一种行走式树叶吸扫压棒一体化设备的制作方法

1.本发明涉及市政道路清洁设备技术领域，具体涉及一种行走式树叶吸扫压棒一体化设备。


背景技术：

2.市政道路即指的是供城市内交通运输及行人使用，便于居民生活、工作及文化娱乐活动，并与市外道路连接负担着对外交通的道路，在下雨刮风天气会使得市政道路两旁的树木上的树叶飘到道路上，影响道路的正常通行，所以需要将树叶进行清理，使得道路能够顺利的通行。
3.目前的道路清理设备一般是进行人工清理，增加了劳动强度，而且效率极低，因此逐渐出现了清理设备进行清理，但是现有的清理设备在树叶堆积之后无法对其进行压紧，导致回收箱很容易装满，且目前的清理设备缺少除尘装置，在清理的过程中会有尘土飞扬的现象，因此，本领域技术人员提供了一种用于市政道路养护的路面树叶清理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种行走式树叶吸扫压棒一体化设备。
5.本发明是通过以下技术方案实现的：
6.一种行走式树叶吸扫压棒一体化设备，包括底盘，所述底盘的上设有吸风装置，所述吸风装置的下方设有树叶收集挤压装置，所述树叶收集挤压装置通过皮带输送系统与后货箱相连,所述后货箱位于底盘的后端，所述底盘上固定有液压装置，所述液压装置与操作室内的操作装置相连，用来控制树叶收集挤压装置的吸附头的吸附方向，所述底盘的下方固定有车轮。
7.进一步的，所述底盘的前端设有牵拉装置，所述操作室位于底盘上。
8.进一步的，所述底盘的前端设有驾驶室，所述操作室位于底盘上或者位于驾驶室内。
9.进一步的，所述吸风装置包括顶盖法兰，所述顶盖法兰的中间开槽固定有上盖风道，所述上盖风道的两侧设有若干对称的通风孔，所述通风孔与滤芯相连通，所述顶盖法兰的上方设有反吹风道组合体，所述反吹风道组合体的一侧设有上盖风道出口，所述上盖风道出口与引风管道相连，所述引风管道的下方设有蜂巢式风机。
10.进一步优选的，所述反吹风道组合体包括转换风道底板，所述转换风道中间设有空心槽，所述转换风道底板的上表面的两侧设有边条板，所述边条板的上表面固定有盖板，所述盖板上设有与转换风道底板上相对应的空心槽，所述盖板与转换风道底板之间设有滑板，所述转换风道底板的下表面的两端设有挡板，所述转换风道底板的下表面的中部设有折型隔板。
11.进一步的，所述树叶收集挤压装置包括吸附头，所述吸附头与吸附软管相连，所述
吸附软管与树叶进管相连，所述树叶进管的与绞龙管相连，所述绞龙管与挤压成型机相连，所述挤压成型机的出口与树叶出管相连，所述树叶出管与皮带输送系统相连，所述皮带输送系统与后货箱相连，所述绞龙管的一侧设有绞龙电机，所述绞龙电机的输出轴连接有绞龙轴，所述绞龙轴位于绞龙管内，所述绞龙管上设有若干出气孔。
12.进一步优选的，所述皮带输送系统包括主动轮、从动轮、绕设于所述主动轮和从动轮的输送带、以及用于驱动所述主动轮的电机，所述输送带上外部设有皮带输送罩。
13.进一步的，所述后货箱的底部设有斜底板，所述斜底板的一端与后货箱的尾板之间设有货箱卸料板，所述货箱卸料板与后货箱的尾板铰接，所述斜底板的底部设有挂轴，所述货箱卸料板上固定有长轴，所述长轴的两端与挂轴的两端通过挂钩相连。
14.进一步的，所述后货箱的尾板和货箱卸料板之间设有用来控制货箱卸料板的开合角度的调节装置，所述调节装置包括卸料支座带轴承滑板组合体，所述卸料支座带轴承滑板组合体的推杆的顶部设有吊耳，所述吊耳的上部铰接有气缸的活塞杆，所述吊耳的下部铰接有拉杆，所述长轴上固定有拉杆座，所述拉杆的另一端铰接在拉杆座上，所述货箱卸料板上设有气弹簧支座，所述气弹簧的一端铰接在气弹簧支座，所述气弹簧的另一端与上拉杆相连，所述上拉杆设在吊耳的上方。
15.进一步的，所述卸料支座带轴承滑板组合体包括底座，所述底座上固定有第一底板，所述第一底板上固定有第一插板和第二插板，所述第一插板和第二插板的另一端固定在第二底板上，所述第一插板和第二插板之间的形成的插槽内滑动插设有推杆。
