一种化肥生产用的化工材料混合装置的制作方法

1.本实用新型属于化工技术领域，具体涉及一种化肥生产用的化工材料混合装置。


背景技术：

2.化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称，凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品，起初，生产这类产品的是手工作坊，后来演变为工厂，并逐渐形成了一个特定的生产行业即化学工业，化学工程是研究化工产品生产过程共性规律的一门科学，人类与化工的关系十分密切，有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用，它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段。
3.在化工制作中有一样化工制品大家耳熟能详，那就是化肥，众所周知，农作物的健康生长离不开化肥的辅助，所以化肥在种植业的地位相关重要，化肥通常由多种营养元素的肥料组成，为满足市场的使用需求，在化肥大量生产的过程中，需要对其进行充分的搅拌，大多的搅拌混合装置，搅拌方式单一，因此难以将化肥原料充分混合均匀，导致混合效果不佳，降低了化肥的搅拌效率和使用效果，市面上现有的化肥生产用的化工材料混合装置，不能够很好地对化肥进行搅拌混合。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种化肥生产用的化工材料混合装置，解决了不能够很好地对化肥进行搅拌混合的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化肥生产用的化工材料混合装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱的底部设置有输料箱，所述输料箱的底部设置有支撑腿，所述支撑腿的底部设置有防滑底座，所述搅拌箱的顶部设置有下料漏斗，所述搅拌箱的内部设置有转板，所述转板的内部开设有进料槽，所述转板的底部设置有搅拌杆，所述搅拌杆的表面设置有搅拌板，所述下料漏斗的一侧设置有第一电机，所述输料箱的内部设置有隔板，所述隔板的底部设置有下料口，所述下料口的底部设置有挡板，所述输料箱的内部设置有输料机构，所述输料箱的一端设置有出料管。
6.优选的，所述搅拌箱的内部开设有转动槽，所述转动槽的内部设置有转动环，且转动环与转板相连接。
7.优选的，所述转板的底部设置有回料板，所述回料板的内部开设有若干个通孔，所述回料板的顶部设置有搅拌筒，所述搅拌筒的顶部设置有滑环。
8.优选的，所述第一电机的输出端贯穿于转板且延伸至搅拌筒的内部设置有第一转动轴，所述第一转动轴的表面设置有第一螺旋叶。
9.优选的，所述挡板的顶部设置有连接板，所述隔板的底部开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑块，且滑块与连接板相连接，所述挡板的一端设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一端设置有转把。
10.优选的，所述输料机构包括有第二电机，所述第二电机的输出端延伸至输料箱的内部设置有第二转动轴，所述第二转动轴的表面设置有第二螺旋叶。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该化肥生产用的化工材料混合装置，通过启动第一电机，使第一电机带动第一转动轴进行转动，从而带动转板进行转动，搅拌杆与搅拌板相配合，方便于对化肥原料进行一次搅拌，化肥原料通过回料板内部的通孔掉落至搅拌筒的内部，再由第一螺旋叶对其进行搅拌输送，输送至顶端后，在重力的作用下化肥原料从滑环滑落到搅拌筒的外部，由搅拌板进行二次搅拌，通过搅拌板、第一螺旋叶相配合，使得化肥原料混合更加充分均匀，提高了搅拌效率和使用效果。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型的第一种立体结构图；
15.图2为本实用新型的第二种立体结构图；
16.图3为本实用新型搅拌箱的内部立体结构图；
17.图4为本实用新型转板的立体结构图；
18.图5为本实用新型回料板的立体结构图；
