一种高效干粉除铁机的制作方法

1.本实用新型涉及除铁设备技术领域，具体而言，涉及一种高效干粉除铁机。


背景技术：

2.现有技术中，粉料除铁常采用磁棒的方式。采用磁棒的除铁机内设置进料口、工作腔、出料口、排铁口，工作腔内设置磁棒群。进入工作腔内的粉料流经磁棒群，其中的铁屑被磁棒吸附，粉料落到出料口内。停机后靠人工将磁棒群上的铁屑抹除，然后再把磁棒群放入箱体内，继续除铁。这种除铁机无法实现全自动连续下料，工作效率低下，不适合于现代化工业生产。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于为克服现有技术的不足而提供一种高效干粉除铁机。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种高效干粉除铁机，包括除铁箱，所述除铁箱内设置有进料腔和刮铁腔，所述进料腔和刮铁腔之间用竖向布置的隔板分隔开，所述隔板设置有隔板通孔，所述除铁箱内设置有磁棒，所述磁棒穿过所述隔板通孔于所述进料腔和刮铁腔布置；所述除铁箱的顶部设置有进料口，所述除铁箱的底部设置有出料口以及排铁口，所述进料口及出料口与所述进料腔连通，所述排铁口与所述刮铁腔连通；所述除铁箱外设置有与所述磁棒一端连接的驱动杆，所述驱动杆的两端均连接有驱动装置，当所述驱动装置驱动所述驱动杆沿磁棒的轴向方向作往复运动时，使所述磁棒往返于所述进料腔以及刮铁腔。
6.进一步地，所述磁棒设置为多个，各所述磁棒呈层列排列形成至少两层磁棒层，各所述磁棒层自所述进料口至所述出料口方向排列设置。
7.进一步地，任意相邻两层的磁棒层均错位分布。
8.进一步地，所述磁棒层的一端连接在同一个所述驱动杆上，当所述驱动装置驱动所述驱动杆沿磁棒的轴向方向作往复运动时，使所述磁棒层往返于所述进料腔以及刮铁腔。
9.进一步地，所述除铁箱内在远离所述驱动杆一侧设置有定位板，所述定位板上开设有用于所述磁棒定位的定位板通孔，所述磁棒另一端于所述定位板通孔活动连接。
10.进一步地，所述磁棒的外周套设有清理环，所述清理环位于所述刮铁腔设置并固定连接于所述隔板。
11.进一步地，所述清理环为柔性材料。
12.进一步地，所述驱动装置为伸缩气缸。
13.进一步地，所述驱动装置之间连接有驱动支架，所述驱动支架连接有驱动电箱。
14.进一步地，还设置有plc控制模块，plc控制模块电性连接所述驱动装置。
15.本实用新型的有益效果：
16.1、采用外置的双驱动装置，能够使磁棒在往返运动过程中始终保持平衡，同时，当
其中一个驱动装置损坏后，仍然能够保证除铁机的正常运行。
17.2、每层磁棒都设置有双驱动装置驱动磁棒做往复运动，此设计能实现除铁机的连续工作。
18.3、设置有竖向布置的隔板，隔板分隔为进料腔和刮铁腔，有效阻止了粉料进入排铁口，减少物料损失；另外也避免了刮铁时的铁屑掉入出料口，导致无用功的出现。
19.4、任意相邻两层的磁棒均错位分布，有利于物料多次与磁棒充分接触，能保证始终有磁棒来吸附物料中的铁屑，提高除铁工作效率。
附图说明
20.图1为本实用新型实施例中的主视图；
21.图2为本实用新型实施例中的侧视图；
22.图3为本实用新型实施例中的俯视图。
23.附图标记说明：除铁箱1、进料腔11、刮铁腔12、进料口13、出料口14、排铁口15、隔板2、磁棒3、磁棒层31、清理环4、驱动装置5、驱动杆6、驱动支架7、驱动电箱8、定位板9。
具体实施方式
24.为了使本实用新型的技术方案、目的及其优点更清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步的解释说明。
25.如图1-3所示，一种高效干粉除铁机，包括除铁箱1、进料口13、出料口14、排铁口15、磁棒3、驱动杆6、驱动装置5、隔板2以及定位板。
