一种焊带生产过程中的自动绕线机构的制作方法

1.本实用新型涉及焊带生产设备领域，具体涉及一种焊带生产过程中的自动绕线机构。


背景技术：

2.目前在光伏焊带镀锡行业中，在平价上网的大口号下，产品降本增效一直在持续。由于产品规格不断的变小，直径从最开始的0.5mm到现在的0.3mm。迫于各方面的压力，焊带镀锡一体机的生产速度必须要得到提升。随着设备速度的提升就会带来各种各样的问题。其一就是要实现丝材镀锡完成后的冷却，设备就需要增高，设备高度增加后，就会增加人工的穿线难度。焊带镀锡一体机设备上所有穿线方式，基本都是依靠人工去绕每个轮组，当轮组所处位置人能够直接用手将丝材绕上去还好，当轮组处于设备的最高处，或者说当轮组在距离地面位置大于2.2米时，目前都是需要踩着梯子进行穿线。穿线时一般都需要两个手同时操作，这时人不能够用手扶梯子，存在很多的安全隐患和操作的不便利性。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种焊带生产过程中的自动绕线机构。通过设置的上皮带轮、下皮带轮、皮带、皮带上的挂线板以及手动摇把，能够快速方便的将丝材绕过顶部绕线轮，不需要人为爬高，降低了生产操作难度和爬高所带来的安全隐患。
4.为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现。
5.一种焊带生产过程中的自动绕线机构，包括竖向的底部底座和竖向的顶部底座；
6.顶部底座上设置有水平的上轴，上轴上设置有顶部绕线轮，上轴还设置有上皮带轮；
7.底部底座上设置有水平的下轴，下轴上设置有下皮带轮；
8.上皮带轮与下皮带轮上绕设有皮带；
9.皮带的外表面上设置有水平的挂线板，挂线板的自由端设置有挂线通孔；
10.顶部绕线轮的外表面上开设有周向的线槽，顶部绕线轮到上皮带轮的距离与挂线通孔到上皮带轮的距离相等；
11.下皮带轮上还设置有手动摇把。
12.作为优选的，上皮带轮位于顶部底座与顶部绕线轮之间的上轴上。
13.作为优选的，上轴向顶部绕线轮的外侧延伸，上皮带轮位于顶部绕线的外侧的上轴上。
14.作为优选的，上皮带轮上开设有周向的导槽，下皮带轮上开设有周向的导槽，皮带的内表面上设置有与导槽匹配的凸筋。
15.作为优选的，挂线通孔可为水平的通孔或竖向的通孔。
16.作为优选的，还包括丝材，丝材的直径小于挂线通孔的孔径，丝材的直径小于线槽
的槽宽。
17.作为优选的，挂线板上还设置有缺口，缺口用于将丝材缠绕打结。
18.作为优选的，顶部绕线轮与上轴之间通过上轴承连接，上皮带轮与上轴之间通过上轴承连接，下皮带轮与下轴之间通过下轴承连接。
19.与现有技术相比，本实用新型技术方案的有益效果为：
20.通过设置的上皮带轮、下皮带轮、皮带、皮带上的挂线板以及手动摇把，能够快速方便的将丝材绕过顶部绕线轮，不需要人为爬高，降低了生产操作难度和爬高所带来的安全隐患。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
22.图1为本实用新型的整体结构示意图；
23.图2为本实用新型的剖视示意图；
24.图3为本实用新型的左视示意图；
25.图4为本实用新型挂线板的结构示意图。
26.图中：1、底部底座；2、顶部底座；3、顶部绕线轮；4、上皮带轮；5、下皮带轮；6、皮带；7、挂线板；8、挂线通孔；9、手动摇把；10、缺口；11、上轴；12、下轴。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参考图1至图4，一种焊带生产过程中的自动绕线机构，包括竖向的底部底座1和竖向的顶部底座2；所述顶部底座2上设置有水平的上轴11，所述上轴11上设置有顶部绕线轮3，所述上轴11还设置有上皮带轮4；所述底部底座1上设置有水平的下轴12，所述下轴12上设置有下皮带轮5；所述上皮带轮4与所述下皮带轮5上绕设有皮带6；所述皮带6的外表面上设置有水平的挂线板7，所述挂线板7的自由端设置有挂线通孔8；所述顶部绕线轮3的外表面上开设有周向的线槽，所述顶部绕线轮到所述上皮带轮4的距离与所述挂线通孔8到所述上皮带轮4的距离相等；
