装卸钻杆总成和起重装置的制作方法

1.本实用新型涉及煤矿井下掘进机构技术领域，具体地，涉及一种装卸钻杆总成和起重装置。


背景技术：

2.随着煤矿综采技术的不断完善，工作面推进速度日益加快，对高瓦斯矿井瓦斯治理提出了越来越高的要求。采用钻巷机钻出一个大直径钻孔，在钻孔内插入大直径抽采管路的“以孔代巷”技术，逐渐得到越来越多人的认可，在钻孔施工过程中，作业量最大、频次最高的是钻杆和钻具的装卸。
3.相关技术中，起重机的起吊范围有限，需要人工搬运到钻机起吊范围内，不仅费时费力，而且易发生安全事故，造成施工人员受伤。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
5.为此，本实用新型的实施例提出一种结构简单、劳动强度小、安全性能高的装卸钻杆总成。
6.本实用新型的实施例提出一种使用方便、起吊范围广的起重装置。
7.根据本实用新型实施例的装卸钻杆总成包括：伸缩杆，所述伸缩杆包括伸缩配合的外套筒和内套筒；卷扬机组，所述卷扬机组包括卷筒和吊绳，所述卷筒设在所述外套筒上，所述吊绳的一端与所述卷筒相连；吊钩，所述吊钩设在所述吊绳的另一端，且所述内套筒与所述吊钩和所述卷筒之间的吊绳止抵配合。
8.根据本实用新型实施例的装卸钻杆总成，通过伸缩杆和卷扬机组的设置，延长了装卸钻杆总成的行程，从而方便钻杆和钻具的搬运与安装，减小了工人的劳动强度，提高了钻孔的工作效率。
9.在一些实施例中，所述装卸钻杆总成还包括伸缩油缸，所述伸缩油缸与所述伸缩杆并行设置，且所述伸缩油缸的一端与所述外套筒相连，所述伸缩油缸的另一端与所述内套筒相连。
10.在一些实施例中，所述装卸钻杆总成还包括：第一滑轮和第二滑轮，所述第一滑轮设在所述伸缩杆一端，所述第二滑轮设在所述伸缩杆的另一端，且所述吊绳所述第一滑轮和所述第二滑轮搭接配合。
11.在一些实施例中，所述装卸钻杆总成还包括第一连接板和第二连接板，所述第一滑轮通过所述第一连接板与所述伸缩杆相连，所述第二滑轮通过第二连接板与所述伸缩杆相连。
12.在一些实施例中，所述第一连接板包括第一子板和第二子板，所述第一子板的延伸方向和所述第二子板的延伸方向呈夹角，所述伸缩杆的一端与所述第一子板和所述第二子板的连接处相连，所述伸缩油缸的一端与所述第一子板相连，所述第一滑轮设在所述第
二子板上。
13.在一些实施例中，所述第二子板的延伸方向与所述伸缩杆的轴向呈夹角。
14.在一些实施例中，所述第二连接板的延伸方向与所述伸缩杆的轴向呈夹角。
15.在一些实施例中，所述伸缩杆还包括环形端盖，所述外套筒的内周面设有沿所述外套筒径向方向延伸的凹槽，所述环形端盖配合在所述凹槽内，所述环形端盖套设在所述内套筒的外周侧，所述环形端盖的内周面设有第一安装槽，所述第一安装槽内设有摩擦环，所述摩擦环套设在所述内套筒的外周侧。
16.在一些实施例中，所述环形端盖的内周面设有第二安装槽，所述第二安装槽内设有环形密封件，所述环形密封件套设在所述内套筒的外周侧。
17.根据本实用新型实施例的起重装置，包括底座和装卸钻杆总成，所述装卸钻杆总成设在所述底座上，所述装卸钻杆总成为上述任一实施例中所述的装卸钻杆总成。
附图说明
18.图1是本实用新型实施例的装卸钻杆总成的结构示意图。
19.图2是图1中a处的局部放大图。
20.图3是本实用新型实施例的起重装置的结构示意图。
21.附图标记：
22.装卸钻杆总成100；
23.起重装置10；底座101；
24.伸缩杆1；外套筒11；凹槽111；内套筒12；环形端盖13；摩擦环14；环形密封件15；卷扬机组2；吊绳21；吊钩3；伸缩油缸4；第一滑轮5；第二滑轮6；第一连接板7；第一子板71；第二子板72；第二连接板8。
具体实施方式
