一种涂料搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及涂料加工技术领域，尤其涉及一种涂料搅拌装置。


背景技术：

2.涂料作为一种外观色彩修饰材料被广泛使用，特别是家装领域。由于颜料的色彩种类比较有限，在使用过程中，若需要其它没有的颜色，需要将集中涂料混合调色，并且为了使涂料具有防水、粘接性好等效果，需要在原始涂料内填入粘性剂或防水剂等。
3.涂料搅拌装置是涂料生产设备的组成部分之一，涂料搅拌装置对涂料进行粉碎、分散、乳化、混合，通过分散盘上下剧齿的高速运转的新型高效搅拌设备，对物料进行高速的强烈的剪切、撞击、粉碎、分散，达到迅速混合、溶解、分散、细化的功能，是涂料等固体进行搅拌、分散、溶解的高效设备，但是现有涂料搅拌装置搅拌效率低，涂料混合不均匀，而且搅拌轴的位置固定，只能在深度相同的搅拌罐里进行搅拌，当搅拌轴出现问题时还需要停机维修后才能继续使用，降低了搅拌效率。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在一定程度上解决上述存在的技术问题，提供一种涂料搅拌装置，能够根据搅拌罐深度调节搅拌轴位置，对搅拌罐内部充分搅拌，解决了搅拌轴搅拌位置不够导致搅拌不均匀的问题，而且带有备用搅拌装置可以交替使用，提高使用寿命，避免搅拌过程中搅拌轴故障搅拌停止导致涂料搅拌不均匀的现象。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种涂料搅拌装置，包括支撑座、搅拌本体、支撑板、升降杆，所述支撑板设于所述升降杆贯穿支撑座下端的部位，所述升降杆下端的端部固定装配有旋转盘，所述支撑板可旋转装配在所述旋转盘上，所述支撑板外部设置的固定插销穿过支撑板及旋转盘设置的定位孔，将支撑板固定在升降杆上；所述搅拌本体设有两组，其安装在所述支撑板的两端分别与支撑板上设置的电机电连接，并伸入至放置在支撑座上的搅拌罐内部；所述升降杆位于所述支撑座上端的端部设有限位板，并通过限位板与所述支撑座上设置的升降气缸传动连接，从而带动升降杆上下活动；所述支撑座位于所述升降气缸两侧设有立柱，并在立柱上安装有与限位板相抵的缓冲装置。
6.优选的，所述缓冲装置包括缓冲座、缓冲件，所述缓冲座设有与立柱大小及形状相匹配的凹槽，并将缓冲座装配到立柱上，该立柱与支撑座螺纹连接，所述缓冲件安装在缓冲座外表面并与限位板相抵。
7.优选的，所述缓冲件呈拱桥状，其两侧向外延伸形成的卡块卡入至所述缓冲座设置的卡槽中。
8.优选的，所述支撑座位于搅拌罐两侧的位置还设有顶紧装置，所述顶紧装置包括顶紧气缸、顶紧块，所述顶紧块安装在顶紧气缸的输出轴上并随输出轴活动抵紧搅拌罐表面，所述顶紧气缸安装在所述支撑座设置的垫块上。
9.优选的，所述升降杆位于旋转盘下方的位置装配有辅助定位块，且该辅助定位块
与支撑板的底部端面相抵。
10.优选的，所述支撑板与限位板平行设置。
11.本技术实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：
12.本装置的搅拌本体设有两组并安装在支撑板的两端，当升降杆带动支撑板上下移动时，搅拌本体会随支撑板移动，搅拌时先将搅拌本体上移，将不同深度的搅拌罐放置在支撑座下端后再将搅拌本体伸入至搅拌罐内部，保证搅拌本体在搅拌罐内部有良好的搅拌位置，起到良好的搅拌效果，能够根据搅拌罐深度调节搅拌轴位置，对搅拌罐内部充分搅拌，解决了搅拌轴搅拌位置不够导致搅拌不均匀的问题，进一步的，支撑板可旋转装配在升降杆下端设置的旋转盘上，从而可以交替搅拌本体使用，提高使用寿命，避免搅拌过程中搅拌轴故障搅拌停止导致涂料搅拌不均匀的现象，同时搅拌轴到达搅拌位置时，升降杆上安装的限位板会与支撑座上的缓冲装置相抵，避免升降杆直接撞击到支撑座，提高升降杆位置的稳定性。
附图说明
13.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.附图中：
16.图1为本实用新型所述涂料搅拌装置结构图；
17.图2为图1中a处局部放大。
18.附图标号：1-支撑座；2-搅拌本体；3-支撑板；4-升降杆；5-旋转盘；6-固定插销；7-电机；8-搅拌罐；9-限位板；10-升降气缸；11-立柱；12-辅助定位块；13-缓冲座；14-缓冲件；15-顶紧气缸；16-顶紧块；17-垫块。
具体实施方式