29.所述下皮带轮5上还设置有手动摇把9。
30.以上实施例中，顶部底座2上设置有水平的上轴11，上轴11上设置有顶部绕线轮3，上轴11还设置有上皮带轮4；底部底座1上设置有水平的下轴12，下轴12上设置有下皮带轮5；上皮带轮4与下皮带轮5上绕设有皮带6；皮带6的外表面上设置有水平的挂线板7，挂线板7的自由端设置有挂线通孔8，挂线通孔8用于丝材的固定于穿过；顶部绕线轮3的外表面上开设有周向的线槽，顶部绕线轮到上皮带轮4的距离与挂线通孔8到上皮带轮4的距离相等，
用于丝材可以顺利通过挂线通孔8绕到顶部绕线轮3上的线槽上；下皮带轮5上还设置有手动摇把9。手摇把手9用于驱动下皮带轮5转动，从而通过皮带6带动上皮带轮5转动，挂线板7随着皮带一起运动。
31.优选的，所述上皮带轮4位于所述顶部底座2与所述顶部绕线轮3之间的上轴11上。
32.优选的，所述上轴11向所述顶部绕线轮3的外侧延伸，所述上皮带轮位于所述顶部绕线轮3外侧的上轴11上。
33.以上实施例中，可根据实际需要，将上皮带轮4设置在顶部底座2与顶部绕线轮3之间的上轴上或者设置在顶部绕线轮3外侧的上轴的延长轴上。
34.优选的，所述上皮带轮4上开设有周向的导槽，所述下皮带轮4上开设有周向的导槽，所述皮带6的内表面上设置有与导槽匹配的凸筋。
35.以上实施例中，上皮带轮4与下皮带轮5上开设的周向的导槽，皮带6的内表面上设置的与导槽匹配的凸筋，用于防止皮带在绕着上皮带轮4和下皮带轮5运动过程中出现跑偏，从而影响丝材绕到顶部绕线轮3上。
36.优选的，所述挂线通孔8可为水平的通孔或竖向的通孔。
37.以上实施例中，可根据实际需要，将挂线通孔8设置为水平的通孔或竖向的通孔。
38.优选的，还包括丝材，所述丝材的直径小于挂线通孔8的孔径，所述丝材的直径小于线槽的槽宽。
39.以上实施例中，丝材的直径小于挂线通孔8的孔径，丝材的直径小于线槽的槽宽，皆是用于丝材顺利通过挂线通孔8，从而顺利绕到顶部绕线轮3上。
40.优选的，所述挂线板7上还设置有缺口10，所述缺口10用于将丝材缠绕打结。
41.以上实施例中，挂线板7上缺口10的设置，用于将丝材缠绕打结在挂线通孔8上。
42.优选的，所述顶部绕线轮3与所述上轴11之间通过上轴承连接，所述上皮带轮4与所述上轴11之间通过上轴承连接，所述下皮带轮5与所述下轴12之间通过下轴承连接。
43.以上实施例中，顶部绕线轮3与上轴11之间通过上轴承连接，上皮带轮4与上轴11之间通过上轴承连接，下皮带轮5与下轴12之间通过下轴承连接。
44.工作步骤：
45.步骤1，人工将丝材穿过挂线板7上的挂线通孔8，并且将丝材在挂线板7上的缺口位置缠绕几圈，将丝材绑结实在挂线通孔8上；
46.步骤2，旋转下皮带轮5上的手动摇把9，使下皮带轮5做旋转运动，从而通过皮带6驱动上皮带轮5转动，挂线板7随着皮带一起运动；
47.步骤3，当挂线板7经过上皮带轮5的顶部时，挂线通孔8上的丝材恰好经过顶部绕线轮3的顶部线槽的上线切线位置，随着上皮带轮5继续运动，皮带6上的挂线板7随之向下运动，丝材自然而然地绕在顶部绕线轮3的线槽上；
48.步骤4，当丝材绕在顶部绕线轮3的线槽上后，挂线通孔8上的丝材继续随上皮带轮5向下运动，当皮带6上的挂线板7达到人工触手可及的位置时，解开挂线筒孔8上的丝材进行下一个工位。
49.虽然，本说明书中已经用一般性说明及具体实施方案对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保
护的范围。