一种砂光机自动进板装置的制作方法

1.本实用新型属于砂光机技术领域，特别是涉及一种砂光机自动进板装置。


背景技术：

2.砂光机是利用砂带或砂布对板材表面进行打磨加工的机器，现有的砂光机在进料和出料时一般通过皮带输送机将需要加工的板材输送到砂光机内部进行加工，再通过皮带输送机将板材输出，由于需要加工的板材长度大小不一，长度较短的板材在输送进入到砂光机内部时加工完成后由于其长度较短，导致板材的一端无法触碰到另一个皮带输送机表面被输送，板材会停留在砂光机内，影响了后续板材的加工工作。
3.为解决上述问题，本实用新型提出一种砂光机自动进板装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种砂光机自动进板装置，解决现有的砂光机在进料和出料时一般通过皮带输送机将需要加工的板材输送到砂光机内部进行加工，再通过皮带输送机将板材输出，由于需要加工的板材长度大小不一，长度较短的板材在输送进入到砂光机内部时加工完成后由于其长度较短，导致板材的一端无法触碰到另一个皮带输送机表面被输送，板材会停留在砂光机内，影响了后续板材的加工工作的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型为一种砂光机自动进板装置，包括砂光机本体，所述砂光机本体的一侧放置有第一安装架，砂光机本体的另一侧放置有第二安装架，第一安装架和第二安装架的内部均安装有皮带输送机，第一安装架的上端一侧开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动连接有第一滑块，第一滑块的内部贯穿并螺纹连接有第一螺纹杆，第一螺纹杆的一端与第一滑槽的一端转动连接，第一螺纹杆的另一端贯穿第一安装架与第一安装架转动连接，第一安装架的上端另一侧开设有第二滑槽，第二滑槽内滑动连接有第二滑块，第一滑块的上端固定连接有安装板，安装板的下表面一端与第二滑块的上端固定连接；
7.所述安装板的内部开设有限位槽，安装板的上端固定安装有电机，电机的输出端通过联轴器固定连接有第二螺纹杆，第二螺纹杆贯穿安装板与安装板转动连接，安装板的下端与限位槽的下端转动连接，第二螺纹杆的表面贯穿并螺纹连接有限位块，限位块与限位槽相匹配并与限位槽滑动连接，限位块的一侧固定连接有连接板，连接板的上表面固定安装有气缸，气缸的输出端固定连接有推板。
8.进一步地，所述连接板的下表面固定连接有加强筋，加强筋的一端与限位块的一侧面固定连接，通过加强筋可以提高连接板与限位块的连接牢固性。
9.进一步地，所述第一安装架的前端面固定安装有控制箱，电机和气缸与控制箱电性连接，通过控制箱可以方便精准的控制电机和气缸。
10.进一步地，所述第一安装架和第二安装架的底部四角处均固定连接有锁止万向轮，通过锁止万向轮可以方便移动第一安装架和第二安装架。
11.进一步地，所述第一安装架和第二安装架的两侧面下方均固定连接有矩形板，矩形板内贯穿并螺纹连接有两个螺纹柱，螺纹柱的下端转动连接有吸盘，通过转动螺纹柱可以调整吸盘的高度，通过吸盘与地面接触可以让吸盘吸在地面上，以此可以达到固定第一安装架和第二安装架位置的效果。
12.进一步地，所述螺纹柱的上端固定连接有拧块，通过拧动拧块可以方便带动螺纹柱转动，以此可以达到省力的效果。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.1、本实用新型通过将需要加工的板材放在第一安装架上的皮带输送机上输送到砂光机本体内进行加工，在加工长度较短的板材时，板材加工完成后可能会在砂光机本体内停止不动，此时通过控制箱可以控制启动电机和气缸，电机带动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆带动限位块向下移动，即可以带动气缸向下移动，气缸启动后会带动推板推动砂光机本体内的板材，以此可以将加工完成后的板材推到第二安装架上的皮带输送机上完成板材加工后的输送，有效地保证了板材加工工作的正常进行。
15.2、本实用新型通过转动螺纹柱可以调整吸盘的高度，通过吸盘与地面接触可以让吸盘吸在地面上，以此可以达到固定第一安装架和第二安装架位置的效果。
