一种制药用搅拌机及三维混合机的制作方法

1.本发明涉及制药设备领域，尤其涉及一种制药用搅拌机及三维混合机。


背景技术：

2.在生产药品时，需要通过三维混合机对不同成分的药粉和水进行混合，由于药粉具有吸水性，在加入纯净水进行搅拌时，药粉和水混合时产生的热会将水分蒸发，从而在搅拌机内壁上凝结成液滴，又因为加入的药粉重量十分轻，所以药粉加入搅拌机内后，药粉会飘散在搅拌机内部，当搅拌机内壁上的液滴与药粉相遇后会形成混合物，这部分混合物干燥后附着在搅拌机内壁上难以清理，并且降低了药品生产的效率。


技术实现要素：

3.为克服现有技术中的不足，本发明提供一种制药用搅拌机及三维混合机。
4.本发明提供如下技术方案：一种制药用搅拌机，包括缸体、顶盖、防尘机构、搅拌棍及转动轴，所述顶盖盖设于所述缸体上，所述转动轴转动设于所述缸体中，所述搅拌棍固定连接于所述转动轴上，所述搅拌棍用于搅拌药品，所述防尘机构位于所述搅拌棍上方，所述防尘机构包括连接杆、折叠页、跟随杆，所述连接杆固定连接于所述转动轴，所述跟随杆套设于所述转动轴，所述折叠页的两端分别连接所述连接杆与所述跟随杆，所述折叠页能够在所述连接杆旋转时展开，形成阻挡药品飘散的遮挡层。
5.在一种可能的实施方式中，所述防尘机构还包括限制杆，所述限制杆的两端分别连接所述连接杆与所述跟随杆，所述限制杆用于调节所述连接杆与所述跟随杆的相对距离。
6.在一种可能的实施方式中，所述连接杆远离所述转动轴的一端连接设有滚轴，所述滚轴抵持于所述缸体内壁。
7.在一种可能的实施方式中，所述制药用搅拌机还包括清扫机构，所述清扫机构设置于所述缸体内壁，所述清扫机构包括受压板和清洁件，所述受压板与所述清洁件固定连接，所述受压板能够在所述连接杆旋转时受到所述连接杆的压力而沿所述缸体内壁向下移动，所述清洁件用于清洁所述缸体内壁。
8.在一种可能的实施方式中，所述受压板靠近所述连接杆的一侧设有波浪面，所述连接杆能够在旋转时抵持所述波浪面，以使所述受压板沿所述缸体内壁向下移动。
9.在一种可能的实施方式中，所述波浪面以所述转动轴为中心对称设置。
10.在一种可能的实施方式中，所述清洁件包括连接板、弹性环及刮除板，所述连接板的一侧与所述受压板远离所述连接杆的一侧固定连接，所述连接板的另一侧通过所述弹性环与所述刮除板连接。
11.在一种可能的实施方式中，所述制药用搅拌机上设有固定座，所述固定座转动设置于所述缸体底部，所述转动轴固定连接于所述固定座上。
12.在一种可能的实施方式中，所述缸体外壁上设有出料组件，所述出料组件贯穿所
述缸体内壁，所述出料组件用于排出搅拌完成的药品。
13.第二方面，本发明还提供了一种三维混合机，包括支撑脚、电机、控制器及上述任一项所述的制药用搅拌机。
14.相比现有技术，本发明的有益效果：
15.本发明实施例提供的制药用搅拌机，通过设置由连接杆、折叠页、跟随杆、转动轴组成的防尘机构，在搅拌药品时，连接杆被转动轴带动转动，使折叠页展开，拉动跟随杆转动，从而形成展开状的屏蔽层，对缸体靠近顶盖的内壁及顶盖进行遮盖，有效防止药粉在搅拌过程中飘散在缸体内壁以及顶盖内侧，降低了药粉与液滴形成的混合物的产生，提高了药品的生产效率。
16.为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显和易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，做详细说明如下。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
18.图1示出了本发明一实施例所述制药用搅拌机的正视结构示意图；
19.图2示出了本发明一实施例所述制药用搅拌机的俯视结构示意图；
20.图3示出了本发明一实施例所述防尘机构的俯视结构示意图；
21.图4示出了本发明一实施例所述限制杆的结构示意图；
22.图5示出了本发明一实施例所述清扫机构的工作示意图；
23.图6示出了本发明一实施例所述清扫机构的结构示意图；
24.图7示出了本发明一实施例所述清洁件的结构放大图；
25.图8示出了本发明一实施例所述三维混合机的正视结构示意图。
26.主要元件符号说明：
27.100
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制药用搅拌机；10