19.为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。以下描述中，需要理解的是，“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“纵”、“横”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“头”、“尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系、以特定的方位构造和操作，仅是为了便于描述本技术方案，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。当一个元件被称为在另一元件“上”或“下”时，该元件能够“直接地”或“间接地”位于另一元件之上，或者也可能存在一个或更多个居间元件。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅是为了便于描述本技术方案，而不能理解为指示
或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本实用新型实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本实用新型。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本实用新型的描述。
22.如图1-2所示，本实用新型提供一种涂料搅拌装置，包括支撑座1、搅拌本体2、支撑板3、升降杆4，所述支撑板3设于所述升降杆4贯穿支撑座1下端的部位，所述升降杆4下端的端部固定装配有旋转盘5，所述支撑板3可旋转装配在所述旋转盘5上，所述支撑板3外部设置的固定插销6穿过支撑板3及旋转盘5设置的定位孔，将支撑板3固定在升降杆4上；所述搅拌本体2设有两组，其安装在所述支撑板3的两端分别与支撑板3上设置的电机7电连接，并伸入至放置在支撑座1上的搅拌罐8内部；所述升降杆4位于所述支撑座1上端的端部设有限位板9，所述支撑板3与限位板9平行设置，并通过限位板9与所述支撑座1上设置的升降气缸10传动连接，从而带动升降杆4上下活动；所述支撑座1位于所述升降气缸10两侧设有立柱11，并在立柱11上安装有与限位板9相抵的缓冲装置。
23.其中，所述升降杆4位于旋转盘5下方的位置装配有辅助定位块12，且该辅助定位块12与支撑板3的底部端面相抵。如此提高支撑板3在升降杆4上位置的稳定性。
24.本实施方式中搅拌本体2设有两组并安装在支撑板3的两端，当升降杆4带动支撑板3上下移动时，搅拌本体2会随支撑板3移动，搅拌时先将搅拌本体2上移，将不同深度的搅拌罐8放置在支撑座1下端后再将搅拌本体2伸入至搅拌罐8内部，保证搅拌本体2在搅拌罐8内部有良好的搅拌位置，起到良好的搅拌效果，能够根据搅拌罐8深度调节搅拌轴位置，对搅拌罐8内部充分搅拌，解决了搅拌轴搅拌位置不够导致搅拌不均匀的问题，进一步的，支撑板3可旋转装配在升降杆4下端设置的旋转盘5上，从而可以交替搅拌本体2使用，提高使用寿命，避免搅拌过程中搅拌轴故障搅拌停止导致涂料搅拌不均匀的现象，同时搅拌轴到达搅拌位置时，升降杆4上安装的限位板9会与支撑座1上的缓冲装置相抵，避免升降杆4直接撞击到支撑座1，提高升降杆4位置的稳定性。
25.其中，所述缓冲装置包括缓冲座13、缓冲件14，所述缓冲座13设有与立柱11大小及形状相匹配的凹槽，并将缓冲座13装配到立柱11上，该立柱11与支撑座1螺纹连接，所述缓冲件14安装在缓冲座13外表面并与限位板9相抵。如此立柱11通过螺纹连接的方式便于更换不同长度用于与缓冲座13匹配，从而能够与不同位置的升降杆4相抵，保证缓冲装置的缓冲效果。
26.具体的，所述缓冲件14呈拱桥状，其两侧向外延伸形成的卡块卡入至所述缓冲座13设置的卡槽中。如此便于缓冲件14的安装更换。
27.在本实施例中，所述支撑座1位于搅拌罐8两侧的位置还设有顶紧装置，所述顶紧装置包括顶紧气缸15、顶紧块16，所述顶紧块16安装在顶紧气缸15的输出轴上并随输出轴活动抵紧搅拌罐8表面，所述顶紧气缸15安装在所述支撑座1设置的垫块17上。如此通过顶紧装置能够固定不同大小搅拌罐8相对支撑座1的位置，保证搅拌罐8工作位置的稳定性，同时顶紧气缸15可以安装在不同高度的垫块17上用于与不同大小搅拌罐8匹配。
28.可以理解的，以上实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，可以对上述技术特点进行自由组合，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，凡跟本实用新型权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本实用新型权利要求的涵盖范围。