一种沥青搅拌设备的卸料机构的制作方法

1.本实用新型涉及沥青搅拌设备的卸料机构防护装置领域，特别涉及一种沥青搅拌设备的卸料机构。


背景技术：

2.随着道路施工类型的多样化，各种施工种类、工地情况也随之变化，施工单位对沥青搅拌设备生产过程的灵活控制要求的不断提高，尤其在沥青搅拌设备上对于成品卸料控制水平也提出了更高的要求。
3.骨料仓是沥青混合料搅拌设备中的一个重要组成部分，对其中的运料进行准确、快速、稳定放料，而现有的骨料仓卸料门，转动轴承容易受到粉尘侵蚀，粉末会造成转动轴承的磨损和卡顿，影响仓门板开启稳定性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种沥青搅拌设备的卸料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种沥青搅拌设备的卸料机构，包括卸料仓、仓门板和防护机构，所述仓门板设置在卸料仓的底部，所述防护机构设置在仓门板的两侧；
6.所述防护机构包括防护壳和安装机构，所述防护壳设置在卸料仓的底部，所述安装机构设置在防护壳上；
7.所述安装机构包括连接环，所述仓门板的两侧均开设有用于安装连接环的凹槽，所述防护壳的一侧固定连接有第一安装环，所述防护壳的另一侧固定连接有第二安装环。
8.优选的，所述仓门板两侧的中部均固定连接有转动轴，所述转动轴与防护壳的内腔滑动穿插连接。
9.优选的，所述转动轴的一端滑动穿插连接有螺母座，所述螺母座的一端与第二安装环的一端螺纹穿插连接。
10.优选的，所述卸料仓两侧的底端均设置有安装块，所述安装块的上表面与卸料仓的下表面相贴合。
11.优选的，所述安装块的顶部开设有第一安装槽，所述卸料仓底部的两侧均开设有第二安装槽，所述第一安装槽与第二安装槽的内壁与防护壳的外壁相贴合。
12.优选的，所述安装块下表面的两边侧均螺纹穿插连接有螺栓，所述螺栓的顶部与卸料仓的底部螺纹穿插连接。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.(1)本实用新型利用防护壳、连接环和凹槽相配合的设置方式，通过移动防护壳，将防护壳滑动穿插到转动轴上，使得连接环滑动穿插到凹槽的内腔中，防护壳对转动轴进行保护，再将防护壳移动到卸料仓的底部位置，使得第一安装环的一侧与仓门板的一侧分
别与卸料仓的内壁与外壁相贴合，保证防护壳稳定安装在卸料仓上，便于对转动轴进行防护；
15.(2)本实用新型利用螺母座和第二安装环相配合的设置方式，通过转动螺母座，将螺母座与第二安装环的一端螺纹连接，防护壳的一端设置在螺母座的内腔中，防止粉料进入防护壳的另一端，对转动轴进行防护。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图。
17.图2为本实用新型卸料仓处正面剖视结构示意图。
18.图3为本实用新型图2的a处放大结构示意图。
19.图4为本实用新型图2的b处放大结构示意图。
20.图5为本实用新型防护壳处侧面结构示意图。
21.图6为本实用新型第一安装环处侧面剖视结构示意图。
22.图中：1、卸料仓；2、仓门板；3、防护机构；31、防护壳；32、安装机构；321、连接环；322、凹槽；323、第一安装环；324、第二安装环；4、转动轴；5、螺母座；6、安装块；7、第一安装槽；8、第二安装槽；9、螺栓。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型提供了如图1-6所示的一种沥青搅拌设备的卸料机构，包括卸料仓1、仓门板2和防护机构3，卸料仓1用于将沥青原料加入搅拌设备中，仓门板2设置在卸料仓1的底部，仓门板2设置在卸料仓1内腔的底部，绕着转动轴4的轴心转动，用于对卸料仓1的底部进行打开和闭合，进行卸料，防护机构3设置在仓门板2的两侧，防护机构3用于对转动轴4进行防护，防止粉料与转动轴4接触，造成转动轴4的磨损和卡顿；