25.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
26.下面参考附图描述根据本实用新型实施例的装卸钻杆总成。
27.如图1-2所示，根据本实用新型实施例的装卸钻杆总成包括伸缩杆1、卷扬机组2和吊钩3。
28.伸缩杆1包括伸缩配合的外套筒11和内套筒12。具体地，内套筒12设在外套筒11内，内套筒12可沿左右方向在外套筒11内移动，以便伸缩杆1进行伸缩运动。
29.卷扬机组2包括卷筒(图中未示意出)和吊绳21，卷筒设在外套筒11上，吊绳21的一端与卷筒相连。具体地，卷筒通过底座固定在外套筒11上，吊绳21的一端固定在卷筒上，使得吊绳21可缠绕在卷筒的外周面上，从而控制吊绳21卷起或释放。
30.吊钩3设在吊绳21的另一端，且内套筒12与吊钩3和卷筒之间的吊绳21止抵配合。具体地，如图1所示，吊绳21的另一端穿过内套筒12的左端与吊钩3相连，从而通过伸缩杆1进行伸缩运动，控制吊钩3进行左右移动。
31.需要说明的是，在一些实施例中，内套筒12的右端可以设有通孔，吊绳21穿过通
孔，通过吊绳21与通孔孔壁的限位作用实现吊绳21和内套筒12的止抵配合。
32.根据本实用新型实施例的装卸钻杆总成100，通过卷扬机组2和伸缩杆1的设置，通过伸缩杆1控制吊钩3在水平方向上的行程，卷扬机组2延长了吊钩3在竖直方向的行程，从而延长了吊钩3的行程，在吊起钻杆和钻具的过程中，将伸缩杆1伸长和卷扬机组2内的吊绳21伸长，方便地吊运远处存放的钻杆或钻具，无需工人师傅对钻杆和钻具进行反复搬运至吊钩3附近，从而减小了工人师傅的劳动强度，方便钻杆的装卸，提高了钻机施工效率。
33.在一些实施例中，装卸钻杆总成100还包括伸缩油缸4，伸缩油缸4与伸缩杆1并行设置，且伸缩油缸4的一端与外套筒11相连，伸缩油缸4的另一端与内套筒12相连。
34.具体地，如图1所示，伸缩油缸4设在伸缩杆1的上方，伸缩油缸4的液压缸与外套筒11的左端相连，伸缩油缸4的伸缩端与内套筒12的右端相连。由此，通过伸缩油缸4带动伸缩杆1的内套筒12进行左右移动，从而提高了装卸钻杆总成100自动化程度。
35.在一些实施例中，装卸钻杆总成100还包括第一滑轮5和第二滑轮6，第一滑轮5设在伸缩杆1一端，第二滑轮6设在伸缩杆1的另一端，且吊绳21第一滑轮5和第二滑轮6搭接配合。
36.具体地，如图1所示，第一滑轮5设在与外套筒11的左端，第二滑轮6设在与内套筒12的右端，且吊绳21穿过第一滑轮5和第二滑轮6与吊钩3相连。由此，第一滑轮5和第二滑轮6对吊绳21起导向作用，不仅使得吊绳21流畅地卷起或释放，也减小了吊绳21的磨损，提高了吊绳21的使用寿命。
37.可以理解的是，第一滑轮5和第二滑轮6也可以换成导向板，导向板上开设有导向槽，吊绳21穿设在导向槽内，以便吊绳21流畅地卷起或释放。
38.在一些实施例中，装卸钻杆总成100还包括第一连接板7和第二连接板8，第一滑轮5通过第一连接板7与伸缩杆1相连，第二滑轮6通过第二连接板8与伸缩杆1相连。具体地，第一连接板7固定在外套筒11的左端，且第一滑轮5铰接第一连接板7上，第二连接板8固定在内套筒12的右端，第二滑轮6铰接在第二连接板8上。由此，通过第一连接板7和第二连接板8将第一滑轮5和第二滑轮6安装在伸缩杆1上，使得装卸钻杆总成100设置的更加合理。
39.在一些实施例中，第一连接板7包括第一子板71和第二子板72，第一子板71的延伸方向和第二子板72的延伸方向呈夹角，伸缩杆1的一端与第一子板71和第二子板72的连接处相连，伸缩油缸4的一端与第一子板71相连，第一滑轮5设在第二子板72上。
40.具体地，如图1所示，第一连接板7大体呈v型，且第一子板71和第二子板72之间的夹角在60
