1.本实用新型涉及陶瓷密封圈堆叠技术领域，具体为一种陶瓷密封圈生产用堆叠装置。
背景技术：
2.陶瓷密封圈是一种耐磨损且密封性能好的密封圈，既发挥了氧化铝陶瓷耐高温磨损、耐腐蚀性能，又发挥了橡胶材料高强度、高韧性和密封性好的特点，在陶瓷密封圈的加工过程中需要将陶瓷密封圈堆叠整齐，且在每一层堆叠的陶瓷密封圈上需要涂抹精钢砂，现有的陶瓷密封圈堆叠装置通常是一个容纳箱，但是存在陶瓷密封圈取出不方便，而且陶瓷密封圈取出时摆放不整齐，陶瓷密封圈在搬运时相互碰撞而发生损坏等问题。
技术实现要素：
3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种陶瓷密封圈生产用堆叠装置，陶瓷密封圈取出方便，而且陶瓷密封圈取出时摆放整齐，防止陶瓷密封圈在搬运时相互碰撞而发生损坏，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷密封圈生产用堆叠装置，包括堆叠箱和箱盖，堆叠箱的两侧壁上端均设有把手，所述堆叠箱为中空的箱体结构，所述堆叠箱右侧壁底端的位置处开设有矩形通孔，所述堆叠箱左侧壁的内部底端在位于对应矩形通孔的位置处开设有矩形槽，所述堆叠箱的矩形槽内滑动嵌套有氧化铝陶瓷抽拉底板，且所述氧化铝陶瓷抽拉底板的长度大于矩形通孔与矩形槽之间的距离，所述堆叠箱的上端设有箱盖，所述堆叠箱的两侧壁上端均活动连接有搭扣，所述箱盖上表面的两侧在位于搭扣的位置处均开设有搭扣槽。
5.进一步的，所述箱盖下表面均匀的设有碳纤维杆，所述碳纤维杆的长度与堆叠箱的高度相适配。
6.进一步的，所述箱盖下表面均匀的固定连接有弹簧，所述弹簧均嵌套在碳纤维杆顶端，所述弹簧远离箱盖的另一端均固定连接有橡胶环。
7.进一步的，所述氧化铝陶瓷抽拉底板上表面的右侧开设有拉手槽，所述氧化铝陶瓷抽拉底板的外表面均喷涂有特氟龙涂层。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本陶瓷密封圈生产用堆叠装置，当需要将堆叠箱内的陶瓷密封圈取出时将氧化铝陶瓷抽拉底板抽出，将堆叠箱竖直向上端起后陶瓷密封圈摆放在堆放处，陶瓷密封圈取出方便，不易损坏，通过弹簧推动碳纤维杆下降对陶瓷密封圈进行挤压，防止陶瓷密封圈在搬运时相互碰撞而发生损坏，而且陶瓷密封圈取出整齐。
附图说明
9.图1为本实用新型结构示意图；
10.图2为本实用新型堆叠箱侧视图；
11.图3为本实用新型箱盖俯视图；
12.图4为本实用新型碳纤维杆局部示意图；
13.图5为本实用新型氧化铝陶瓷抽拉底板俯视图；
14.图6为本实用新型氧化铝陶瓷抽拉底板局部放大图。
15.图中：1堆叠箱、2矩形通孔、3氧化铝陶瓷抽拉底板、4箱盖、5搭扣、6搭扣槽、7碳纤维杆、8弹簧、9橡胶环、10拉手槽、11特氟龙涂层。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.实施例一
18.请参阅图1
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6，本实用新型提供一种技术方案：一种陶瓷密封圈生产用堆叠装置，包括堆叠箱1和箱盖4，堆叠箱1的两侧壁上端均设有把手，所述堆叠箱1为中空的箱体结构，所述堆叠箱1右侧壁底端的位置处开设有矩形通孔2，所述堆叠箱1左侧壁的内部底端在位于对应矩形通孔2的位置处开设有矩形槽，所述堆叠箱1的矩形槽2内滑动嵌套有氧化铝陶瓷抽拉底板3，且所述氧化铝陶瓷抽拉底板3的长度大于矩形通孔2与矩形槽之间的距离，所述堆叠箱1的上端设有箱盖4，所述堆叠箱1的两侧壁上端均活动连接有搭扣5，所述箱盖4上表面的两侧在位于搭扣5的位置处均开设有搭扣槽6，将氧化铝陶瓷抽拉底板3沿着矩形通孔2向左侧推动，使氧化铝陶瓷抽拉底板3嵌套在堆叠箱1内，将陶瓷密封圈一次堆叠后涂抹金刚砂，待堆叠箱1内的陶瓷密封圈堆叠整齐后盖上箱盖4，将搭扣5掰入搭扣槽6内时箱盖4和堆叠箱1固定，当需要将堆叠箱1内的陶瓷密封圈取出时将氧化铝陶瓷抽拉底板3抽出，将堆叠箱1竖直向上端起后陶瓷密封圈摆放在堆放处，陶瓷密封圈取出方便，便于后续加工。