25.防护机构3包括防护壳31和安装机构32，防护壳31设置在卸料仓1的底部，防护壳31呈正方体状，用于对转动轴4进行防护，安装机构32设置在防护壳31上，安装机构32用于将防护壳31和仓门板2安装在卸料仓1上；
26.安装机构32包括连接环321，连接环321呈圆环状，一端与防护壳31的一侧固定连接，转动轴4穿插在连接环321的内腔中，仓门板2的两侧均开设有用于安装连接环321的凹槽322，凹槽322设置在转动轴4的外侧，连接环321滑动穿插在凹槽322的内腔中，利用连接环321与凹槽322的配合，防止转动轴4与粉料接触，防护壳31的一侧固定连接有第一安装环323，第一安装环323的一侧与仓门板2的一侧相贴合，另一侧与卸料仓1的内壁相贴合，防护壳31的另一侧固定连接有第二安装环324，第二安装环324的一侧与卸料仓1的外壁相贴合，第一安装环323与第二安装环324的直径大于防护壳31的宽度，用于对防护壳31进行限位，保证防护壳31无法偏移，通过移动防护壳31，将防护壳31滑动穿插到转动轴4上，使得连接环321滑动穿插到凹槽322的内腔中，防护壳31对转动轴4进行保护，再将防护壳31移动到卸
料仓1的底部位置，使得第一安装环323的一侧与仓门板2的一侧分别与卸料仓1的内壁与外壁相贴合，保证防护壳31稳定安装在卸料仓1上，便于对转动轴4进行防护；
27.仓门板2两侧的中部均固定连接有转动轴4，转动轴4与防护壳31的内腔滑动穿插连接，通过转动轴4带动仓门板2进行转动，实现仓门板2的打开与闭合，便于卸料仓1的卸料；
28.转动轴4的一端滑动穿插连接有螺母座5，螺母座5的一端与第二安装环324的一端螺纹穿插连接，螺母座5呈凹字形，内壁开设有内螺纹，第二安装环324的一端开设有外螺纹，通过转动螺母座5，将螺母座5与第二安装环324的一端螺纹连接，防护壳31的一端设置在螺母座5的内腔中，防止粉料进入防护壳31的另一端，对转动轴4进行防护；
29.卸料仓1两侧的底端均设置有安装块6，安装块6的上表面与卸料仓1的下表面相贴合，安装块6呈长条状，通过安装块6将防护壳31固定在卸料仓1上；
30.安装块6的顶部开设有第一安装槽7，卸料仓1底部的两侧均开设有第二安装槽8，第一安装槽7与第二安装槽8的内壁与防护壳31的外壁相贴合，防护壳31设置在第一安装槽7与第二安装槽8的内腔中，对防护壳31进行固定，保证防护壳31的稳定；
31.安装块6下表面的两边侧均螺纹穿插连接有螺栓9，螺栓9的顶部与卸料仓1的底部螺纹穿插连接，通过拧紧螺栓9，将安装块6固定在卸料仓1的底端上，利用安装块6对防护壳31挤压固定，使得防护壳31无法移动。
32.本实用新型工作原理：通过移动防护壳31，将防护壳31滑动穿插到转动轴4上，使得连接环321滑动穿插到凹槽322的内腔中，防护壳31对转动轴4进行保护，再将防护壳31移动到卸料仓1的底部位置，使得第一安装环323与第二安装环324的一侧与仓门板2的一侧分别与卸料仓1的内壁与外壁相贴合，保证防护壳31稳定安装在卸料仓1上，便于对转动轴4进行防护，同时通过转动螺母座5，将螺母座5与第二安装环324的一端螺纹连接，防护壳31的一端设置在螺母座5的内腔中，防止粉料进入防护壳31的另一端，对转动轴4进行防护。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。