一种导电浆料多级过滤装置的制作方法

1.本实用新型涉及导电剂生产技术领域，具体为一种导电浆料多级过滤装置。


背景技术：

2.导电浆料又称导电胶，是贵金属粉与贱金属粉、玻璃粉和合成树脂的混合物，主要用于厚膜集成电路的配线、陶瓷电容器等电极以及混合集成电路的引线。导电浆料中常会存在一些前期未混合好的金属颗粒等物质，因此在生产流程需要加入过滤工序，将这些固体颗粒滤除，提高产品质量。而导电浆料是一种将导电粉末均匀地加入到粘合剂中，经固化后形成导电体的材料。因此，导电浆料相比一般的溶液具有一定的粘稠性，导电浆料较难流动，增加了过滤的难度，过滤的速度较慢，影响生产效率。为此，我们提出一种导电浆料多级过滤装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种导电浆料多级过滤装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.设计一种导电浆料多级过滤装置，包括顶部安装有盖板的筒体，所述筒体内部上端同轴设有第一滤筒和第二滤筒，所述第一滤筒底端开口且位于第二滤筒的中心，第一滤筒和第二滤筒内分别设有第一转轴、第二转轴，所述第一转轴和第二转轴上均安装有螺旋状的搅拌叶片，所述筒体上方设有电机，所述电机同时与第一转轴、第二转轴传动连接；
6.所述第一滤筒下方设有顶端与其连通的隔离筒，所述筒体底端安装有与隔离筒连通的杂质出料斗，围绕杂质出料斗设有出料管，所述出料管与筒体连通。
7.优选地，所述电机竖直向下设置并安装在盖板顶部，电机输出轴上同轴安装有第一齿轮，且电机输出轴底端端部通过联轴器与第一转轴连接，所述第二转轴上同轴安装有第二齿轮，所述第二齿轮均与第一齿轮啮合连接。
8.优选地，围绕第一滤筒等距竖直设置有限位杆，所述限位杆底端与隔离筒固定，第一滤筒底部设有由连接杆交错固定而成的支架，所述支架端部与限位杆固定。
9.优选地，所述筒体内侧顶端端部边缘设有向内的限位条，所述第二滤筒外侧顶端端部边缘设有向外的压条，所述压条刚好置于限位条上表面。
10.优选地，所述隔离筒底端开设有杂质出口，所述杂质出口贯穿筒体底端，所述杂质出料斗顶端与杂质出口连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置第一滤筒和第二滤筒，结合第一转轴和第二转轴的快速转动来搅动导电浆料，并利用高速转动所产生的离心力使导电浆料向四周运动，使导电浆料通过第一滤筒侧壁、第二滤筒内侧壁与底部内壁依次进行过滤，从而实现了导电浆料的多级过滤，最大化减少了导电浆料中的杂质，提升了产品的品质，与此同时，通过在第一转轴和第二转轴上设置搅拌叶片，使具有粘稠性的导电浆料在搅
拌叶片的搅拌下加快运动速度，减少了过滤所需时间，提高了生产效率。
附图说明
12.图1为本实用新型提出的一种导电浆料多级过滤装置的主视图；
13.图2为本实用新型提出的一种导电浆料多级过滤装置的内部结构俯视图；
14.图3为本实用新型提出的一种导电浆料多级过滤装置的内部结构仰视图。
15.图中：筒体1、盖板2、隔离筒3、第一滤筒4、限位杆5、支架6、第二滤筒7、限位条8、压条9、第一转轴10、第二转轴11、搅拌叶片12、电机13、第一齿轮14、第二齿轮15、杂质出口16、杂质出料斗17、出料管18。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种导电浆料多级过滤装置，包括顶部安装有盖板2的筒体1，筒体1内部上端同轴设有第一滤筒4和第二滤筒7，第一滤筒4底端开口且位于第二滤筒7的中心，第一滤筒4和第二滤筒7内分别设有第一转轴10、第二转轴11，第一转轴10和第二转轴11上均安装有螺旋状的搅拌叶片12，筒体1上方设有电机13，电机13同时与第一转轴10、第二转轴11传动连接；
18.具体的，这里具体介绍一下第二滤筒7，第二滤筒7与一般的筒体不同，它具有两层内侧壁，它的形状是中心被同轴挖去一个等高小圆柱的圆柱体再抽壳而成的一种筒体，第一滤筒4位于第二滤筒7内部侧壁中心，进行正常过滤时，导电浆料会先后经过第一滤筒4侧壁与第二滤筒7内部侧壁进行过滤，对于第一滤筒4和第二滤筒7内部侧壁的孔径大小进行递减设置。
19.进一步地说，电机13竖直向下设置并安装在盖板2顶部，电机13输出轴上同轴安装有第一齿轮14，且电机13输出轴底端端部通过联轴器与第一转轴10连接，第二转轴11上同轴安装有第二齿轮15，第二齿轮15均与第一齿轮14啮合连接；
20.具体来说，电机13通过导线与电源进行连接，导线上设置有驱动器，驱动器对电机13进行控制，电机13启动后，电机13输出轴带动第一齿轮14同向转动，与第一齿轮14啮合的第二齿轮15反向转动，从而使第一转轴10和第二转轴11都进行高速转动，可设置至少三个第二转轴11，利用一个电机13驱动第一转轴10和第二转轴11，减少电机13的使用，减少了使用成本。
21.具体的，通过设置第一滤筒4和第二滤筒7，结合第一转轴10和第二转轴11的快速转动来搅动导电浆料，并利用高速转动所产生的离心力使导电浆料向四周运动，使导电浆料通过第一滤筒4侧壁、第二滤筒7内侧壁与底部内壁依次进行过滤，从而实现了导电浆料的多级过滤，最大化减少了导电浆料中的杂质，提升了产品的品质，与此同时，通过在第一转轴10和第二转轴11上设置搅拌叶片12，使具有粘稠性的导电浆料在搅拌叶片12的搅拌下加快运动速度，减少了过滤所需时间，提高了生产效率。
22.第一滤筒4下方设有顶端与其连通的隔离筒3，筒体1底端安装有与隔离筒3连通的杂质出料斗17，围绕杂质出料斗17设有出料管18，出料管18与筒体1连通；
23.具体的，未通过第一滤筒4侧壁的杂质自然下落，并进入隔离筒3，再通过杂质出料斗17进行收集；而纯导电浆料则是依次通过第一滤筒4侧壁、第二滤筒7内层侧壁和底部内壁，最后从筒体1经过出料管18进行出料。
24.进一步地说，围绕第一滤筒4等距竖直设置有限位杆5，限位杆5底端与隔离筒3固定，第一滤筒4底部设有由连接杆交错固定而成的支架6，支架6端部与限位杆5固定；
25.具体的，利用限位杆5和支架6结合，将第一滤筒4置于支架6与限位杆5构成的上端空间内，进行限位，避免发生强烈晃动，影响过滤，限位杆5位于第一滤筒4外壁与第二滤筒7内层侧壁之间。
26.进一步地说，筒体1内侧顶端端部边缘设有向内的限位条8，第二滤筒7外侧顶端端部边缘设有向外的压条9，压条9刚好置于限位条8上表面；
27.进一步地说，隔离筒3底端开设有杂质出口16，杂质出口16贯穿筒体1底端，杂质出料斗17顶端与杂质出口16连接。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。