一种高散热端盖的制造模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体是一种高散热端盖的制造模具。


背景技术：

2.模具是用来制作成型物品的工具，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
3.目前，在制造端盖时，需要用到端盖制造模具，但是现有的端盖制造模具其散热方式多为自然冷却，冷却速度较慢，无法快速的将其冷却并投入使用，降低了端盖制造模具的实用性，不便于使用者的使用；因此，针对上述问题提出一种高散热端盖的制造模具。


技术实现要素：

4.为了弥补现有技术的不足，解决现有的端盖制造模具其散热方式多为自然冷却，冷却速度较慢，无法快速的将其冷却并投入使用，降低了端盖制造模具的实用性，不便于使用者的使用的问题，本实用新型提出一种高散热端盖的制造模具。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种高散热端盖的制造模具，包括底座，所述底座有两个，两个所述底座的顶端均与固定座的底端固接，所述固定座内固定连接有下模板，所述固定座通过导向组件与盖板相贴合，所述盖板的底部固接有上模板，所述上模板与下模板相贴合，所述下模板的底部设有散热组件，两个所述底座之间固接有固定板，所述固定板与下模板之间设有顶出组件；
6.所述散热组件包括导热板、散热板一和冷凝管，所述下模板的底部固接有导热板，所述导热板的底端固接有散热板一，所述导热板内部开设有冷却槽，所述冷却槽内固接有冷凝管，所述冷凝管的两端均通过水泵外接水源，所述散热板一上设有多个散热孔一；通过导热板上设有的冷凝管可以将外界的低温水流引入，提高了模具的散热效果，缩短了模具注塑成型的时间，极大地提高了工作效率，通过导热板下方设有的散热板进一步加强了散热效果。
7.优选的，所述下模板上设有注模腔，所述固定座上固定连接有进料管，所述进料管的顶端贯穿盖板的顶部且与上模板适应，所述进料管的底端与注模腔连通，所述导热板位于注模腔的下方；通过固定座上设有的进料管便于工作人员通过进料管向注模腔内倒入注塑用的熔融溶液，通过在注模腔的下方导热板便于将热量导向散热板。
8.优选的，所述导向组件包括导向套和导向柱，所述固定座的顶部固接有四个导向柱，所述盖板的底部固接有四个导向套，所述导向套与导向柱滑动连接；通过与盖板固接的导向套与固定座上的导向柱之间的滑动配合，便于对盖板的滑动起到辅助导向的作用。
9.优选的，所述上模板的底部固接有四个定位杆，所述下模板的顶部开设有四个定位槽，所述定位杆与定位槽滑动连接；通过上模板底部设有的定位杆与下模板上的定位槽之间的滑动配合，便于对上模板和下模板之间的合模起到精确的辅助定位作用，防止上模板与下模板错位。
10.优选的，所述顶出组件包括顶出板、顶出杆和气缸，所述固定板的底部固定安装有气缸，所述气缸的顶端与顶出板的底部固接，所述顶出板的底部与固定板的顶部相贴合，所述顶出板的顶端固接有多个顶出杆，所述顶出杆贯穿导热板、散热板一和下模板与注模腔相适应；通过气缸带动顶出板向上滑动，使得与顶出板固接的顶出杆贯穿散热板、导热板和注模腔将注塑产品从注模腔内顶出，避免了工作人员手动拿取注塑产品，减小了工作人员的工作强度。
11.优选的，所述固定板和下模板之间固接有四个限位杆，所述顶出板与限位杆滑动连接；通过顶出板与限位杆之间的滑动配合，便于对顶出板的滑动起到辅助限位的作用。
12.本实用新型的有益之处在于：
13.1.本实用新型通过导热板上设有的冷凝管可以将外界的低温水流引入，提高了模具的散热效果，缩短了模具注塑成型的时间，极大地提高了工作效率，通过导热板下方设有的散热板进一步加强了散热效果，通过上模板上设有的散热板二可以进一步实现对注模腔内注塑成型的端盖模具进行散热，加快了模具注塑成型的速度；
14.2.本实用新型通过上模板底部设有的定位杆与下模板上的定位槽之间的滑动配合，便于对上模板和下模板之间的合模起到精确的辅助定位作用，防止上模板与下模板错位，通过气缸带动顶出板向上滑动，使得与顶出板固接的顶出杆贯穿散热板、导热板和注模腔将注塑产品从注模腔内顶出，避免了工作人员手动拿取注塑产品，减小了工作人员的工作强度，通过顶出板与限位杆之间的滑动配合，便于对顶出板的滑动起到辅助限位的作用。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
16.图1为实施例一中整体的立体结构示意图；
17.图2为实施例一中固定座和上模板的结构示意图；
18.图3为实施例一中固定座和下模板的结构示意图；
19.图4为实施例一中下模板和底座的结构示意图；
20.图5为实施例一中下模板的结构示意图；
21.图6为实施例一中上模板的结构示意图；
22.图7为实施例一中下模板和顶出组件的结构示意图；
23.图8为实施例一中下模板和冷凝管的结构示意图；
24.图9为实施例二中上模板的内部结构示意图。