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缸体；20
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顶盖；21
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把手；30
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防尘机构；31
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连接杆；311
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滚轴；32
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折叠页；33
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跟随杆；34
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限制杆；40
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搅拌棍；50
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清扫机构；51
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受压板；52
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清洁件；521
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连接板；522
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弹性环；523
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刮除板；60
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转动轴；70
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固定座；80
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出料组件；200
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支撑脚；210
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滚轮；300
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电机；400
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控制器。
具体实施方式
28.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
29.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必
须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
30.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
31.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
32.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
33.实施例一
34.请参阅图1至图4，本发明一实施方式提供一种制药用搅拌机100。所述制药用搅拌机100用于将不同成分的药粉与水进行混合搅拌，以获得需要制备的药品。
35.如图1所示，所述制药用搅拌机100包括缸体10、顶盖20、防尘机构30、搅拌棍40、转动轴60。所述缸体10用于放置药粉与水。所述缸体10的顶端设有所述顶盖20，所述顶盖20用于防止药粉在搅拌过程中飘散出所述缸体10，以减少药粉对空气的污染，并且提高药粉的利用率。所述转动轴60转动设置于所述缸体10底部，用于带动所述防尘机构30及所述搅拌棍40在所述缸体10内转动。所述搅拌棍40固定连接于所述转动轴60上，用于对药粉和水进行混合搅拌。所述防尘机构30也设置于所述转动轴上，并且设于所述搅拌棍40上方，用于遮挡所述搅拌棍40在搅拌过程中飘散的药粉，减少药粉与水形成的混合物附着在所述缸体10内壁及所述顶盖20内侧上。
36.在一些实施例中，所述缸体10与所述顶盖20轴连接。连接轴(图未示)分别连接所述缸体10顶部与所述顶盖20靠近所述缸体10的一侧，使所述顶盖20可以通过连接轴在所述缸体10上开启或闭合。
37.在一些实施例中，所述顶盖20上设有把手21，所述把手21设于所述顶盖20远离所述缸体10的一侧，方便工作人员操作所述顶盖20从所述缸体10上开启或闭合。
38.如图2及图3所示，所述防尘机构30包括连接杆31、折叠页32、跟随杆33。所述连接杆31的径向一侧连接所述折叠页32的一端，所述折叠页32的另一端连接所述跟随杆33的径向一侧，所述连接杆31、所述折叠页32与所述跟随杆33依次连接。所述连接杆31固定连接于所述转动轴60上，所述跟随杆33套装连接于所述转动轴60上。
39.所述连接杆31通过所述转动轴60带动转动，用于带动所述折叠页32的展开。所述折叠页32非工作状态为折叠状的折叠层，工作时，通过所述连接杆31的带动，变为展开状的遮挡层，用于防止搅拌过程中药粉与水混合形成的混合物附着在所述缸体10内壁以及所述顶盖20内侧。所述跟随杆33不会由所述转动轴60的转动而转动，所述跟随杆33在所述折叠
页32完全展开后，通过所述折叠页32的拉扯而转动，从而使所述连接杆31与所述折叠页32与所述跟随杆33同时转动，所述连接杆31和所述跟随杆33对所述折叠页32起到支撑的作用。
40.在一些实施例中，所述连接杆31与所述跟随杆33处于同一水平面。但不限于此，可以理解的，在其他实施例中，所述跟随杆33也可与所述连接杆31设于不同的平面，例如所述跟随杆33相较于所述连接杆31，设置于更为接近所述顶盖20的位置，但相对高度差不会过高，使所述折叠页32也可以正常展开。
41.在一些实施例中，所述连接杆31或所述跟随杆33远离所述转动轴60的末端刚好连接于所述缸体10的内壁，使它们的末端可以在所述缸体10的内壁上滑动。但不限于此，可以理解的，在其他实施例中，所述连接杆31或所述跟随杆33的末端与所述缸体10内壁有一定距离，亦可方便它们在所述缸体10内转动。
42.在一些实施例中，所述连接杆31的末端具有弧面，弧面与所述缸体10内壁相匹配，方便所述连接杆31的末端在所述缸体10内壁上的滑动。同理所述跟随杆33的末端也设有相同的弧面。
43.在一些实施例中，所述连接杆31的末端连接设有滚轴311，所述滚轴311与所述缸体10内壁接触，从而方便所述连接杆31进行旋转。同理所述跟随杆33的末端也可设有所述滚轴311。
44.在一些实施例中，所述折叠页32的表面涂有ptfe(poly tetra fluoroethylene，聚四氟乙烯)材料，使所述折叠页32的表面不易附着药粉与水混合形成的混合物。但不限于此，可以理解的，在其他实施例中，所述折叠页32的表面还涂可以有fep(fluorinated ethylene propylene，氟化乙烯丙烯)等其他不易粘连杂质的材料，亦可使所述折叠页32的表面不易附着混合物。
45.结合图4所示，在一些实施例中，所述防尘机构30设有限制杆34。所述限制杆34设于所述连接杆31与跟随杆33之间，所述限制杆34的一端与所述连接杆31径向方向的一侧固定连接，所述限制杆34的另一端与所述跟随杆33径向方向的一侧固定连接，所述限制杆34可设于所述折叠页32下方，也可设于所述折叠页32上方。
46.所述限制杆34为长短可伸缩的连接杆，所述防尘机构30工作时，所述限制杆34受到所述连接杆31的拉扯而伸长，当所述限制杆34伸长到最长时拉动所述跟随杆33转动。通过调整所述限制杆34的伸缩量可以限制所述折叠页32的展开程度，避免因为所述连接杆31对所述折叠页32的过量拉扯，导致所述折叠页32的损坏。