°‑
120
°
之间，第一子板71和第二子板72的连接处设伸缩杆1的内套筒12的右端，伸缩油缸4的活塞杆与第一子板71相连，第一滑轮5铰接在第二子板72上。由此，不仅方便第一滑轮5和伸缩油缸4的安装，使得伸缩油缸4的带动第一连接板7进行左右移动，带动第一滑轮5左右移动，从而带动吊钩3进行左右移动。
41.在一些实施例中，第二子板72的延伸方向与伸缩杆1的轴向呈夹角，第二连接板8的延伸方向与伸缩杆1的轴向呈夹角。具体地，第二子板72和第二连接板8均向后延伸。由此，方便第一滑轮5和第二滑轮6的安装，使得吊绳21从伸缩杆1的后侧面穿过，防止伸缩杆1或伸缩油缸4影响吊绳21的卷起或释放。
42.可以理解的是，第二子板72与伸缩杆1的夹角与第二连接板8与伸缩杆1的夹角可以根据实际情况进行选择，只需将第一滑轮5和第二滑轮6与伸缩杆1的外套筒11沿伸缩杆1
的轴向方向间隔设置，从而不影响吊绳21的使用即可。
43.在一些实施例中，伸缩杆1还包括环形端盖13，外套筒11的内周面设有沿外套筒11径向方向延伸的凹槽111，环形端盖13配合在凹槽111内，环形端盖13套设在内套筒12的外周侧，环形端盖13的内周面设有第一安装槽，第一安装槽内设有摩擦环14，摩擦环14套设在内套筒12的外周侧。
44.具体地，如图2所示，伸缩杆1的外套筒11的内周面的右侧设有凹槽111，环形端盖13的外周面和凹槽111的内周面螺纹配合，使得环形端盖13安装在凹槽111内，摩擦环14安装在第一安装槽内，且摩擦环14的内周面与内套筒12的外周面贴合。由此，通过摩擦环14对内套筒12起到导向作用，防止外套筒11和内套筒12发生摩擦，提高了伸缩杆1的使用寿命。
45.在一些实施例中，环形端盖13的内周面设有第二安装槽，第二安装槽内设有环形密封件15，环形密封件15套设在内套筒12的外周侧。具体地，如图2所示，第一安装槽和第二安装槽沿左右方向间隔设置，且第一安装槽设在第二安装槽的左侧，第二安装槽内设有环形密封件15，且环形密封件15的内周面与内套筒12的外周面贴合，从而防止外部杂质进入外套筒11和内套筒12之间损坏内套筒12和外套筒11，另外，环形端盖13不仅为环形密封件15和摩擦环14提供了安装基础，也对环形密封件15和摩擦环14起到保护作用，提高了环形密封件15和摩擦环14的使用寿命，进一步提高了伸缩杆1的使用寿命。
46.可以理解的是，环形端盖13可以与外套筒11一体成型。
47.根据本实用新型实施例的起重装置，包括底座101和装卸钻杆总成，装卸钻杆总成设在底座101上，装卸钻杆总成可以为上述实施例中描述的装卸钻杆总成100。
48.根据本实用新型实施例的起重装置10具有结构简单，使用方便，能够吊起远处存放的钻杆，提高了钻机的施工效率。
49.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
50.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
51.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
52.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅
表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
53.在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
54.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。