16.进一步的，所述第一插板和第二插板上设有相对称的限位槽，所述限位槽内设有内轴，所述内轴的两端分别位于第一插板和第二插板的限位槽内，所述内轴的两端设有限位轴承。
17.进一步的，所述吸风装置的下方设有斜料仓，所述斜料仓的底部出口安装有斜料仓门板，所述斜料仓门板与斜料仓铰接连接，所述斜料仓门板上设有手抠。
18.进一步的，所述液压装置包括第一液压油缸、第二液压油缸、第三液压油缸、第四液压油缸、第一液压支臂和第二液压支臂，所述第一液压支臂与第二液压支臂通过连接板铰接，所述第一液压支臂相对于底盘旋转相连，所述第一液压油缸控制第一液压支臂的旋转，所述第二液压油缸和第三液压油缸控制着第一液压支臂和第二液压支臂的伸缩，所述第四液压油缸控制着吸附头始终垂直于地面。
19.进一步的，所述后货箱上的中部设有筋板，所述尾板的筋板上设有尾灯，所述尾灯的上方设有转向灯。
20.进一步的，所述行走式树叶吸扫压棒一体化设备的中部两侧分别设有卷帘门，以方便车内的维修。
21.本发明的有益效果体现在：所述行走式树叶吸扫压棒一体化设备可以实现市政道路上树叶的自清理，另外被吸进去的树叶在挤压成型机内挤压成型，进入后货箱排出，解决了现有技术中树叶容易将货箱堆满的问题，也可以解决尘土飞扬的现象，所述行走式树叶吸扫压棒一体化设备也可以通过风道的转换实现对滤芯的反清洗，避免了尘土进入吸风管道堵塞风机的现象。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
23.图1为本发明实施例1的三维结构示意图；
24.图2为本发明实施例1的另一三维结构示意图；
25.图3为本发明实施例1的另一三维结构示意图；
26.图4为本发明的吸风装置和树叶收集挤压装置的结构示意图；
27.图5为正常工作时反吹风道组合体的示意图的结构示意图；
28.图6为反吹风道组合体进行滤芯清洗时的示意图；
29.图7为货箱卸料板的开合角度的调节装置的结构示意图；
30.图8为卸料支座带轴承滑板组合体的结构示意图；
31.图9为液压装置的结构示意图；
32.图10为斜料仓部分的结构示意图；
33.图11为后货箱部分的结构示意图；
34.图12为本发明实施例2的三维结构示意图；
35.附图中，1、底盘，2、操作室，3、后货箱，4、车轮，5、吸附头，6、吸附软管，7、树叶进管，8、绞龙管，9、树叶出管，10、绞龙电机，11、顶盖法兰，12、上盖风道，13、滤芯，14、上盖风道出口，15、引风管道，16、风机，17、转换风道底板，18、盖板，19 、滑板，20、折型隔板，21、上通风管道，22、斜底板，23、货箱卸料板，24、挂轴，25、长轴，26、挂钩，27、推杆，28、气缸，29、拉杆，30、气弹簧，31、上拉杆，32、第一底板，33、第一插板，34、第二插板，35、第二底板，36、限位槽，37、限位轴承，38、斜料仓，39、斜料仓门板，40、第一液压油缸，41、第二液压油缸，42、第三液压油缸，43、第四液压油缸，44、第一液压支臂，45、第二液压支臂，46、卷帘门，47、尾灯，48、转向指示灯，49、挤压成型机，50、牵拉装置，51、驾驶室。
具体实施方式
36.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
37.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
38.为了易于说明，在这里可以使用诸如“上”、“下”“左”“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。
39.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的
技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
40.实施例1
