线束生产用布线板的制作方法

1.本实用新型涉及线束生产设备领域，具体为线束生产用布线板。


背景技术：

2.线束circuit group为一定负载源组提供服务设备的总体，如中继线路、交换装置、控制系统等，负载源是线束的服务对象，通常是指用户设备；广义地说，上一级设备就是下一级设备的负载源。
3.在线束生产过程中，需要用到布线板将线束缠绕在布线板上，现有的布线板采用在木板上钉铁钉，这种方式在使用过程中不仅铁钉位置固定，长度受限，且当需要更换铁钉位置时，需要将铁钉拔出并重新敲钉在木板上，这种方式不仅工作效率低，铁钉间距尺寸不准，且反复拔、钉铁钉，劳动强度大，又产生大量噪音；反复拔、钉铁钉容易出现误操作敲击在手指上导致工作人员受伤，大量的噪音也危害工作人员的身心健康；当某一孔位反复拔、钉多次后会导致孔径变大，铁钉松动，容易在使用过程中脱落，给生产工作造成不便。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了线束生产用布线板，采用的技术方案是，包括底板和挂钩，所述底板上有插孔，所述插孔有多个，能够提供多个安装位，以满足使用需求；所述挂钩还包括钩体、固定板和插钩，所述钩体安装在所述固定板上，所述固定板上还装有所述插钩，所述插钩能够插装在所述插孔内，且可根据需求变换不同的安装位。
5.作为本实用新型的线束生产用布线板优选技术方案，所述底板为铁板，不会因长时间使用造成底板损坏。
6.作为本实用新型的线束生产用布线板优选技术方案，所述插孔为正方形孔，可根据需要将挂钩安装向不同的朝向。
7.作为本实用新型的线束生产用布线板优选技术方案，所述插孔在所述底板上矩形阵列分布，且每个插孔距离上下左右四个相邻所述插孔的距离均相同，能够使挂钩的安装位置更加灵活。
8.作为本实用新型的线束生产用布线板优选技术方案，所述插钩为l型板，可将插钩插入插孔后滑动挂钩使插钩卡在插孔上。
9.作为本实用新型的线束生产用布线板优选技术方案，所述插钩有两个，设置在所述固定板的底面且两个所述插钩的方向相同，配合矩形阵列分布的插孔，任意两个相邻的插孔均可安装挂钩，安装位的选择更加灵活且两个插钩连接稳定。
10.作为本实用新型的线束生产用布线板优选技术方案，两个所述插钩设置在所述固定板纵向轴线上，便于与插孔进行定位。
11.作为本实用新型的线束生产用布线板优选技术方案，所述插钩方向向下，所述固定板上还设有固定孔，所述固定孔设在所述插钩上方，当插钩卡在插孔上后，固定孔与插孔
位置相对应，所述固定孔内滑动连接有插栓，将插栓插入固定孔能够起到限位作用，防止插钩与插孔发生松动。
12.作为本实用新型的线束生产用布线板优选技术方案，所述插栓为开口销形状，下方并拢便于插入固定孔内，销孔处便于人手操作。
13.作为本实用新型的线束生产用布线板优选技术方案，所述挂钩上的所述钩体为一个或多个，厂商可根据需要自行变更钩体数量。
14.本实用新型的有益效果：本实用新型通过在底板上开设插孔，且插孔规格统一，挂钩的插钩能够插在插孔内进行定位，操作简单，挂钩间距尺寸标准统一，且插钩插孔的连接方式能够快速更换位置，劳动强度低，操作过程中的危险性低，不会危害工作人员的身心健康，且在反复更换位置后也不会出现连接松动的问题。
15.进一步的，插孔设为正方形孔，可根据需要变换挂钩的安装方向，以满足不同朝向的使用需求，适用性更高。
16.进一步的，固定板上设置固定孔，固定孔内滑动连接插栓，在将挂钩的插钩插在插孔内后，固定孔与插孔位置相对应，通过插入插栓可有效防止插钩从插孔内脱落，优化了挂钩连接的稳定性。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍；在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
18.图1为本实用新型双钩挂钩结构示意图之图一；
19.图2为本实用新型双钩挂钩结构示意图之图二；
20.图3为本实用新型底板结构示意图之图一；
21.图4为本实用新型底板结构示意图之图二；
22.图5为本实用新型插栓结构示意图；
23.图6为本实用新型结构示意图之图一；
24.图7为本实用新型结构示意图之图二；
25.图8为本实用新型单钩挂钩结构示意图之图一；
26.图9为本实用新型单钩挂钩结构示意图之图二。
27.图中：1、底板；2、插孔；3、挂钩；301、钩体；302、固定板；303、固定孔；304、插钩；4、插栓。
具体实施方式
28.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.实施例1
31.如图1至图7所示，本实施例公开了本实用新型的第一种实施方式，采用的技术方案是，包括底板1和挂钩3，所述底板1上有插孔2，所述插孔2有多个；所述挂钩3还包括钩体301、固定板302和插钩304，所述钩体301安装在所述固定板302上，所述固定板302上还装有所述插钩304，所述插钩304与所述插孔2位置相对应、尺寸相匹配；安装时可将插钩304穿过插孔2，推动固定板302和钩体301使插钩304插接在插孔2内，以完成连接，钩体301可用来缠绕线束。
32.作为本实用新型的线束生产用布线板优选技术方案，所述底板1为铁板。
33.作为本实用新型的线束生产用布线板优选技术方案，所述插孔2为正方形孔，可根据需要从上、下、左、右四个方向中的任意一个方向插接挂钩3。
34.作为本实用新型的线束生产用布线板优选技术方案，所述插孔2在所述底板1上矩形阵列分布，且每个插孔2距离上下左右四个相邻所述插孔2的距离均相同，以实现开孔尺寸标准化、开孔距离标准化，能够更好的控制挂钩的距离。
35.作为本实用新型的线束生产用布线板优选技术方案，所述插钩304为l型板，可通过l型板和固定板302形成的u型槽卡紧插孔，完成插钩的定位。
36.作为本实用新型的线束生产用布线板优选技术方案，所述插钩304有两个，连接更加稳定，设置在所述固定板302的底面且两个所述插钩304的方向相同，向一方滑动挂钩3，即可完成两个插钩304的固定。
37.作为本实用新型的线束生产用布线板优选技术方案，两个所述插钩304设置在所述固定板302纵向轴线上。
38.作为本实用新型的线束生产用布线板优选技术方案，所述插钩304方向向下，所述固定板302上还设有固定孔303，所述固定孔303设在所述插钩304上方，所述固定孔303内滑动连接有插栓4，且两个插钩304中有一个插钩304的旁侧设有固定孔303。
39.作为本实用新型的线束生产用布线板优选技术方案，所述插栓4为开口销形状。
40.作为本实用新型的线束生产用布线板优选技术方案，所述挂钩3上的所述钩体301为一个，设在所述固定板302中心轴线处。
41.实施例2
42.如图3至图9所示，本实施例与实施例1的区别在于，所述挂钩3上的所述钩体301为两个，左右对称设在所述固定板302横向轴线上。
43.本实用新型的工作原理：在安装挂钩3时，将插钩304插入插孔2内并滑动固定板302，使插钩304勾在插孔2上，向固定板302的固定孔303内插入插栓4，插栓4穿过固定孔303和插孔2并卡紧在固定孔303内；安装完成后可在钩体301上缠绕线束。
44.本实用新型涉及的机械连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于公知常识。
45.本文中未详细说明的部件为现有技术。
46.上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。