磷酸铁纯化装置的制作方法

1.本实用新型涉及磷酸铁纯化技术领域，尤其涉及磷酸铁纯化装置。


背景技术：

2.磷酸铁又名磷酸高铁、正磷酸铁，分子式为fepo4，是一种白色、灰白色单斜晶体粉末，是铁盐溶液和磷酸钠作用的盐，其中的铁为正三价，其主要用途在于制造磷酸铁锂电池材料、催化剂及陶瓷等，磷酸铁在生产过程中通常需要进行去杂处理，以提高磷酸铁的纯度。
3.然而现有的大部分纯化装置纯化都是通过筛网对磷酸铁中的大块杂物进行筛选，对于一些粉尘杂质和一些铁屑无法进行有效的去除，导致纯化的效果较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的磷酸铁纯化装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.磷酸铁纯化装置，包括机箱和筛网,所述机箱顶端内壁导通设置有进料管，所述进料管下方设置有筛网，所述筛网四周安装有安装架，所述安装架两侧底部固接于滑板顶部一侧，所述滑板滑动连接与机箱两侧内壁，且所述滑板底部通过弹簧固接于支板顶部顶面，所述支板一侧壁焊接于机箱内侧壁。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述机箱底部中心固定安装有第一电机，所述第一电机输出端贯穿机箱底部并通过联轴器与转杆底端固接，所述转杆杆体外端对称设置有若干组静电板和搅拌杆，且所述转杆杆体中部外端通过轴承与支杆一端固接，所述支杆另一端固接于机箱内壁，所述静电板和搅拌杆在转杆上呈上下交错设置。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述机箱底部开设有两侧向中心倾斜向下的凹槽，所开设凹槽与除杂箱导通连接，所述除杂箱固定安装于机箱底部，且所述除杂箱外侧壁安装有第二电机，所述第二电机输出端贯穿除杂箱一侧壁并通过联轴器与磁铁棒一端固接，所述磁铁棒另一端转动连接于除杂箱另一侧内壁，所述除杂箱通过电磁阀门与外部导通连接。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述机箱一侧壁和前端面分别铰接设置有第一密封门和第二密封门，且所述机箱外侧壁设置若干组支腿。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述筛网由一侧向另一侧倾斜向下设置。
15.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
16.磷酸铁在重力的作用下从进料管中砸向筛网中，在弹簧弹力的作用下，安装架带动滑板在机箱内壁开设的滑槽中滑动连接来对筛网进行减震，从而提高筛网的使用寿命，
磷酸铁在冲击力的作用下散开在筛网表面，并将一些大型杂质隔离在筛网上，且筛网由一侧向另一侧倾斜向下的设置，可使得板结的磷酸铁在筛网上从高处向低处滚动，滚动的过程中逐渐散开，从而便于对板结的磷酸铁进行筛选；
17.通过第一电机的转动带动转杆上的多组静电板和搅拌杆同时转动，以便于对筛网中落出的磷酸铁进行打动，通过接触利用静电吸附磷酸铁中的灰尘和一些细小杂质，在第二电机的转动下带动磁铁棒对流过的磷酸铁中的铁屑进行吸附，从而达到纯化的作用，通过铰接设置的第一密封门和第二密封门便于对筛网、静电板和磁铁棒上的杂质进行清除。
附图说明
18.图1示出了根据本实用新型实施例提供的磷酸铁纯化装置剖面结构示意图；
19.图2示出了根据本实用新型实施例提供的磷酸铁纯化装置正视结构示意图；
20.图3示出了根据本实用新型实施例提供的磷酸铁纯化装置内部结构示意图；
21.图4示出了根据本实用新型实施例提供的静电板俯视结构示意图。
22.图例说明：
23.1、机箱；2、支腿；3、安装架；4、滑板；5、支板；6、弹簧；7、第一密封门；8、筛网；9、第一电机；10、转杆；11、静电板；12、第二电机；13、磁铁棒；14、支杆；15、第二密封门；16、除杂箱；17、进料管；18、搅拌杆。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：