41.参见图1-3，一种行走式树叶吸扫压棒一体化设备，包括底盘1，所述底盘1上设有操作室2，所述操作室2的一侧设有吸风装置，所述吸风装置的下方设有树叶收集挤压装置，所述树叶收集挤压装置通过皮带输送系统与后货箱3相连,所述后货箱3位于底盘1的后端，所述底盘1的前端设有牵拉装置50，所述底盘1上固定有液压装置，所述液压装置与树叶收集挤压装置的吸附软管6固定连接，所述底盘1的下方固定有车轮4。
42.所述树叶收集挤压装置的入关的前端设有吸附头5，通过吸风装置将树叶吸入挤压成型机49，被挤压成棍状，然后进入后货箱3后排出。
43.在本实施例中，所述操作室2上通过操作室底板固定在底盘1上。
44.在本实施例中，参见图4，所述树叶收集挤压装置包括吸附头5，所述吸附头5与吸附软管6相连，所述吸附软管6与树叶进管7相连，所述树叶进管7的与绞龙管8相连，所述绞龙管8与挤压成型机49相连，所述挤压成型机49的出口与树叶出管9相连，所述树叶出管9与皮带输送系统相连，所述皮带输送系统与后货箱3相连，所述绞龙管8的一侧设有绞龙电机10，所述绞龙电机10的输出轴连接有绞龙轴，所述绞龙轴位于绞龙管8内，所述绞龙管8上设有若干出气孔。
45.在本实施例中，参见图4，所述吸风装置包括顶盖法兰11，所述顶盖法兰11的中间开槽固定有上盖风道12，所述上盖风道12的两侧设有若干对称的通风孔，所述通风孔与滤芯13相连通，所述顶盖法兰11的上方设有反吹风道组合体，所述反吹风道组合体的一侧设有上盖风道出口14，所述上盖风道出口14与引风管道15相连，所述引风管道15的下方设有蜂巢式风机16。
46.在本实施例中，所述反吹风道组合体包括转换风道底板17，所述转换风道中间设有空心槽，所述转换风道底板17的上表面的两侧设有边条板，所述边条板的上表面固定有盖板18，所述盖板18上设有与转换风道底板17上相对应的空心槽，所述盖板18与转换风道底板17之间设有滑板19，所述转换风道底板17的下表面的两端设有挡板，所述转换风道底板17的下表面的中部设有折型隔板20，所述盖板18的一边的空心槽设有上通风管道21。
47.参见图5，图示为所述行走式树叶吸扫压棒一体化设备正常工作时反吹风道组合体的示意图，在正常工作时，中间的空心槽为开启状态，两边的空心槽为关闭状态，树叶在风机16产生的吸力的作用下，通过吸附头5进入吸附软管然后进入树叶进管7，在绞龙电机10的带动下，绞龙轴旋转带动树叶沿着绞龙管8进入挤压成型机49。由于绞龙管8上设有若干出气孔，吸入进去的空气由出气孔排出，然后经过滤芯13进入转换风道底板17中间的空心槽进入上盖风道12，并通过引风管道15进入风机16。
48.参见图6，图示为反吹风道组合体进行滤芯13清洗时的示意图，中间的空心槽为关闭状态，两边的空心槽为开启状态，在进行管道清洗时，空气经过上通风管道21进入滤芯13然后排出，然后由于折型隔板20的作用，风机16对折型隔板20右侧的滤芯13产生负压，然后从滤芯13排出去的灰尘气体进入折型隔板20另一侧的滤芯13，最后通过折型隔板20另一侧的空心槽排出进入蜂巢式风机16，即实现了折型隔板20一侧的滤芯13对折型隔板20另一侧
滤芯13的清洗。
49.在本实施例中，所述皮带输送系统包括主动轮、从动轮、绕设于所述主动轮和从动轮的输送带、以及用于驱动所述主动轮的电机，所述输送带上外部设有皮带输送罩。
50.参见图11，所述后货箱3的底部设有斜底板22，所述斜底板22的一端与后货箱3的尾板之间设有货箱卸料板23，所述货箱卸料板23与后货箱3的尾板铰接，所述斜底板22的底部设有挂轴24，所述货箱卸料板23上固定有长轴25，所述长轴25的两端与挂轴24的两端通过挂钩26相连。挤压成型的树叶从挤压成型机49的出口排出，然后经过皮带输送系统进入后货箱3，后货箱3的底板为倾斜板，挤压成型的树叶沿着斜底板22滑落到底端，然后打开挂钩26，卸料板23与尾板分离，树叶滑落。
