一种喷洒式搅拌乳化装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种搅拌乳化，具体为一种喷洒式搅拌乳化装置，属于食品生产加工技术领域。


背景技术：

2.乳化是一种液体以极微小液滴均匀地分散在互不相溶的另一种液体中的作用，在物质的乳化过程中需要使用带有搅拌功能的乳化反应容器存储物质，然后对多种物质进行乳化，乳化完成后的成品再进行存储。
3.现有的搅拌装置在下料时，物料排放过多容易堆积在装置内部导致下料口堵塞，当物料排放结束后，由于装置内部的物料容易附着在内壁，进而容易造成资源浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种喷洒式搅拌乳化装置，当搅拌装置对物料充分搅拌使其乳化后，操作人员在进行排料时，可以通过转轴带动刮板和导料杆转动来使下料时更加便捷，从而也防止了物料堆积在一起导致下料口堵塞或者产生资源浪费的现象。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种喷洒式搅拌乳化装置，包括主体机构，所述主体机构上设有导料机构，所述导料机构包括转轴，所述转轴配合连接有抵杆，所述抵杆上焊接有刮板，所述转轴上连接有导料杆。
6.优选的，为了便于使电机带动转轴在罐体内部转动，所述转轴上连接有电机，所述电机设于安装块的内部。
7.优选的，为了便于对搅拌后的物料进行下料，所述主体机构包括罐体，所述罐体上连接有罐盖，所述罐体上导通有进料管，所述罐体上导通有出料管。
8.优选的，为了便于对罐体在工作时进行支撑，所述罐体配合安装有三个支撑杆，三个所述支撑杆呈三角形排列。
9.优选的，为了便于对套杆进行固定，所述转轴上焊接有搅拌机构，所述搅拌机构包括套杆，所述转轴上焊接有套杆，所述套杆上连接有两个固定环。
10.优选的，为了便于使搅拌杆对物料进行充分搅拌，所述固定环上配合固定有连杆，若干个所述连杆呈圆周阵列分布，所述连杆上焊接有两组搅拌杆，两组所述搅拌杆呈对称排列。
11.优选的，为了便于使卡板将罐体侧壁附着的物料刮除，所述连杆上连接有固定块，所述固定块上焊接有卡板。
12.优选的，为了便于对乳化剂进行存储，所述主体机构上螺纹连接有喷洒机构，所述喷洒机构包括储液桶，所述储液桶与罐体连通，所述罐体连接有固定板，所述固定板与储液桶之间连通。
13.优选的，为了便于对物料喷洒乳化剂，所述固定板上设有若干个导管，若干个所述
导管之间呈等距排列，所述导管导通有导流套，所述导流套与罐体连通。
14.优选的，为了便于对乳化剂中含有的杂质进行过滤，所述罐体上设有滤网，所述储液桶通过滤网与固定板连通。
15.本实用新型的有益效果是：主体机构上设有转轴，转轴配合连接有抵杆，抵杆上焊接有刮板，转轴上连接有导料杆，当操作人员将物料倒入装置内部时，可以打开装置内部组件的外接电源，进而使转轴在主体机构顺时钟转动，转轴上连接有若干个抵杆，抵杆随转轴在主体机构转动，进而使与抵杆之间固定连接的刮板对主体机构内部堆积的物料进行刮除，进而有利于防止装置在下料时物料附着在装置内壁导致资源浪费的现象；在装置下料过程中，转轴转动带动导料杆转动，进而使导料杆对装置内部堆积的物料进行导通，从而有利于防止物料堵塞装置下料口的情况。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为图1所示的主体机构和喷洒机构的连接结构示意图；
18.图3为图1所示的导料机构和搅拌机构的连接结构示意图；
19.图4为图2所示的a部结构放大示意图；
20.图5为图2所示的b部结构放大示意图；
21.图6为图3所示的c部结构放大示意图。
22.图中：1、主体机构，11、罐盖，12、进料管，13、罐体，14、支撑杆，15、出料管，2、导料机构，21、安装块，22、电机，23、转轴，24、抵杆，25、刮板，26、导料杆，3、喷洒机构，31、储液桶，32、滤网，33、固定板，34、导管，35、导流套，4、搅拌机构，41、套杆，42、固定环，43、连杆，44、搅拌杆，45、固定块，46、卡板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-6所示，一种喷洒式搅拌乳化装置，包括主体机构1，所述主体机构1上设有导料机构2，所述导料机构2包括转轴23，所述转轴23配合连接有抵杆24，所述抵杆24上焊接有刮板25，所述转轴23上连接有导料杆26。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述转轴23上连接有电机22，所述电机22设于安装块21的内部。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述主体机构1包括罐体13，所述罐体13上连接有罐盖11，所述罐体13上导通有进料管12，所述罐体13上导通有出料管15。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述罐体13配合安装有三个支撑杆14，三个所述支撑杆14呈三角形排列。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述转轴23上焊接有搅拌机构4，所述搅拌机构4包括套杆41，所述转轴23上焊接有套杆41，所述套杆41上连接有两个固定环42。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述固定环42上配合固定有连杆43，若干个所述连杆43呈圆周阵列分布，所述连杆43上焊接有两组搅拌杆44，两组所述搅拌杆44呈对称排列。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述连杆43上连接有固定块45，所述固定块45上焊接有卡板46。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述主体机构1上螺纹连接有喷洒机构3，所述喷洒机构3包括储液桶31，所述储液桶31与罐体13连通，所述罐体13连接有固定板33，所述固定板33与储液桶31之间连通。
32.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述固定板33上设有若干个导管34，若干个所述导管34之间呈等距排列，所述导管34导通有导流套35，所述导流套35与罐体13连通。
33.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述罐体13上设有滤网32，所述储液桶31通过滤网32与固定板33连通。
34.本实用新型在使用时，操作人员先将流动的物料通过进料管12排入罐体13内部，然后再打开电机22，电机22安装于安装块21内部并与转轴23连接，转轴23侧壁固定有套杆41，套杆41侧壁安装有固定环42，若干个连杆43呈环状固定连接于固定环42侧壁，连杆43侧壁对称设有两组搅拌杆44，转轴23转动带动套杆41转动，进而使连杆43带动搅拌杆44对物料进行搅拌，进而有利于提高物料的搅拌效果；在搅拌的同时，操作人员将乳化剂放入储液桶31内部，乳化剂从储液桶31内部流向滤网32，乳化剂经滤网32过滤后排入固定板33内部，固定板33内部等距固定有若干个导管34，乳化剂通过导管34并由导流套35流出，实现均匀的喷洒至罐体13的内部，进而便于在对物料进行搅拌的同时可以提高其乳化效果，从而有利于提高装置的使用效果；搅拌好的物料在下料时，转轴23会带动侧壁固定的抵杆24转动，抵杆24上连接有刮板25，刮板25转动连接于罐体13内壁，导料杆26固定连接于转轴23侧壁，抵杆24转动带动刮板25转动，进而使刮板25对罐体13内壁附着的物料刮除，一定程度上有利于防止装置内壁附着的多余物料没有被排放干净的现象，当物料排放过多堆积在装置的下料口时，导料杆26转动可以便于对物料进行导通，进而有利于防止物料堵塞装置下料口的情况，进一步的也有利于提高装置的使用效率。
35.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
36.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。