26.具体的,如图1所示，磷酸铁纯化装置，包括机箱1和筛网8,机箱1顶端内壁导通设置有进料管17，进料管17下方设置有筛网8，筛网8四周安装有安装架3，安装架3两侧底部固接于滑板4顶部一侧，滑板4滑动连接与机箱1两侧内壁，且滑板4底部通过弹簧6固接于支板5顶部顶面，支板5一侧壁焊接于机箱1内侧壁，通过设置的进料管17进行投料，磷酸铁在重力的作用下砸向筛网8中，在弹簧6弹力的作用下，安装架3带动滑板4在机箱1内壁开设的滑槽中滑动连接来对筛网8进行减震，从而提高筛网8的使用寿命，磷酸铁在冲击力的作用下散开在筛网8表面，并将一些大型杂质隔离在筛网8上，磷酸铁从筛网8的的网孔中落出。
27.具体的,如图3
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4所示，机箱1底部中心固定安装有第一电机9，第一电机9输出端贯穿机箱1底部并通过联轴器与转杆10底端固接，转杆10杆体外端对称设置有若干组静电板11和搅拌杆18，且转杆10杆体中部外端通过轴承与支杆14一端固接，支杆14另一端固接于机箱1内壁，静电板11和搅拌杆18在转杆10呈上下交错设置，通过第一电机9的转动带动转杆10转动，转动的转杆10带动静电板11和搅拌杆18转动对筛网8中落出的磷酸铁进行打动，通过接触利用静电吸附磷酸铁中的灰尘和一些细小杂质。
28.具体的,如图1所示，机箱1底部开设有两侧向中心倾斜向下的凹槽，所开设凹槽与除杂箱16导通连接，除杂箱16固定安装于机箱1底部，且除杂箱16外侧壁安装有第二电机
12，第二电机12输出端贯穿除杂箱16一侧壁并通过联轴器与磁铁棒13一端固接，磁铁棒13另一端转动连接于除杂箱16另一侧内壁，除杂箱16通过电磁阀门与外部导通连接，磷酸铁经过转动的静电板11后落入凹槽中，凹槽中磷酸铁依次从流向除杂箱16中，在第二电机12的转动下带动磁铁棒13对流过的磷酸铁中的铁屑进行吸附，从而达到纯化的作用，最终纯化后的磷酸铁在电磁阀门的开启后从除杂箱16底部排出，所述除杂箱16一侧壁设置有便于清理杂质的封门。
29.具体的,如图1
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2所示，机箱1一侧壁和前端面分别铰接设置有第一密封门7和第二密封门15，且机箱1外侧壁设置若干组支腿2，通过铰接设置的第一密封门7和第二密封门15便于对筛网8、静电板11和磁铁棒13上的杂质进行清除。
30.具体的,如图1所示，筛网8由一侧向另一侧倾斜向下设置，这样设置可使得板结的磷酸铁在筛网8上从高处向低处滚动，滚动的过程中逐渐散开，从而便于对板结的磷酸铁进行筛选。
31.工作原理：使用时，通过设置的进料管17进行投料，磷酸铁在重力的作用下砸向筛网8中，在弹簧6弹力的作用下，安装架3带动滑板4在机箱1内壁开设的滑槽中滑动连接来对筛网8进行减震，从而提高筛网8的使用寿命，磷酸铁在冲击力的作用下散开在筛网8表面，并将一些大型杂质隔离在筛网8上，磷酸铁从筛网8的的网孔中落出，筛网8由一侧向另一侧倾斜向下设置，这样设置可使得板结的磷酸铁在筛网8上从高处向低处滚动，滚动的过程中逐渐散开，从而便于对板结的磷酸铁进行筛选，通过第一电机9的转动带动转杆10转动，转动的转杆10带动静电板11和搅拌杆18转动对筛网8中落出的磷酸铁进行打动，通过接触利用静电吸附磷酸铁中的灰尘和一些细小杂质，磷酸铁经过转动的静电板11后落入凹槽中，凹槽中磷酸铁依次从流向除杂箱16中，在第二电机12的转动下带动磁铁棒13对流过的磷酸铁中的铁屑进行吸附，从而达到纯化的作用，最终纯化后的磷酸铁在电磁阀门的开启后从除杂箱16底部排出，通过铰接设置的第一密封门7和第二密封门15便于对筛网8、静电板11和磁铁棒13上的杂质进行清除。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。