16.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为第一安装架的上端一侧俯视结构示意图；
20.图3为第一安装架的上端另一侧俯视结构示意图；
21.图4为安装板的侧视结构示意图；
22.图5为图1中a处放大的结构示意图。
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、砂光机本体；2、第一安装架；3、第二安装架；4、第一滑槽；5、第一滑块；6、第一螺纹杆；7、皮带输送机；8、第二滑槽；9、第二滑块；10、安装板；11、限位槽；12、限位块；13、第二螺纹杆；14、电机；15、推板；16、连接板；17、气缸；18、加强筋；19、矩形板；20、螺纹柱；21、吸盘；22、控制箱。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元
件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.请参阅图1-5所示，本实用新型为一种砂光机自动进板装置，包括砂光机本体1，所述砂光机本体1的一侧放置有第一安装架2，砂光机本体1的另一侧放置有第二安装架3，第一安装架2和第二安装架3的内部均安装有皮带输送机7，第一安装架2的上端一侧开设有第一滑槽4，第一滑槽4内滑动连接有第一滑块5，第一滑块5的内部贯穿并螺纹连接有第一螺纹杆6，第一螺纹杆6的一端与第一滑槽4的一端转动连接，第一螺纹杆6的另一端贯穿第一安装架2与第一安装架2转动连接，第一安装架2的上端另一侧开设有第二滑槽8，第二滑槽8内滑动连接有第二滑块9，第一滑块5的上端固定连接有安装板10，安装板10的下表面一端与第二滑块9的上端固定连接；
27.所述安装板10的内部开设有限位槽11，安装板10的上端固定安装有电机14，电机14的输出端通过联轴器固定连接有第二螺纹杆13，第二螺纹杆13贯穿安装板10与安装板10转动连接，安装板10的下端与限位槽11的下端转动连接，第二螺纹杆13的表面贯穿并螺纹连接有限位块12，限位块12与限位槽11相匹配并与限位槽11滑动连接，限位块12的一侧固定连接有连接板16，连接板16的上表面固定安装有气缸17，气缸17的输出端固定连接有推板15。
28.连接板16的下表面固定连接有加强筋18，加强筋18的一端与限位块12的一侧面固定连接，通过加强筋18可以提高连接板16与限位块12的连接牢固性。
29.第一安装架2的前端面固定安装有控制箱22，电机14和气缸17与控制箱22电性连接，通过控制箱22可以方便精准的控制电机14和气缸17。
30.第一安装架2和第二安装架3的底部四角处均固定连接有锁止万向轮，通过锁止万向轮可以方便移动第一安装架2和第二安装架3。
31.第一安装架2和第二安装架3的两侧面下方均固定连接有矩形板19，矩形板19内贯穿并螺纹连接有两个螺纹柱20，螺纹柱20的下端转动连接有吸盘21，通过转动螺纹柱20可以调整吸盘21的高度，通过吸盘21与地面接触可以让吸盘21吸在地面上，以此可以达到固定第一安装架2和第二安装架3位置的效果。
32.螺纹柱20的上端固定连接有拧块，通过拧动拧块可以方便带动螺纹柱20转动，以此可以达到省力的效果。
33.如图1-5所示，本实用新型中，优选地，电机14的功率为500w，气缸17的功率为100w，本实施例为一种砂光机自动进板装置的使用方法：通过将需要加工的板材放在第一安装架2上的皮带输送机7上输送到砂光机本体1内进行加工，在加工长度较短的板材时，板材加工完成后可能会在砂光机本体1内停止不动，此时通过控制箱22可以控制启动电机14和气缸17，电机14带动第二螺纹杆13转动，第二螺纹杆13带动限位块12向下移动，即可以带动气缸17向下移动，气缸17启动后会带动推板15推动砂光机本体1内的板材，以此可以将加工完成后的板材推到第二安装架3上的皮带输送机7上完成板材加工后的输送，有效地保证了板材加工工作的正常进行。
34.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例
中以合适的方式结合。
35.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。