一种豆奶粉加工用混料罐的制作方法

1.本实用新型涉及混料设备技术领域，尤其涉及一种豆奶粉加工用混料罐。


背景技术：

2.豆奶粉是一种新型固体饮料，它综合了大豆和牛奶的营养成分，具有口感细腻，香味浓郁，营养丰富，携带方便等特点，对增强体质大有好处。豆奶粉是通过干式研磨加工成豆粉，将豆粉进行均质，并通过喷雾干燥加工成豆浆粉，将豆浆粉、奶粉及其他辅料进行机械混拌，均匀后生成粉状豆乳粉，其中豆浆含有大量纤维素，能有效的阻止糖的过量吸收，减少糖分，因而能防止糖尿病，是糖尿病患者日常必不可少的好食品。
3.豆奶粉在加工过程中是在混料罐将各种粉料搅拌均匀，但是，现阶段的豆奶粉加工用混料罐在使用过程中无法对团聚的块状粉料进行筛分循环混合，造成混合不均匀的情况，严重影响所制豆奶粉的质量。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种豆奶粉加工用混料罐。
5.本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：
6.一种豆奶粉加工用混料罐，包括混料罐体，混料罐体的底部设有出料口，出料口上安有卸料阀门，在混料罐体内同轴设有搅拌轴，搅拌轴的顶端同轴连有搅拌电机，搅拌电机安装在混料罐体的顶端外侧，搅拌轴的下方设有呈圆锥结构且顶端向上的过滤筛网，过滤筛网安装在混料罐体的内侧壁上，过滤筛网的下表面安有若干振动电机一，搅拌轴的上部圆周安有若干搅拌杆一，位于搅拌杆一下方的搅拌轴上由下向上安有左右交错的若干搅拌杆三，搅拌杆三与过滤筛网的圆锥的母线斜度平行设置，在最顶端的左右搅拌杆三上均安有若干竖直的搅拌杆二，搅拌杆二的顶端位于最下方搅拌杆一的下方，在混料罐体内的下部设有呈锥台壳体结构且上下贯通的导料内壳，导料内壳安装在过滤筛网与出料口之间，导料内壳的外壁上安有若干振动电机二，在混料罐体的外壁上安有左右对应的加料管，在加料管的侧壁上部安有与混料罐体相连通的进料管，在加料管的侧壁下部安有与混料罐体相连通的循环混料口，循环混料口上安有循环混料阀，循环混料阀位于过滤筛网与混料罐体连接处的上方，在加料管内同轴安有螺旋输送杆，螺旋输送杆的顶端同轴安有输送电机，输送电机安装在加料管的顶端上方，在螺旋输送杆上同轴套有螺旋输送桨，在加料管的外侧下部安有加料斗，加料斗与加料管连接处的下部设有开口。
7.所述混料罐体的下方圆周固接有若干支撑腿。
8.所述支撑腿的底部均安有防滑垫。
9.所述输送电机和搅拌电机均为调速电机。
10.所述搅拌杆一与搅拌轴之间为螺纹连接。
11.所述搅拌杆二与搅拌杆三通过焊接方式固接。
12.所述振动电机一和振动电机二均为脉冲振动电机。
13.本实用新型的有益效果是：本实用新型结构紧凑，通过在混料罐体内设置安有搅拌杆一和搅拌杆三的搅拌轴，搅拌杆二，安有螺旋输送杆的加料管，以及呈圆锥结构的过滤筛网，实现了将混料罐体内的团聚的块状粉料进行筛分循环混合搅拌，防止了混合不均匀情况的发生，保证了所制豆奶粉的质量。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图中：1-支撑腿；2-卸料阀门；3-混料罐体；4-导料内壳；5-过滤筛网；6-加料斗；7-循环混料阀；8-加料管；9-螺旋输送杆；10-输送电机；11-搅拌杆一；12-搅拌轴；13-搅拌电机；14-搅拌杆二；15-搅拌杆三；16-振动电机一；17-进料管；18-振动电机二；
16.以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
17.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
18.如图所示，一种豆奶粉加工用混料罐，包括混料罐体3，混料罐体3的底部设有出料口，出料口上安有卸料阀门2，在混料罐体3内同轴设有搅拌轴12，搅拌轴12的顶端同轴连有搅拌电机13，搅拌电机13安装在混料罐体3的顶端外侧，搅拌轴12的下方设有呈圆锥结构且顶端向上的过滤筛网5，过滤筛网5安装在混料罐体3的内侧壁上，过滤筛网5的下表面安有若干振动电机一16，搅拌轴12的上部圆周安有若干搅拌杆一11，位于搅拌杆一11下方的搅拌轴12上由下向上安有左右交错的若干搅拌杆三15，搅拌杆三15与过滤筛网5的圆锥的母线斜度平行设置，在最顶端的左右搅拌杆三15上均安有若干竖直的搅拌杆二14，搅拌杆二14的顶端位于最下方搅拌杆一11的下方，在混料罐体3内的下部设有呈锥台壳体结构且上下贯通的导料内壳4，导料内壳4安装在过滤筛网5与出料口之间，导料内壳4的外壁上安有若干振动电机二18，在混料罐体3的外壁上安有左右对应的加料管8，在加料管8的侧壁上部安有与混料罐体3相连通的进料管17，在加料管8的侧壁下部安有与混料罐体3相连通的循环混料口，循环混料口上安有循环混料阀7，循环混料阀7位于过滤筛网5与混料罐体3连接处的上方，在加料管8内同轴安有螺旋输送杆9，螺旋输送杆9的顶端同轴安有输送电机10，输送电机10安装在加料管8的顶端上方，在螺旋输送杆9上同轴套有螺旋输送桨，在加料管8的外侧下部安有加料斗6，加料斗6与加料管8连接处的下部设有开口。
