1.本实用新型涉及一种钣金加工用自动下料装置，属于钣金加工设备技术领域。
背景技术：
2.钣金是一种针对金属薄板(通常在6mm以下)的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等，其显著的特征就是同一零件厚度一致。通过钣金工业加工出的产品叫做钣金件，不同行业所指的钣金件一般不同，多用于组配时的称呼，钣金件就是钣金工艺加工出来的产品，我们生活到处都离不开钣金件，钣金件是通过灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割来制作的，目前的下料装置输送不方便，切割产生的碎屑影响车间环境，切割时物料不稳定，影响切割精度。
技术实现要素：
3.本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种钣金加工用自动下料装置，通过设置输送带与输送辊，能够方便对物料进行输送，同时方便固定组件对物料进行定位，通过设置收集箱，能够方便对切割碎屑进行收集，方便进行清理，同时拦截杆能够起到拦截作用，变物料掉入，通过设置防护板，能够对切割产生的碎屑进行阻挡，防止飞溅，通过设置固定组件，能够对物料进行固定，从而保证对物料切割的精度，通过设置移动架，方便根据物料的长度进行调整，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.一种钣金加工用自动下料装置，包括支撑架，所述支撑架顶部对称设置有传送带与输送辊，所述传送带与输送辊之间设置有收集口，所述收集口底部安装有收集箱，所述支撑架顶部一侧设置有安装架，所述安装架上设置有驱动电机，所述驱动电机两端设置有防护板，所述支撑架一侧设置有滑道，所述支撑架顶部一端设置有移动架，所述移动架上安装有固定组件，且所述固定组件通过转轴连接有旋转电机。
6.进一步而言，所述收集口内安装有拦截杆，且所述拦截杆等距设置在收集口内。
7.进一步而言，所述防护板对称设置在驱动电机两侧，所述防护板通过复位弹簧与安装架连接，所述防护板之间还对称设置有固定挡板。
8.进一步而言，所述防护板为弧形结构，所述防护板内侧设置有缓冲垫，所述防护板底部设置有向外弯曲的弧形部。
9.进一步而言，所述移动架通过滑轨与支撑架滑动连接，所述固定组件包括旋转座，所述旋转座上安装有连接杆，所述连接杆外端设置有固定座。
10.进一步而言，所述固定座朝外一侧设置有固定槽，所述固定槽内壁设置有防滑垫。
11.本实用新型有益效果：
12.1、通过设置输送带与输送辊，能够方便对物料进行输送，同时方便固定组件对物料进行定位；
13.2、通过设置收集箱，能够方便对切割碎屑进行收集，方便进行清理，同时拦截杆能够起到拦截作用，变物料掉入，通过设置防护板，能够对切割产生的碎屑进行阻挡，防止飞溅；
14.3、通过设置固定组件，能够对物料进行固定，从而保证对物料切割的精度，通过设置移动架，方便根据物料的长度进行调整。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.图1是本实用新型一种钣金加工用自动下料装置结构示意图。
17.图2是本实用新型一种钣金加工用自动下料装置防滑板结构图。
18.图3是本实用新型一种钣金加工用自动下料装置固定座结构图。
19.图4是本实用新型一种钣金加工用自动下料装置收集口结构图。
20.图中标号：1、支撑架；2、传送带；3、输送辊；4、收集口；5、收集箱；6、安装架；7、驱动电机；8、防护板；9、滑道；10、移动架；11、固定组件；12、旋转电机；13、拦截杆；14、固定挡板；15、缓冲垫；16、弧形部；17、旋转座；18、连接杆；19、固定座；20、固定槽；21、防滑垫。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.如图1
‑
4所示，一种钣金加工用自动下料装置，包括支撑架1，所述支撑架1顶部对称设置有传送带2与输送辊3，能够方便对物料进行输送，同时方便固定组件11对物料进行定位，所述传送带2与输送辊3之间设置有收集口4，所述收集口4底部安装有收集箱5，能够方便对切割碎屑进行收集，方便进行清理，同时拦截杆13能够起到拦截作用，变物料掉入，所述支撑架1顶部一侧设置有安装架6，所述安装架6上设置有驱动电机7，所述驱动电机7两端设置有防护板8，能够对切割产生的碎屑进行阻挡，防止飞溅，所述支撑架1一侧设置有滑道9，所述支撑架1顶部一端设置有移动架10，方便根据物料的长度进行调整，所述移动架10上安装有固定组件11，且所述固定组件11通过转轴连接有旋转电机12，能够对物料进行固定，从而保证对物料切割的精度。
