一种磁性铁氧体磁芯生产的混料装置的制作方法

1.本实用新型涉及磁性材料加工设备领域，尤其涉及一种磁性铁氧体磁芯生产的混料装置。


背景技术：

2.铁氧体是20世纪40年代发展起来的一种新型的非金属磁性材料。由于它的制备工艺和外观很类似陶瓷品，因此有时被称为磁性瓷。铁氧体一般是指铁族的和其他一种或多种适当的金属元素的复合氧化物，属于半导体，它是作为磁性介质而被利用。磁铁矿，其主要成分是fe3o4，是一种最简单的铁氧体，也是人类最早应用的一种非金属磁性材料。我国在三千多年前就发现了磁石的相互吸引和磁石吸铁的磁现象。11世纪末，我国便发明了指南针并应用于航海事业。
3.目前一些磁性铁氧体磁芯生产的混料装置中物料之间混合的不是很均匀，并且一些物料较大块，很容易影响到磁芯的生产质量，并且物料之间混合的速率较慢，严重影响到了装置的工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种磁性铁氧体磁芯生产的混料装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种磁性铁氧体磁芯生产的混料装置，包括箱体，所述箱体的内部设置有第一腔体、第二腔体、第三腔体，所述第一腔体的内部设置有连接架，所述连接架的下表面固定连接有夹板，所述夹板的内部固定连接有搅拌网格板；
6.所述第二腔体的内部设置有第一搅拌叶片，所述第二腔体的左右内侧面均固定连接有连接板，所述连接板远离第二腔体的一侧固定连接有加热板，所述箱体的左右侧面均固定连接有电连接器；
7.所述箱体的上表面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有旋转轴，所述第三腔体的内部设置有第二搅拌叶片。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述旋转轴远离电机的一端贯穿第一腔体、第二腔体且延伸至第三腔体的内部。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述连接架、第一搅拌叶片、第二搅拌叶片与旋转轴固定连接。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述第一腔体的内底部开设有第一出料口，所述第一出料口的内部固定连接有导流板。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述第二腔体的内底部开设有第二出料口，所述第二腔体与第三腔体通过第二出
料口相连通。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述箱体的左右侧面且位于电连接器的下方均设置有进料口，所述进料口的设置形状为倾斜状，所述第三腔体的内底部开设有第三出料口。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述箱体的下表面固定连接有固定柱，所述固定柱远离箱体的一端固定连接有支撑板。
20.作为上述技术方案的进一步描述：
21.所述箱体的前表面固定连接有观察窗，所述观察窗所使用的材料为玻璃。
22.本实用新型具有如下有益效果：
23.1、与现有技术相比，该磁性铁氧体磁芯生产的混料装置，通过设置夹板、搅拌网格板，能够将较大块的物料进行粉碎，并且使物料混合的更加的均匀，提高了该装置混合的效率。
24.2、与现有技术相比，该磁性铁氧体磁芯生产的混料装置，通过设置第一搅拌叶片与加热板，能够使物料受热均匀，且使物料混合的速率加快，提高了该装置的实用性。
25.3、与现有技术相比，该磁性铁氧体磁芯生产的混料装置，通过单个电机带动连接架、第一搅拌叶片、第二搅拌叶片，减少能量的消耗，并且结构、操作简单，进一步提高了该装置的实用性。
附图说明
26.图1为本实用新型提出的一种磁性铁氧体磁芯生产的混料装置的整体结构示意图；
27.图2为本实用新型提出的一种磁性铁氧体磁芯生产的内部结构示意图；
28.图3为本实用新型提出的一种磁性铁氧体磁芯生产的正视图；
29.图4为图2中a处的放大图。
30.图例说明：
31.1、箱体；2、第一腔体；3、第二腔体；4、第三腔体；5、电机；6、旋转轴；7、连接架；8、夹板；9、搅拌网格板；10、第一出料口；11、导流板；12、第二出料口；13、第一搅拌叶片；14、第二搅拌叶片；15、连接板；16、加热板；17、观察窗；18、电连接器。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第
二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.参照图1-4，本实用新型提供的一种磁性铁氧体磁芯生产的混料装置：包括箱体1，箱体1的前表面固定连接有观察窗17，观察窗17所使用的材料为玻璃，便于观察箱体1内的物料混合情况，箱体1的下表面固定连接有固定柱，固定柱远离箱体1的一端固定连接有支撑板，用于对箱体1进行支撑，箱体1的左右侧面且位于电连接器18的下方均设置有进料口，进料口的设置形状为倾斜状，便于物料流入到第一腔体2的内部，第三腔体4的内底部开设有第三出料口，箱体1的内部设置有第一腔体2、第二腔体3、第三腔体4，第二腔体3位于第一腔体2第的下方，第三腔体4的位置位于第二腔体3的下方，第二腔体3的内底部开设有第二出料口12，第二出料口12内部设置电动阀门，第二腔体3与第三腔体4通过第二出料口12相连通，第一腔体2的内底部开设有第一出料口10，第一出料口10内部设置电动阀门第一出料口10的内部固定连接有导流板11第一腔体2的内部设置有连接架7，连接架7、第一搅拌叶片13、第二搅拌叶片14与旋转轴6固定连接，连接架7的下表面固定连接有夹板8，用于连接搅拌网格板9，夹板8的内部固定连接有搅拌网格板9，便于对第一腔体2的内部物料进行粉碎搅拌。
35.通过设置此结构，通过夹板8连接搅拌网格板9，能够将较大块的物料进行粉碎，并且使物料混合的更加的均匀，提高了该装置混合的效率。
36.第二腔体3的内部设置有第一搅拌叶片13，便于对第二腔体3内的物料进行搅拌，第二腔体3的左右内侧面均固定连接有连接板15，用于连接加热板16与电连接器18，连接板15远离第二腔体3的一侧固定连接有加热板16，箱体1的左右侧面均固定连接有电连接器18，用于连接电源。
37.通过设置此结构，通过第一搅拌叶片13与加热板16，能够使物料受热均匀，且使物料混合的速率加快，提高了该装置的实用性。
38.箱体1的上表面固定连接有电机5，作为搅拌网格板9、第一搅拌叶片13与第二搅拌叶片14转动的动力源，电机5的输出端固定连接有旋转轴6，旋转轴6远离电机5的一端贯穿第一腔体2、第二腔体3且延伸至第三腔体4的内部，第三腔体4的内部设置有第二搅拌叶片14，能够避免混合的物料凝结成块。
39.通过设置此结构，通过单个电机5带动连接架7、第一搅拌叶片13、第二搅拌叶片14，减少能量的消耗，并且结构、操作简单，进一步提高了该装置的实用性。
40.工作原理：在使用时，将物料通过进料口投入到第一腔体2内，此时通过电机5分别带动搅拌网格板9、第一搅拌叶片13、第二搅拌叶片14进行转动，第一腔体2内的物料通过搅拌网格板9的粉碎、搅拌，能够使物料混合的更加均匀，当第一腔体2内的物料通过第一出料口10进入到第二腔体3内时，此时通过电连接器18使加热板16产生热量，使第二腔体3内的物料通过第一搅拌叶片13混合的快速，当第二腔体3中的物料进入到第三腔体4内时，通过第二搅拌叶片14对物料减半，避免物料长时间的不取出，使物料凝固，最后通过第三出料口取出混合完毕的物料。
41.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。