、支撑台26和顶板32，工作台5上安装有称量机构和塑瓶1上料机构，支撑台26上安装有瓶盖30上料机构；
34.其中，塑瓶1上料机构包括传送带2和l形挡板16，l形挡板16固定连接在工作台5上
表面并与传送带2的一端对齐，l形挡板16的一侧固定安装有推送气缸18；
35.称量机构包括固定安装在工作台5底部的计量电子秤7，工作台5的表面开设有通孔9，计量电子秤7的称量托盘8设置在通孔9内；
36.顶板32通过支撑柱10固定连接在工作台5的上部，顶板32上安装有药斗19，药斗19的下端安装有电磁阀20；
37.顶板32上还安装有下压气缸21，下压气缸21的下端安装有减速电机22，减速电机22的输出轴上固定连接有压盘23，压盘23的底部表面中心固定连接有橡胶吸盘25，且压盘23的底部表面外侧呈环形固定连接有若干组竖直的锥形插柱24；
38.瓶盖30上料机构包括安装在支撑台26上的电动转盘27，电动转盘27上固定安装有震动上料盘28，震动上料盘28的上部一侧固定连接有一端封堵的导料槽29；
39.工作台5上还安装有夹紧气缸4，工作台5的一端固定连接有与夹紧气缸4相对设置的挡板12，挡板12的一侧设置有弧形缺口13，工作台5的一侧通过l形支架安装有下料气缸14，工作台5的另一侧固定连接有与下料气缸14相对的收料箱11。
40.在具体实施时，本技术还包括plc控制器，l形挡板16的一侧贯穿安装有触碰传感器15，触碰传感器15的信号输出端与plc控制器的信号输入端连接，plc控制器的控制输出端与传送带2的传送电机3的电控端连接。
41.药斗19的下端设置在称量托盘8的正上方，计量电子秤7的信号输出端与plc控制器的信号输入端连接，plc控制器的控制输出端与电磁阀20的电控端连接。plc控制器的控制输出端分别与推送气缸18、夹紧气缸4、下料气缸14、下压气缸21、减速电机22以及电动转盘27的电控端连接。
42.具体的，导料槽29的内部宽度大于瓶盖30最大直径1-2mm，瓶盖30的高度大于导料槽29的深度，且瓶盖30的上部表面设置为光滑平面，瓶盖30的外侧设置若干竖直的凸条31。推送气缸18的一端固定连接有三角推块17，l形挡板16的侧面开设有便于三角推块17隐藏的凹槽。夹紧气缸4以及下料气缸14的一端均固定连接有v形推块6。
43.本技术具体的工作过程为：
44.首先，在传送带2上放置塑瓶1并打开传送电机3送料；在震动上料盘28内放置瓶盖30并启动震动上料盘28；
45.当传送带2上的塑瓶1接触到触碰传感器15时，plc控制器控制传送电机3停止，然后控制推送气缸18将塑瓶1推送至称量托盘8上(计量电子秤7感应到塑瓶1的重量)，然后plc控制器控制电磁阀20打开并进行灌装；
46.当plc控制器接收到计量电子秤7的称重达标时，关闭电磁阀20，并控制夹紧气缸4将塑瓶1推送至挡板12处夹紧；
47.plc控制器控制电动转盘27旋转将导料槽29的一端移动到压盘23的正下方；此时下压气缸21伸长，压在导料槽29一端的瓶盖30上，然后下压气缸21通过橡胶吸盘25吸住瓶盖30，锥形插柱24插在瓶盖30上的凸条31之间；
48.下压气缸21回缩，电动转盘27反转回到原位；
49.下压气缸21再次伸长，将瓶盖30压在塑瓶1的口部，然后减速电机22启动旋转，将瓶盖30安装在塑瓶1上，而后下压气缸21再次回缩；
50.夹紧气缸4回归原位，下料气缸14伸长，将包装好的塑瓶1推送至收料箱11内，如此
循环自动化实现药品的计量包装生产。
51.综上所述：本塑瓶药品高效智能联动生产线，自动实现塑瓶1以及瓶盖30的传送，药品的灌装、计量以及包装，全程自动化无人工操作，节省人力，效率高。
52.本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。