19.所述混料罐体3的下方圆周固接有若干支撑腿1。
20.所述支撑腿1的底部均安有防滑垫。
21.所述输送电机10和搅拌电机13均为调速电机。
22.所述搅拌杆一11与搅拌轴12之间为螺纹连接。
23.所述搅拌杆二14与搅拌杆三15通过焊接方式固接。
24.所述振动电机一16和振动电机二18均为脉冲振动电机。
25.本实用新型使用时，将待混合的物料由加料斗6加入，启动输送电机10，输送电机10带动螺旋输送杆9工作，将物料输送至进料管17后加入混料罐体3内，此时，启动搅拌电机13，搅拌电机13带动搅拌轴12转动，通过搅拌轴12带动搅拌杆一11、搅拌杆三15和搅拌杆二14转动，对混料罐体3内的物料进行混合，启动振动电机一16，粉料由过滤筛网5上的筛孔落
入导料内壳4内，团聚的块状粉料位于过滤筛网5上，当进行循环混合时，打开循环混料阀7，团聚的块状粉料进入加料管8内，启动输送电机10，输送电机10带动螺旋输送杆9工作，将团聚的块状粉料进一步粉碎并输送至进料管17后加入混料罐体3内进行循环混合，实现了将将混料罐体3内的团聚的块状粉料进行筛分循环混合搅拌，防止了混合不均匀情况的发生，保证了所制豆奶粉的质量，循环混合完成后，启动振动电机二18，打开卸料阀门2对混合物料进行收集，本实用新型结构紧凑。
26.上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种豆奶粉加工用混料罐，包括混料罐体(3)，其特征在于，混料罐体(3)的底部设有出料口，出料口上安有卸料阀门(2)，在混料罐体(3)内同轴设有搅拌轴(12)，搅拌轴(12)的顶端同轴连有搅拌电机(13)，搅拌电机(13)安装在混料罐体(3)的顶端外侧，搅拌轴(12)的下方设有呈圆锥结构且顶端向上的过滤筛网(5)，过滤筛网(5)安装在混料罐体(3)的内侧壁上，过滤筛网(5)的下表面安有若干振动电机一(16)，搅拌轴(12)的上部圆周安有若干搅拌杆一(11)，位于搅拌杆一(11)下方的搅拌轴(12)上由下向上安有左右交错的若干搅拌杆三(15)，搅拌杆三(15)与过滤筛网(5)的圆锥的母线斜度平行设置，在最顶端的左右搅拌杆三(15)上均安有若干竖直的搅拌杆二(14)，搅拌杆二(14)的顶端位于最下方搅拌杆一(11)的下方，在混料罐体(3)内的下部设有呈锥台壳体结构且上下贯通的导料内壳(4)，导料内壳(4)安装在过滤筛网(5)与出料口之间，导料内壳(4)的外壁上安有若干振动电机二(18)，在混料罐体(3)的外壁上安有左右对应的加料管(8)，在加料管(8)的侧壁上部安有与混料罐体(3)相连通的进料管(17)，在加料管(8)的侧壁下部安有与混料罐体(3)相连通的循环混料口，循环混料口上安有循环混料阀(7)，循环混料阀(7)位于过滤筛网(5)与混料罐体(3)连接处的上方，在加料管(8)内同轴安有螺旋输送杆(9)，螺旋输送杆(9)的顶端同轴安有输送电机(10)，输送电机(10)安装在加料管(8)的顶端上方，在螺旋输送杆(9)上同轴套有螺旋输送桨，在加料管(8)的外侧下部安有加料斗(6)，加料斗(6)与加料管(8)连接处的下部设有开口。2.根据权利要求1所述的一种豆奶粉加工用混料罐，其特征在于，所述混料罐体(3)的下方圆周固接有若干支撑腿(1)。3.根据权利要求2所述的一种豆奶粉加工用混料罐，其特征在于，所述支撑腿(1)的底部均安有防滑垫。4.根据权利要求1所述的一种豆奶粉加工用混料罐，其特征在于，所述输送电机(10)和搅拌电机(13)均为调速电机。5.根据权利要求1所述的一种豆奶粉加工用混料罐，其特征在于，所述搅拌杆一(11)与搅拌轴(12)之间为螺纹连接。6.根据权利要求1所述的一种豆奶粉加工用混料罐，其特征在于，所述搅拌杆二(14)与搅拌杆三(15)通过焊接方式固接。7.根据权利要求1所述的一种豆奶粉加工用混料罐，其特征在于，所述振动电机一(16)和振动电机二(18)均为脉冲振动电机。

技术总结
本实用新型是一种豆奶粉加工用混料罐，包括混料罐体，混料罐体的底部设有出料口，出料口上安有卸料阀门，在混料罐体内同轴设有搅拌轴，搅拌轴的顶端同轴连有搅拌电机，搅拌电机安装在混料罐体的顶端外侧，搅拌轴的下方设有呈圆锥结构且顶端向上的过滤筛网，过滤筛网安装在混料罐体的内侧壁上，搅拌轴的上部圆周安有若干搅拌杆一。本实用新型结构紧凑，通过在混料罐体内设置安有搅拌杆一和搅拌杆三的搅拌轴，搅拌杆二，安有螺旋输送杆的加料管，以及呈圆锥结构的过滤筛网，实现了将混料罐体内的团聚的块状粉料进行筛分循环混合搅拌，防止了混合不均匀情况的发生，保证了所制豆奶粉的质量。量。量。


技术研发人员：陈明 姚丹 钟淑赟
受保护的技术使用者：天津阿尔发保健品有限公司
技术研发日：2021.04.02
技术公布日：2022/2/22