51.在本实施例中，参见图7，所述后货箱3的尾板和货箱卸料板23之间设有用来控制货箱卸料板23的开合角度的调节装置，所述调节装置包括卸料支座带轴承滑板组合体，所述卸料支座带轴承滑板组合体的推杆27的顶部设有吊耳，所述吊耳的上部铰接有气缸28的活塞杆，所述吊耳的下部铰接有拉杆29，所述长轴25上固定有拉杆29座，所述拉杆29的另一端铰接在拉杆29座上，所述货箱卸料板23上设有气弹簧30支座，所述气弹簧30的一端铰接在气弹簧30支座，所述气弹簧30的另一端与上拉杆31相连，所述上拉杆31设在吊耳的上方。在本实施例中，参见图8，所述卸料支座带轴承滑板19组合体包括底座，所述底座上固定有第一底板32，所述第一底板32上固定有第一插板33和第二插板34，所述第一插板33和第二插板34的另一端固定在第二底板35上，所述第一插板33和第二插板34之间的形成的插槽内滑动插设有推杆27，所述第一插板33和第二插板34上设有相对称的限位槽36，所述限位槽36内设有内轴，所述内轴的两端分别位于第一插板33和第二插板34的限位槽36内，所述内轴的两端设有限位轴承37。
52.在本实施例中，参见图10，所述吸风装置的下方设有斜料仓38，所述斜料仓38的底部出口安装有斜料仓门板39，所述斜料仓门板39与斜料仓38铰接连接，所述斜料仓门板39上设有手抠。
53.在本实施例中，参见图9，所述液压装置包括第一液压油缸40、第二液压油缸41、第三液压油缸42、第四液压油缸43、第一液压支臂44和第二液压支臂45，所述第一液压支臂44与第二液压支臂45通过连接板铰接，所述第一液压支臂44相对于底盘1旋转相连，所述第一液压油缸40控制第一液压支臂44的旋转，所述第二液压油缸41和第三液压油缸42控制着第一液压支臂44和第二液压支臂45的伸缩，所述第四液压油缸43控制着吸附头5始终垂直于地面。
54.在本实施例中，所述后货箱3上设有尾灯47和转向指示灯48。
55.在本实施例中，所述行走式树叶吸扫压棒一体化设备的中部两侧分别设有卷帘门46，以方便车内的维修。
56.实施例2
57.参见图12，一种行走式树叶吸扫压棒一体化设备，包括底盘1，所述底盘1上设有吸风装置，所述吸风装置的下方设有树叶收集挤压装置，所述树叶收集挤压装置通过皮带输送系统与后货箱3相连,所述后货箱3位于底盘1的后端，所述底盘1上固定有液压装置，所述液压装置与操作室2内的操作装置相连，所述操作室位于底盘1上，用来控制树叶收集挤压装置的吸附头的吸附方向，所述底盘1的下方固定有车轮4。
58.所述树叶收集挤压装置的入关的前端设有吸附头5，通过吸风装置将树叶吸入挤压成型机49，被挤压成棍状，然后进入后货箱3后排出。
59.在本实施例中，所述底盘1的前方设有驾驶室51，所述操作室2也可以设置在驾驶室51内。
60.在本实施例中，参见图4，所述树叶收集挤压装置包括吸附头5，所述吸附头5与吸附软管6相连，所述吸附软管6与树叶进管7相连，所述树叶进管7的与绞龙管8相连，所述绞龙管8与挤压成型机49相连，所述挤压成型机49的出口与树叶出管9相连，所述树叶出管9与皮带输送系统相连，所述皮带输送系统与后货箱3相连，所述绞龙管8的一侧设有绞龙电机10，所述绞龙电机10的输出轴连接有绞龙轴，所述绞龙轴位于绞龙管8内，所述绞龙管8上设有若干出气孔。
61.在本实施例中，参见图4，所述吸风装置包括顶盖法兰11，所述顶盖法兰11的中间开槽固定有上盖风道12，所述上盖风道12的两侧设有若干对称的通风孔，所述通风孔与滤芯13相连通，所述顶盖法兰11的上方设有反吹风道组合体，所述反吹风道组合体的一侧设有上盖风道出口14，所述上盖风道出口14与引风管道15相连，所述引风管道15的下方设有蜂巢式风机16。
62.在本实施例中，所述反吹风道组合体包括转换风道底板17，所述转换风道中间设有空心槽，所述转换风道底板17的上表面的两侧设有边条板，所述边条板的上表面固定有盖板18，所述盖板18上设有与转换风道底板17上相对应的空心槽，所述盖板18与转换风道底板17之间设有滑板19，所述转换风道底板17的下表面的两端设有挡板，所述转换风道底板17的下表面的中部设有折型隔板20，所述盖板18的一边的空心槽设有上通风管道21。