19.图6为本实用新型输料箱的主剖视图；
20.图7为本实用新型第二螺旋叶的立体结构图。
21.图中：1搅拌箱；2输料箱；3支撑腿；4防滑底座；5下料漏斗；6转板；7进料槽；8转动槽；9转动环；10第一电机；11第一转动轴；12第一螺旋叶；13搅拌杆；14搅拌板；15回料板；16搅拌筒；17滑环；18隔板；19下料口；20挡板；21连接板；22滑槽；23滑块；24螺纹杆；25转把；26第二电机；27第二转动轴；28第二螺旋叶；29出料管。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-7，本实用新型提供以下技术方案：一种化肥生产用的化工材料混合装置，包括搅拌箱1，搅拌箱1的底部设置有输料箱2，输料箱2的底部设置有支撑腿3，支撑腿3的底部设置有防滑底座4，有利于对支撑腿3的底部进行防护，避免地面与支撑腿3相互摩擦，造成支撑腿3底部的磨损，搅拌箱1的顶部设置有下料漏斗5，大口径设计，方便于化肥原料的下料，搅拌箱1的内部设置有转板6，转板6的内部开设有进料槽7，化肥原料能够从进料槽7下落至搅拌箱1的内部，对化肥原料起到分料的作用，使原料能够分散到搅拌箱1内不同位置，使得下料更加均匀、搅拌更加充分，转板6的底部设置有搅拌杆13，搅拌杆13的表面设置有搅拌板14，搅拌杆13跟随转板6进行转动，使搅拌板14能够对搅拌箱1内部不同高度的化肥原料进行搅拌，提高混合效率，下料漏斗5的一侧设置有第一电机10，输料箱2的内部设
置有隔板18，隔板18的底部设置有下料口19，下料口19的底部设置有挡板20，通过调节挡板20的位置，能够对下料口19进行堵塞，有利于化工原料能够得到充分的混合后被输出，输料箱2的内部设置有输料机构，输料箱2的一端设置有出料管29。
24.具体的，搅拌箱1的内部开设有转动槽8，转动槽8的内部设置有转动环9，且转动环9与转板6相连接，通过转动环9在转动槽8的内部转动，方便于对转板6进行限制，对转板6提供了支撑力，保证了转板6转动时的稳定性。
25.具体的，转板6的底部设置有回料板15，回料板15的内部开设有若干个通孔，回料板15的顶部设置有搅拌筒16，搅拌筒16的顶部设置有滑环17，化肥原料通过回料板15内部的通孔掉落至搅拌筒16的内部，再由第一螺旋叶12对其进行输送，输送至顶端后，在重力的作用下化肥原料从滑环17滑落到搅拌筒16的外部，由搅拌板14进行二次搅拌。
26.具体的，第一电机10的输出端贯穿于转板6且延伸至搅拌筒16的内部设置有第一转动轴11，第一转动轴11的表面设置有第一螺旋叶12，第一转动轴11转动的同时带动第一螺旋叶12进行转动，第一螺旋叶12能够对搅拌筒16内部的化肥原料进行搅拌输送，并将其输送至搅拌筒16的外部进行二次搅拌。
27.具体的，挡板20的顶部设置有连接板21，隔板18的底部开设有滑槽22，滑槽22的内部设置有滑块23，且滑块23与连接板21相连接，挡板20的一端设置有螺纹杆24，螺纹杆24的一端设置有转把25，混合完成后，通过手动转动转把25，使螺纹杆24在输料箱2的内部进行转动，从而带动挡板20进行移动，方便于化肥原料从下料口19处下料，滑块23在滑槽22的内部滑动，增加了挡板20移动时的稳定性。
28.具体的，输料机构包括有第二电机26，第二电机26的输出端延伸至输料箱2的内部设置有第二转动轴27，第二转动轴27的表面设置有第二螺旋叶28，通过启动第二电机26，使第二电机26在工作时带动第二转动轴27进行转动，从而使第二螺旋叶28能够对混合后的化肥原料进行输送，节约人力，减轻工作人员的工作负担，减少了不必要的麻烦。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，通过设置的第一电机10、转板6、搅拌杆13、搅拌板14方便于对化肥原料进行一次搅拌，通过设置的第一螺旋叶12、回料板15、搅拌筒16、滑环17方便于对化肥原料进行二次搅拌，通过设置的挡板20、连接板21、滑块23、螺纹杆24方便于对下料口19进行堵塞，通过设置的第二电机26、第二转动轴27、第二螺旋叶28、出料管29方便于化肥原料的输出，本装置中所有用电设备均通过外接电源进行供电。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。