带有浸渍功能的配液罐的制作方法

1.本实用新型涉及实验仪器技术领域，具体涉及一种带有浸渍功能的配液罐。


背景技术：

2.浸渍法制备多孔scr脱硝催化剂是目前一种新型的蜂窝脱硝催化剂制备工艺，该工艺通过配制一定浓度的多种活性物质溶液作为浸渍液，将没有活性物质的多孔催化剂作为载体浸入浸渍液中，将溶液中的活性物质负载到载体上，然后经过干燥、煅烧得到目标活性组分含量的催化剂成品，其中浸渍液中各种活性物质浓度直接影响产品最终的活性组分含量，所以在大批量浸渍生产前需要在实验室多次试验浸渍液配方能否满足项目的设计要求。
3.操作过程中涉及到浸渍液的配制、浸渍液溶解、浸渍操作、浸渍后设备清理等步骤，目前市场上没有类似产品满足以上需求，现有技术中浸渍液的配制和浸渍操作装置，效率低，安全性差，无法很好地满足对浸渍液配方的试验的系列操作。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种带有浸渍功能的配液罐，以解决浸渍液配制和浸渍操作中效率低安全性差的问题。
5.本实用新型的技术方案为：一种带有浸渍功能的配液罐：包括罐体、搅拌单元、浸渍单元、温控单元、超声波发射器和控制器；所述罐体上方设置有投料口、连接口、浸渍单元、温控单元和固定架，罐体侧面的一侧固定安装有控制器，罐体底部设置带有电磁阀的排空管；所述搅拌单元包括电机，电机固定连接于固定架顶端，电机的底端固定连接有转轴且转轴底端连接有搅拌桨，电机与控制器电性信号连接；所述浸渍单元包括可拆卸连接于连接口上的连接盖，连接盖底端连接有若干支杆，支杆的底端连接浸渍网框；所述温控单元包括加热器和热电偶，加热器固定连接于罐体顶部，加热器的底部连接有热电偶，加热器与控制器电性信号连接；所述超声波发射器通过螺栓固定在罐体内部侧底部发射超声波，超声波发射器与控制器电性信号连接，并通过控制器调节超声波大小。
6.优选地，所述排空管上设置有排空泵，排空泵与控制器电性信号连接，提升排空罐体内溶液的效率。
7.优选地，所述搅拌桨为不锈钢材质长度为800-1000mm，搅拌桨上包含有上下两组三叶片桨叶，两组上下间隔300-500mm，每组桨叶直径为100-140mm。
8.优选地，所述罐体外设置有保温夹套，保温夹套内有保温介质，能够保证溶液配制和浸渍过程中温度的恒定，避免由于温度原因造成的试验偏差，确保试验过程的准确性。
9.优选地，所述固定架为不锈钢方管结构。
10.优选地，所述罐体上设置有观察窗，便于观察罐体内溶液的配制和催化剂的浸渍情况。
11.优选地，还包括清洗器，所述清洗器包括清洗轴，清洗轴一端设置于罐体上部，另
一端穿过罐体至罐内中部或下部，清洗轴底部设置有贴附于罐体壁内侧的清洗圈，清洗圈上设置有清洗布，清洗轴可以在罐体内上下移动。
12.1. 本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
13.1. 本实用新型装置既能满足浸渍液的配制又能实现催化剂载体的浸渍试验要求，通过本装置的试验可为浸渍大生产提供准确的浸渍液配方，操作简单、试验效率高、安全性能好；2.超声波发射器的设置使得配制的溶液混合更加均匀，保证浸渍过程的均匀度3.温控系统的设置能够保证溶液配制和浸渍过程中温度的恒定，避免由于温度原因造成的试验偏差，确保试验过程的准确性；4.清洗系统的设置能够清理罐体内壁面的附着物，操作简单方便。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图。
15.图中，1-罐体；2-投料口；31-固定架；32-电机；33-转轴；34-搅拌桨；41-连接口；42-连接盖；43-支杆；44-浸渍网框；51-加热器；52-热电偶；61-排空管；62-排空泵；63-电磁阀；7-控制器；8-超声波发射器；9-观察窗。
具体实施方式
16.实施例1