19.进一步的，所述箱盖4下表面均匀的设有碳纤维杆7，所述碳纤维杆7的长度与堆叠箱1的高度相适配，通过碳纤维杆7对陶瓷密封圈起到定位防撞的作用，防止陶瓷密封圈在搬运时相互碰撞而发生损坏，也可以防止由于氧化铝陶瓷抽拉底板3的抽动而导致陶瓷密封圈堆放不整齐。
20.进一步的，所述箱盖4下表面均匀的固定连接有弹簧8，所述弹簧8均嵌套在碳纤维杆7顶端，所述弹簧8远离箱盖4的另一端均固定连接有橡胶环9，通过弹簧8推动碳纤维杆7下降对陶瓷密封圈进行挤压，防止陶瓷密封圈在搬运的过程中发生上下跳动而发生损坏，而且便于陶瓷密封圈脱离碳纤维杆7，陶瓷密封圈取出整齐便捷。
21.进一步的，所述氧化铝陶瓷抽拉底板3上表面的右侧开设有拉手槽10，所述氧化铝陶瓷抽拉底板3的外表面均喷涂有特氟龙涂层11，通过特氟龙涂层11减小氧化铝陶瓷抽拉底板3与堆叠箱1之间的摩擦力，便于氧化铝陶瓷抽拉底板3的取出和插入。
22.在使用时：将氧化铝陶瓷抽拉底板3沿着矩形通孔2向左侧推动，使氧化铝陶瓷抽拉底板3嵌套在堆叠箱1内，将陶瓷密封圈一次堆叠后涂抹金刚砂，待堆叠箱1内的陶瓷密封圈堆叠整齐后，将箱盖4上的碳纤维杆7沿着陶瓷密封圈放在堆叠箱1上端，将搭扣5掰入搭
扣槽6内时箱盖4和堆叠箱1固定，当需要将堆叠箱1内的陶瓷密封圈取出时将氧化铝陶瓷抽拉底板3抽出，将堆叠箱1竖直向上端起后陶瓷密封圈摆放在堆放处。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种陶瓷密封圈生产用堆叠装置，包括堆叠箱和箱盖，堆叠箱的两侧壁上端均设有把手，其特征在于：所述堆叠箱为中空的箱体结构，所述堆叠箱右侧壁底端的位置处开设有矩形通孔，所述堆叠箱左侧壁的内部底端在位于对应矩形通孔的位置处开设有矩形槽，所述堆叠箱的矩形槽内滑动嵌套有氧化铝陶瓷抽拉底板，且所述氧化铝陶瓷抽拉底板的长度大于矩形通孔与矩形槽之间的距离，所述堆叠箱的上端设有箱盖，所述堆叠箱的两侧壁上端均活动连接有搭扣，所述箱盖上表面的两侧在位于搭扣的位置处均开设有搭扣槽。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷密封圈生产用堆叠装置，其特征在于：所述箱盖下表面均匀的设有碳纤维杆，所述碳纤维杆的长度与堆叠箱的高度相适配。3.根据权利要求2所述的一种陶瓷密封圈生产用堆叠装置，其特征在于：所述箱盖下表面均匀的固定连接有弹簧，所述弹簧均嵌套在碳纤维杆顶端，所述弹簧远离箱盖的另一端均固定连接有橡胶环。4.根据权利要求1所述的一种陶瓷密封圈生产用堆叠装置，其特征在于：所述氧化铝陶瓷抽拉底板上表面的右侧开设有拉手槽，所述氧化铝陶瓷抽拉底板的外表面均喷涂有特氟龙涂层。
技术总结
本实用新型公开了一种陶瓷密封圈生产用堆叠装置，包括堆叠箱和箱盖，堆叠箱的两侧壁上端均设有把手，所述堆叠箱为中空的箱体结构，所述堆叠箱右侧壁底端的位置处开设有矩形通孔，所述堆叠箱左侧壁的内部底端在位于对应矩形通孔的位置处开设有矩形槽，所述堆叠箱的矩形槽内滑动嵌套有氧化铝陶瓷抽拉底板，且所述氧化铝陶瓷抽拉底板的长度大于矩形通孔与矩形槽之间的距离，所述堆叠箱的上端设有箱盖，所述堆叠箱的两侧壁上端均活动连接有搭扣，所述箱盖上表面的两侧在位于搭扣的位置处均开设有搭扣槽，本实用新型陶瓷密封圈取出方便，而且陶瓷密封圈取出时摆放整齐，防止陶瓷密封圈在搬运时相互碰撞而发生损坏等优点。密封圈在搬运时相互碰撞而发生损坏等优点。密封圈在搬运时相互碰撞而发生损坏等优点。
技术研发人员：翟喜钢
受保护的技术使用者：济源市海益特种陶瓷有限公司
技术研发日：2021.03.19
技术公布日：2021/11/24
再多了解一些
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