47.在一些实施例中，所述防尘机构30中的所述连接杆31、所述折叠页32及所述跟随杆33均为单个，所述折叠页32展开的幅度约为360度。所述连接杆31靠近所述跟随杆33的一侧连接所述折叠页32的一端，所述跟随杆33靠近所述连接杆31的一侧连接所述折叠页32的另一端，所述转动轴60旋转带动所述连接杆31，使所述折叠页32沿顺时针或逆时针方向展开，所述折叠页32完全展开后拉动所述跟随杆33转动，从而使所述连接杆31、所述折叠页32与所述跟随杆33同时转动，形成一个近似圆环的屏蔽层，阻挡药粉飘散。
48.但不限于此，可以理解的，在其他实施例中，所述防尘机构30的所述连接杆31、所述折叠页32、所述跟随杆33均为两个，并且以所述转动轴60为中心对称设置。单个所述折叠页32展开幅度约为180度，两个所述折叠页32工作时形成的遮挡层亦可以将药粉遮挡，并且
所述连接杆31与所述跟随杆33形成的最大角度较小，可以更为方便地设置所述限制杆34。
49.如图1所示，所述搅拌棍40固定连接于所述转动轴60上，且位于所述防尘机构30下方，所述搅拌棍40与所述连接杆31错位设置，使得所述防尘机构30与所述搅拌棍40工作时互不干扰，降低了设备的故障率，所述搅拌棍40由所述转动轴60带动转动，用于对药粉和水进行混合搅拌。
50.在一些实施例中，所述制药用搅拌机100设有两个所述搅拌棍40，它们以所述转动轴60为中心对称设置，但不限于此，可以理解的，在其他实施例中，所述制药用搅拌机100可设有四个所述搅拌棍40，它们周向设置于所述转动轴60上，可加强混合搅拌的效率。
51.如图2所示，所述制药用搅拌机100还设有固定座70。所述固定座70转动设置于所述缸体10底部，所述转动轴60固定连接于所述固定座70上，所述固定座70用于固定所述转动轴60，防止所述转动轴60在工作过程中发生晃动，并且带动所述转动轴60旋转。
52.本实施例所述的制药用搅拌机100使用时，所述搅拌棍40对药粉和水进行混合搅拌，所述转动轴60带动所述连接杆31转动，所述连接杆31旋转使所述折叠页32展开，所述折叠页32完全展开后带动所述跟随杆33转动，使所述连接杆31、所述折叠页32、所述跟随杆33组成屏蔽层，对药粉进行遮挡，减少药粉和水形成混合物的附着。
53.实施例二
54.请参阅图2、图5至图7，本实施例提供的一种制药用搅拌机100用于将不同成分的药粉与水进行混合搅拌，以获得需要制备的药品。本实施例是在上述实施例一的技术基础上做出的改进，相比于上述实施例一，区别之处在于：
55.结合图2和图5所示，所述制药用搅拌机100还设有清扫机构50。所述清扫机构50与所述缸体10内壁滑动连接，并位于所述连接杆31末端的下方，所述连接杆31可以在旋转的过程中抵持所述清扫机构50，以使所述清扫机构50受到向下的压力沿所述缸体10内壁向下移动，从而对所述缸体10内壁上的混合物进行清扫。所述清扫机构50内设有弹簧(图未示)，所述清扫机构50与所述缸体10通过弹簧连接。所述弹簧用于给所述清扫机构50提供沿所述缸体10内壁向上的回复力。
56.所述清扫机构50包括受压板51和清洁件52。所述受压板51靠近所述连接杆31，所述清洁件52远离所述连接杆31，所述受压板51远离所述连接杆31的一侧通过焊接与所述清洁件52的一侧固定连接，使所述受压板51与所述清洁件52可以同步运动。所述清洁件52用于刮除内壁上的混合物。所述连接杆31可以通过旋转对所述受压板51产生向下的压力，使所述受压板51带动所述清洁件52沿所述缸体10内壁向下运动，从而对所述缸体10上的混合物进行清扫。
57.在一些实施例中，所述受压板51和所述清洁件52以所述转动轴60为中心，沿所述缸体10内壁一周设置。所述受压板51靠近所述连接杆31的一侧具有波浪面，当所述连接杆31由波浪面的低处朝高处运动时，所述连接杆31对所述受压板51产生向下的压力，使所述受压板51向下移动，当所述连接杆31由波浪面的高处朝低处运动时，所述连接杆31对所述受压板51的压力减轻或消失，所述受压板51在弹簧的作用下逐渐恢复到原本的位置。所述受压板51上的波浪面可以有多个，使所述受压板51可以连续上下起伏，从而带动所述清洁件52刮除所述缸体10内壁上的混合物。
58.在一些实施例中，所述滚轴311可以在所述受压板51的波浪面上滚动，从而便于所
述连接杆31对所述受压板51产生向下的压力，使所述受压板51沿所述缸体10内壁向下移动。