23.如图1所示，所述移动架10通过滑轨与支撑架1滑动连接，所述固定组件11包括旋转座17，所述旋转座17上安装有连接杆18，所述连接杆18外端设置有固定座19(图中只给出一个固定座)，方便对物料进行固定。
24.如图2所示，所述防护板8对称设置在驱动电机7两侧，所述防护板8通过复位弹簧与安装架6连接，所述防护板8之间还对称设置有固定挡板14，所述防护板8为弧形结构，所述防护板8内侧设置有缓冲垫15，起到缓冲作用，碎屑撞击时也减少噪声发出，所述防护板8底部设置有向外弯曲的弧形部16。
25.如图3所示，所述固定座19朝外一侧设置有固定槽20，所述固定槽20内壁设置有防滑垫21，起到防滑的作用，方便物料固定。
26.如图4所示，所述收集口4内安装有拦截杆13，且所述拦截杆13等距设置在收集口4
内。
27.本实用新型工作原理：下料时，物料通过传送带2输送，根据需要切割的长度对移动架10进行调整固定，然后旋转电机12带动固定组件11进行旋转，固定座19对物料进行固定，然后进行切割，产生的碎屑掉落，防护板8进行阻挡，落在收集口4，掉入收集箱5内，切割完成后固定组件11旋转将物料拨出，从滑道滑出。
28.以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.一种钣金加工用自动下料装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)顶部对称设置有传送带(2)与输送辊(3)，所述传送带(2)与输送辊(3)之间设置有收集口(4)，所述收集口(4)底部安装有收集箱(5)，所述支撑架(1)顶部一侧设置有安装架(6)，所述安装架(6)上设置有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)两端设置有防护板(8)，所述支撑架(1)一侧设置有滑道(9)，所述支撑架(1)顶部一端设置有移动架(10)，所述移动架(10)上安装有固定组件(11)，且所述固定组件(11)通过转轴连接有旋转电机(12)。2.根据权利要求1所述的一种钣金加工用自动下料装置，其特征在于：所述收集口(4)内安装有拦截杆(13)，且所述拦截杆(13)等距设置在收集口(4)内。3.根据权利要求1所述的一种钣金加工用自动下料装置，其特征在于：所述防护板(8)对称设置在驱动电机(7)两侧，所述防护板(8)通过复位弹簧与安装架(6)连接，所述防护板(8)之间还对称设置有固定挡板(14)。4.根据权利要求3所述的一种钣金加工用自动下料装置，其特征在于：所述防护板(8)为弧形结构，所述防护板(8)内侧设置有缓冲垫(15)，所述防护板(8)底部设置有向外弯曲的弧形部(16)。5.根据权利要求1所述的一种钣金加工用自动下料装置，其特征在于：所述移动架(10)通过滑轨与支撑架(1)滑动连接，所述固定组件(11)包括旋转座(17)，所述旋转座(17)上安装有连接杆(18)，所述连接杆(18)外端设置有固定座(19)。6.根据权利要求5所述的一种钣金加工用自动下料装置，其特征在于：所述固定座(19)朝外一侧设置有固定槽(20)，所述固定槽(20)内壁设置有防滑垫(21)。
技术总结
本实用新型涉及一种钣金加工用自动下料装置，包括支撑架，所述支撑架顶部对称设置有传送带与输送辊，所述传送带与输送辊之间设置有收集口，所述收集口底部安装有收集箱，所述支撑架顶部一侧设置有安装架，所述安装架上设置有驱动电机，所述驱动电机两端设置有防护板，所述支撑架一侧设置有滑道，所述支撑架顶部一端设置有移动架，所述移动架上安装有固定组件，且所述固定组件通过转轴连接有旋转电机，结构简单，设计合理，方便对物料进行切割，避免物料移动影响切割精度。避免物料移动影响切割精度。避免物料移动影响切割精度。
技术研发人员：梁端 杜正强
受保护的技术使用者：四川凯拓电器有限公司
技术研发日：2021.07.21
技术公布日：2021/12/7
再多了解一些
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