63.参见图5，图示为所述行走式树叶吸扫压棒一体化设备正常工作时反吹风道组合体的示意图，在正常工作时，中间的空心槽为开启状态，两边的空心槽为关闭状态，树叶在风机16产生的吸力的作用下，通过吸附头5进入吸附软管然后进入树叶进管7，在绞龙电机10的带动下，绞龙轴旋转带动树叶沿着绞龙管8进入挤压成型机49。由于绞龙管8上设有若干出气孔，吸入进去的空气由出气孔排出，然后经过滤芯13进入转换风道底板17中间的空心槽进入上盖风道12，并通过引风管道15进入风机16。
64.参见图6，图示为反吹风道组合体进行滤芯13清洗时的示意图，中间的空心槽为关闭状态，两边的空心槽为开启状态，在进行管道清洗时，空气经过上通风管道21进入滤芯13然后排出，然后由于折型隔板20的作用，风机16对折型隔板20右侧的滤芯13产生负压，然后从滤芯13排出去的灰尘气体进入折型隔板20另一侧的滤芯13，最后通过折型隔板20另一侧的空心槽排出进入蜂巢式风机16，即实现了折型隔板20一侧的滤芯13对折型隔板20另一侧滤芯13的清洗。
65.在本实施例中，所述皮带输送系统包括主动轮、从动轮、绕设于所述主动轮和从动轮的输送带、以及用于驱动所述主动轮的电机，所述输送带上外部设有皮带输送罩。
66.参见图11，所述后货箱3的底部设有斜底板22，所述斜底板22的一端与后货箱3的尾板之间设有货箱卸料板23，所述货箱卸料板23与后货箱3的尾板铰接，所述斜底板22的底部设有挂轴24，所述货箱卸料板23上固定有长轴25，所述长轴25的两端与挂轴24的两端通过挂钩26相连。挤压成型的树叶从挤压成型机49的出口排出，然后经过皮带输送系统进入后货箱3，后货箱3的底板为倾斜板，挤压成型的树叶沿着斜底板22滑落到底端，然后打开挂
钩26，卸料板23与尾板分离，树叶滑落。
67.在本实施例中，参见图7，所述后货箱3的尾板和货箱卸料板23之间设有用来控制货箱卸料板23的开合角度的调节装置，所述调节装置包括卸料支座带轴承滑板组合体，所述卸料支座带轴承滑板组合体的推杆27的顶部设有吊耳，所述吊耳的上部铰接有气缸28的活塞杆，所述吊耳的下部铰接有拉杆29，所述长轴25上固定有拉杆29座，所述拉杆29的另一端铰接在拉杆29座上，所述货箱卸料板23上设有气弹簧30支座，所述气弹簧30的一端铰接在气弹簧30支座，所述气弹簧30的另一端与上拉杆31相连，所述上拉杆31设在吊耳的上方。
68.在本实施例中，参见图8，所述卸料支座带轴承滑板19组合体包括底座，所述底座上固定有第一底板32，所述第一底板32上固定有第一插板33和第二插板34，所述第一插板33和第二插板34的另一端固定在第二底板35上，所述第一插板33和第二插板34之间的形成的插槽内滑动插设有推杆27，所述第一插板33和第二插板34上设有相对称的限位槽36，所述限位槽36内设有内轴，所述内轴的两端分别位于第一插板33和第二插板34的限位槽36内，所述内轴的两端设有限位轴承37。
69.在本实施例中，参见图10，所述吸风装置的下方设有斜料仓38，所述斜料仓38的底部出口安装有斜料仓门板39，所述斜料仓门板39与斜料仓38铰接连接，所述斜料仓门板39上设有手抠。
70.在本实施例中，参见图9，所述液压装置包括第一液压油缸40、第二液压油缸41、第三液压油缸42、第四液压油缸43、第一液压支臂44和第二液压支臂45，所述第一液压支臂44与第二液压支臂45通过连接板铰接，所述第一液压支臂44相对于底盘1旋转相连，所述第一液压油缸40控制第一液压支臂44的旋转，所述第二液压油缸41和第三液压油缸42控制着第一液压支臂44和第二液压支臂45的伸缩，所述第四液压油缸43控制着吸附头5始终垂直于地面。
71.在本实施例中，所述后货箱3上设有尾灯47和转向指示灯48。
72.在本实施例中，所述行走式树叶吸扫压棒一体化设备的中部两侧分别设有卷帘门46，以方便车内的维修。
73.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。