17.如图1所示，本实施例提供了一种带有浸渍功能的配液罐：包括罐体1、搅拌单元、浸渍单元、温控单元、超声波发射器和控制器7；所述罐体1上方设置有投料口2、连接口41、浸渍单元、温控单元和不锈钢方管结构的固定架31，所述罐体1上设置有观察窗9，便于观察罐体1内的配制和浸渍情况；罐体1侧面的一侧固定安装有控制器7，罐体1底部设置带有电磁阀63的排空管61，所述排空管61上设置有排空泵62，排空泵62和电磁阀63均与控制器7电性信号连接，以提升罐体1内溶液的排空效率；
18.所述搅拌单元包括电机32，电机32固定连接于固定架31顶端，电机32的底端固定连接有转轴33且转轴33底端连接有不锈钢材质的搅拌桨34，长度为800-1000mm，搅拌桨34上包含有上下两组三叶片桨叶，两组上下间隔300-500mm，每组桨叶直径为100-140mm，转轴33伸入罐体1内至罐体中部或底部；电机32与控制器7电性信号连接；
19.所述浸渍单元包括可拆卸连接于连接口41上的连接盖42，连接盖42底端连接有若干支杆43，支杆43的底端连接浸渍网框44；
20.所述温控单元包括加热器51和热电偶52，加热器51固定连接于罐体1顶部，加热器51的底部连接有热电偶52，热电偶52伸至罐体1内中部或底部，加热器51与控制器7电性信号连接，加热器51和热电偶52为现有结构，可市购，具体结构在此不再赘述；
21.所述超声波发射器8通过螺栓固定在罐体1内部侧底部发射超声波，超声波发射器8与控制器7电性信号连接，并通过控制器7调节超声波大小，超声波发射器为现有结构，可市购，具体结构在此不再赘述。
22.使用时，根据浸渍液配方表依次将一定量去离子水加入到罐体1内，在控制器7的控制下，打开超声波发射器开关，调节超声功率，打开加热器51，调节温控温度，设置适宜的温度，待温度达到设定值后，在控制器7的控制下打开电机32，然后依次加入浸渍液配方所
需的其余物料，电机32带动搅拌桨34转动，对溶液进行充分搅拌，直至物料完全溶解。
23.取出连接盖42在浸渍网框44内放入催化剂载体，再将浸渍网框44整体放入配液罐中，根据不同催化剂的实际情况，一定时间后取出，悬放在配液罐上方控干，控干后取下浸渍框将其中的催化剂取出备用，完成试验过程。
24.试验结束后，在控制器7的控制下，关闭超声波发射器8和温控开关，打开罐体1底部排空泵62和电磁阀，将配液罐内的浸渍液转移至废液收集罐内，从投料口2向罐体1内加入清水冲洗浸渍罐，重复排空操作，排空结束后关闭排空泵62和电磁阀，完成整个浸渍液的浸渍液的配制、浸渍液溶解、浸渍操作、浸渍后设备清理操作过程。
25.本实施例既能满足浸渍液的配制又能实现催化剂载体的浸渍试验要求，通过本装置的试验可为浸渍大生产提供准确的浸渍液配方，操作简单、试验效率高、安全性能好；超声波发射器8的设置使得配制的溶液混合更加均匀，保证浸渍过程的均匀度温控系统的设置能够保证溶液配制和浸渍过程中温度的恒定，避免由于温度原因造成的试验偏差，确保试验过程的准确性。
26.实施例2
27.在实施例1的基础上，所述罐体1外设置有保温夹套，保温夹套内有保温介质，能够保证溶液配制和浸渍过程中温度的恒定，避免由于温度原因造成的试验偏差，确保试验过程的准确性。
28.实施例3
29.在实施例1的基础上，还包括清洗器，所述清洗器包括清洗轴，清洗轴一端设置于罐体1上部，另一端穿过罐体1至罐内中部或下部，清洗轴底部设置有贴附于罐体1壁内侧的清洗圈，清洗圈上设置有清洗布，清洗轴可以在罐体1内上下移动，能够清理罐体1内壁面的附着物，操作简单方便。
30.尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本实用新型进行了详细描述，但本实用新型并不限于此。在不脱离本实用新型的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本实用新型的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本实用新型的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。