59.在一些实施例中，所述防尘机构30有两个所述连接杆31时，所述受压板51上的波浪面以转动轴60为中心呈中心对称设置，使所述受压板51可以同步移动。
60.如图6和图7所示，在一些实施例中，所述清洁件52包括连接板521、弹性环522、刮除板523。所述连接板521的一侧与所述受压板远离所述连接杆的一侧通过焊接固定连接，所述连接板521的另一侧连接所述弹性环522的一端，所述弹性环522的另一端连接所述刮除板523的一侧。所述连接板521与所述刮除板523之间可以通过一个或多个所述弹性环522连接。所述连接板521与所述刮除板523远离所述转动轴60的一侧贴合于所述缸体10内壁上，当所述受压板51受到向下的压力移动时，所述连接板521受到向下的压力并向下移动，从而使所述弹性环522发生形变，推动所述刮除板523沿所述缸体10内壁向下移动，刮除所述缸体10内壁上的混合物。当所述受压板51受到的压力消失或减轻，所述受压板51在弹簧(图未示)的作用下带动所述连接板521向上移动，所述弹性环逐渐恢复原本状态后发生与受到向下压力时相反的形变，带动所述刮除板523沿所述缸体10内壁向上移动。通过在所述连接板521与所述刮除板523之间连接设置所述弹性环522，所述弹性环522通过弹性形变带动所述刮除板523运动，从而为所述刮除板523在运动时提供了缓冲的作用，避免了由所述连接板521直接带动所述刮除板523在所述缸体10内壁上运动时发生的硬接触，防止了硬接触对所述刮除板523自身及内壁的损害。
61.本实施例所述的制药用搅拌机100，通过设置所述清扫机构50，可以在所述制药用搅拌机100工作时，所述防尘机构30对所述清扫机构50产生向下的压力，从而促使所述清扫机构50对所述缸体10内壁上的混合物进行清扫，减少了混合物的附着，提高了药粉的使用率。
62.实施例三
63.请参阅图8，本发明还提供了一种三维混合机，用于药品的生产，可以实现多种物料的互相流动、扩散、积聚、掺杂，以达到混合均匀的目的。
64.所述三维混合机包括上述的制药用搅拌机100、支撑脚200、电机300、控制器400。所述制药用搅拌机100的底端固定安装所述支撑脚200，所述支撑脚200用于固定支撑所述制药用搅拌机100。所述制药用搅拌机100的底端还固定安装有所述电机300，所述电机300用于提供所述制药用搅拌机100工作的动力，使所述固定座70转动。所述制药用搅拌机100的外壁连接设有所述控制器400，所述控制器400用于控制所述电机300的启动或结束。
65.所述制药用搅拌机100设有出料组件80，所述出料组件80设于所述缸体10外壁的任意一处，并与内壁贯通，所述出料组件80用于排出搅拌完成的药品。
66.所述支撑脚200的一端与所述制药用搅拌机100的底部通过焊接固定连接，所述支撑脚200的另一端放置于地面上，使所述制药用搅拌机100工作时距离地面有一定距离。在一些实施例中，所述支撑脚200靠近地面的一端设有滚轮210，所述支撑脚200可以通过所述滚轮210移动，从而使所述制药用搅拌机100适用不同的工作环境。
67.在一些实施例中，所述电机300的一端与所述制药用搅拌机100的底部通过焊接固定连接。但不限于此，可以理解的，在其他实施例中，所述电机300与所述制药用搅拌机100的连接方式还可以是卡扣连接，在起到固定连接作用的同时，所述电机300可以从所述制药
用搅拌机100上分离，便于所述三维混合机的组装和清洗。
68.所述控制器400设于所述缸体10外壁的任意一侧，所述控制器400的一侧与所述缸体10外壁通过焊接固定连接。但不限于此的，在其他实施例中，所述控制器400与缸体10外壁的连接方式还可以是卡扣连接、螺栓连接等方式，亦可起到固定连接的作用。
69.本实施例所述的三维混合机使用时，所述支撑脚200对所述制药用搅拌机100进行固定后，通过所述控制器400启动所述电机300转动，所述制药用搅拌机100对内部的药粉和水进行充分搅拌后，最终由所述出料组件80将制备的药品排出，所述制药用搅拌机100减少了药粉在搅拌过程中飘散在所述缸体10内壁以及所述顶盖20内侧，同时清理了药粉与液滴形成的混合物，提高了药品的生产效率。
70.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
71.尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。