26.所述磁棒3在所述除铁箱1内布置，所述除铁箱1内设置有进料腔11和刮铁腔12，所述进料腔11和刮铁腔12之间用竖向布置的隔板2分隔开，所述除铁箱1的顶部设置有进料口13，所述除铁箱1的底部设置有出料口14以及排铁口15，所述进料口13及出料口14与所述进料腔11连通，所述排铁口15与所述刮铁腔12连通；隔板2将工作腔分隔为进料腔11和刮铁腔12，有效阻止了粉料进入排铁口15，减少物料损失；另外也避免了刮铁时的铁屑掉入出料口14，导致无用功的出现。
27.本实施例中，所述除铁箱1内设置磁棒3，所述磁棒3设置为多个，各所述磁棒3呈层列排列形成多层磁棒层31，所述磁棒层31自所述进料口13至所述出料口14方向平行排列设置，任意相邻两层的磁棒层31均错位分布。所述隔板2设置有用于磁棒3穿过的隔板通孔；隔板通孔的数量与磁棒3的数量相同，所述磁棒3穿过所述隔板通孔于所述进料腔11和刮铁腔12布置。此结构设计，有利于物料多次与磁棒3充分接触，能保证始终有磁棒3来吸附物料中的铁屑，提高除铁工作效率。
28.所述除铁箱1外设置有呈水平布置的驱动杆6，所述驱动杆6的数量与磁棒层31的层数相同，每一个驱动杆6的两端均连接有驱动装置5，连接在同一个驱动杆6的两个驱动装置5之间连接有驱动支架7，所述驱动支架7连接有驱动电箱8。所述除铁箱1内在远离所述驱动杆6一侧设置有定位板9，所述定位板9固定安装于除铁箱1内，所述定位板9上开设有用于所述磁棒3定位的定位板通孔，所述定位板通孔的数量与所述磁棒3的数量相同。所述磁棒层31的一端连接在同一个所述驱动杆6上并与驱动杆6垂直连接，即同一个驱动杆6驱动同一层磁棒层31，所述磁棒层31的另一端于所述定位板通孔活动连接。本实施例中，所述驱动
装置5为伸缩气缸，工作时，启动驱动电箱8，通过驱动支架7内的气道控制驱动杆6两端的伸缩气缸作往复运动，伸缩气缸驱动所述驱动杆6沿磁棒3的轴向方向作往复运动，从而使所述磁棒层31往返于所述进料腔11以及刮铁腔12。当磁棒层31往刮铁腔12运动时，磁棒层31连在定位通孔的一端将脱离定位板9，当磁棒层31自刮铁腔12往进料腔11运动时，磁棒层31的一端通过定位通孔重新连接在定位板9上。
29.本实施例中，所述磁棒3的外周套设有清理环4，所述清理环4位于所述刮铁腔12设置并固定连接于所述隔板2。所述清理环4为柔性材料。当磁棒3在驱动装置5的联动下从进料腔11移至刮铁腔12时，磁棒3外周套设的清理环4将磁棒3表面吸附的铁杂质刮下，能够保证磁棒3表面清理干净。需要说明的是，在本实施例中，清理环4为柔性材料，优选橡胶材料，这种橡胶材料的清理环4不会破坏磁棒3表面，而且橡胶材料的摩擦作用小，能够减少磨耗。可以理解的是，本领域技术人员也可以采用其他合适的材质制作清理环4，只要能够保证将磁棒3表面吸附的铁杂质清理干净即可。
30.本实施例中，还设置有plc控制模块，plc控制模块电性连接所述驱动装置5。设置plc控制模块可以通过预设的程序控制各个气缸运行的时机和行程，使得除铁机可以自动地、连续地工作。
31.本实用新型的工作原理：
32.工作时，磁棒层31的一端连接在定位板9的定位通孔上、另一端连接在同一个驱动杆6上。粉料从进料口13进入进料腔11，均匀落入磁棒层31上，错位分布的磁棒层31使粉料与磁棒3充分接触，其中含铁物质被吸附到磁棒3表面。吸附过滤后的粉料从出料口14放出；需要清除磁棒3上的铁屑时，连接在同一个驱动杆6两端的驱动装置5带动同一层的磁棒3往刮铁腔12方向移动，磁棒3外周套设的清理环4将磁棒3表面吸附的铁杂质刮下并掉落，从排铁口15排出，由于还有至少一层磁棒层31处在进料腔11中，因此可以保证除铁工作的连续进行。
33.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，对于本技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的实施原理前提下，依然可以对所述实施例进行修改，而相应修改方案也应视为本实用新型的保护范围。