25.图中：1、底座；2、固定座；3、盖板；4、上模板；5、进料管；6、下模板；7、导向套；8、导向柱；9、定位槽；10、定位杆；11、注模腔；12、固定板；13、顶出板；14、限位杆；15、顶出杆；16、气缸；17、导热板；18、散热板一；19、冷凝管；20、散热板二。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例一
28.请参阅图1-8所示，一种高散热端盖的制造模具，包括底座1，所述底座1有两个，两个所述底座1的顶端均与固定座2的底端固接，所述固定座2内固定连接有下模板6，所述固定座2通过导向组件与盖板3相贴合，所述盖板3的底部固接有上模板4，所述上模板4与下模板6相贴合，所述下模板6的底部设有散热组件，两个所述底座1之间固接有固定板12，所述固定板12与下模板6之间设有顶出组件；所述散热组件包括导热板17、散热板一18和冷凝管19，所述下模板6的底部固接有导热板17，所述导热板17的底端固接有散热板一18，所述导热板17内部开设有冷却槽，所述冷却槽内固接有冷凝管19，所述冷凝管19的两端均通过水泵外接水源，所述散热板一18上设有多个散热孔一；工作时，当开始进行模具注塑时，盖板3带动上模板4向下滑动，通过固定座2和盖板3之间设有的导向组件使得上模板4与下模板6合模，通过进料管5向注模腔11内倒入注塑用的熔融溶液开始注塑，通过导热板17上设有的冷凝管19可以将外界的低温水流引入，提高了模具的散热效果，缩短了模具注塑成型的时间，极大地提高了工作效率，通过导热板17下方设有的散热板进一步加强了散热效果，通过固定板12上设有的顶出组件便于将注塑成型后的产品顶出，减小了工作人员的工作强度。
29.所述下模板6上设有注模腔11，所述固定座2上固定连接有进料管5，所述进料管5的顶端贯穿盖板3的顶部且与上模板4适应，所述进料管5的底端与注模腔11连通，所述导热板17位于注模腔11的下方；工作时，通过固定座2上设有的进料管5便于工作人员通过进料管5向注模腔11内倒入注塑用的熔融溶液，通过在注模腔11的下方导热板17便于将热量导向散热板。
30.所述导向组件包括导向套7和导向柱8，所述固定座2的顶部固接有四个导向柱8，所述盖板3的底部固接有四个导向套7，所述导向套7与导向柱8滑动连接；工作时，当盖板3向下滑动时，通过与盖板3固接的导向套7与固定座2上的导向柱8之间的滑动配合，便于对盖板3的滑动起到辅助导向的作用。
31.所述上模板4的底部固接有四个定位杆10，所述下模板6的顶部开设有四个定位槽9，所述定位杆10与定位槽9滑动连接；工作时，当盖板3带动下模板6向下滑动时，通过上模板4底部设有的定位杆10与下模板6上的定位槽9之间的滑动配合，便于对上模板4和下模板6之间的合模起到精确的辅助定位作用，防止上模板4与下模板6错位。
32.所述顶出组件包括顶出板13、顶出杆15和气缸16，所述固定板12的底部固定安装有气缸16，所述气缸16的顶端与顶出板13的底部固接，所述顶出板13的底部与固定板12的顶部相贴合，所述顶出板13的顶端固接有多个顶出杆15，所述顶出杆15贯穿导热板17、散热板一18和下模板6与注模腔11相适应；工作时，通过气缸16带动顶出板13向上滑动，使得与顶出板13固接的顶出杆15贯穿散热板、导热板17和注模腔11将注塑产品从注模腔11内顶出，避免了工作人员手动拿取注塑产品，减小了工作人员的工作强度。
33.所述固定板12和下模板6之间固接有四个限位杆14，所述顶出板13与限位杆14滑动连接；工作时，通过顶出板13与限位杆14之间的滑动配合，便于对顶出板13的滑动起到辅助限位的作用。
34.实施例二
35.请参阅图9所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述上模板4上固接有散热板二20，散热板二20上方的所述上模板4上开设有多个散热孔二；工作时，通过上模板4上设有的散热板二20可以进一步实现对注模腔11内注塑成型的端盖模具进行散热，减小了端盖模具的冷却时间，提高了模具的工作效率，加快了模具注塑成型的速度。
36.工作原理，当开始进行模具注塑时，盖板3带动上模板4向下滑动，通过与盖板3固接的导向套7与固定座2上的导向柱8之间的滑动配合，便于对盖板3的滑动起到辅助导向的作用，通过上模板4底部设有的定位杆10与下模板6上的定位槽9之间的滑动配合，便于对上模板4和下模板6之间的合模起到精确的辅助定位作用，防止上模板4与下模板6错位，使得上模板4与下模板6合模，通过固定座2上设有的进料管5便于工作人员通过进料管5向注模腔11内倒入注塑用的熔融溶液开始注塑，通过导热板17上设有的冷凝管19可以将外界的低温水流引入，提高了模具的散热效果，缩短了模具注塑成型的时间，极大地提高了工作效率，通过导热板17下方设有的散热板进一步加强了散热效果，通过气缸16带动顶出板13向上滑动，使得与顶出板13固接的顶出杆15贯穿散热板、导热板17和注模腔11将注塑产品从注模腔11内顶出，避免了工作人员手动拿取注塑产品，减小了工作人员的工作强度，通过顶出板13与限位杆14之间的滑动配合，便于对顶出板13的滑动起到辅助限位的作用。
37.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。