一种延长酸洗槽托石使用寿命的机构的制作方法

1.本实用新型涉及带钢表面清洗技术领域，尤其涉及一种延长酸洗槽托石使用寿命的机构。


背景技术：

2.带钢连续运行，在酸液中完成酸洗。酸液不断注入酸洗槽，并通过酸洗槽底部回酸口不断地回流到酸液循环罐。托石是防止带钢磨损酸槽底部，除带钢自身重量外，由于现有回酸口较靠近酸洗槽纵向中心线，被带钢宽度范围所覆盖，回流对带钢产生垂直引力，因此现有回酸口的设置对带钢的漩涡引力加快了托石的磨损。


技术实现要素：

3.根据上述提出的技术问题，而提供一种延长酸洗槽托石使用寿命的机构。本实用新型主要通过回酸口的位置分布，或者在回酸口上设置换向器，从而去除酸液回流对带钢产生的漩涡引力，延长托石使用寿命。本实用新型采用的技术手段如下：
4.一种延长酸洗槽托石使用寿命的机构，包括：酸洗槽、酸液循环罐和设置在酸洗槽两侧的溢流槽，酸洗槽与酸液循环罐循环连接，酸洗槽通过5个回酸口与5条管线的一端相连，5条管线的另一端汇集与酸液循环罐入口相连，酸液循环罐出口通过回酸管线、循环泵、加热器、注酸口将酸液输送至酸洗槽中，对带钢进行酸洗，回酸管线设有两条，分别为管线六和管线七，每条回酸管线上均设有循环泵、加热器；酸洗槽两侧设有围挡石，酸洗槽出口的溢流漫过围挡石，分别流入两侧的溢流槽中，两侧溢流槽分别通过管线与酸液循环罐相连；
5.5条管线分别为管线一、管线二、管线三、管线四和管线五，对应的5个回酸口分别为回酸口一、回酸口二、回酸口三、回酸口四和回酸口五，5个回酸口均设置在靠近酸洗槽两边的侧壁，在带钢最大宽度的边缘线之外，使带钢处于回流漩涡引力的作用范围之外，其中，回酸口一、回酸口三和回酸口五间隔分布在同一边，回酸口二和回酸口四间隔分布在另一边，5个回酸口的中心连线呈梯形；酸洗槽中设有四个托石，等间隔平行分布在酸洗槽的底部，位于带钢最大宽度的边缘线之内，同时处于回酸口一和回酸口三的长度范围内。
6.进一步地，所述5个回酸口中均设置换向器，所述换向器的上部有顶盖，顶盖的立面设有吸入口，下部设有筒状接口，用于插入回酸口中，吸入口的一侧与酸洗槽相连通，另一侧与接口内相连通，用于将酸洗槽中的酸液吸入至接口中，从接口经回酸口流入各管线中，再经管线流入至酸液循环罐中，使酸液由垂直吸入变为横向吸入，消除漩涡对带钢的垂直引力。
7.进一步地，所述换向器的材质为pp材料。
8.进一步地，所述托石采用天然耐酸鞍山岩加工而成，对带钢表面不产生划伤。
9.进一步地，新上机的所述托石高出酸洗槽底部75mm。
10.进一步地，所述顶盖的高度h1为35mm，接口的高度h2为100mm。
11.进一步地，所述带钢的最大宽度l为2300mm。
12.进一步地，所述酸洗槽的长度为35m，内宽为3m；通过酸洗槽的带钢平均重量为2吨；单个酸洗槽酸液回流速度为189m3/h；回流漩涡对带钢引力为0。
13.较现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
14.1、本实用新型提供的延长酸洗槽托石使用寿命的机构，减少了带钢下表面对酸洗槽内托石的磨损，延长托石的使用寿命。
15.2、本实用新型提供的延长酸洗槽托石使用寿命的机构，在不增加动能条件下增加了带钢下表面酸液的横向流动，提高了酸洗质量。
16.3、本实用新型提供的延长酸洗槽托石使用寿命的机构，简单易行，每年节省开资42万元。
17.基于上述理由本实用新型可在延长酸洗槽托石使用寿命等领域广泛推广。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的结构示意图。
20.图2为本实用新型实施例1中托石的布局示意图。
21.图3为本实用新型实施例1中吸入换向器的结构示意图。
22.图中：1、回酸口一；2、回酸口二；3、回酸口三；4、回酸口四；5、回酸口五；6、酸洗槽；7、酸液循环罐；8、托石；9、注酸口；10、管线一；11、管线二；12、管线三；13、管线四；14、管线五；15、吸入口；16、接口；f1、管线六；f2、管线七。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图所示，本实用新型提供了一种延长酸洗槽托石使用寿命的机构，包括：酸洗槽6、酸液循环罐7和设置在酸洗槽6两侧的溢流槽，酸洗槽6与酸液循环罐7循环连接，酸洗槽6通过5个回酸口与5条管线的一端相连，5条管线的另一端汇集与酸液循环罐7入口相连，酸液循环罐7出口通过回酸管线、循环泵、加热器、注酸口9将酸液输送至酸洗槽6中，对带钢进行酸洗，回酸管线设有两条，分别为管线六f1和管线七f2，每条回酸管线上均设有循环泵、加热器；酸洗槽6两侧设有围挡石，酸洗槽6出口的溢流漫过围挡石，分别流入两侧的溢流槽中，两侧溢流槽分别通过管线与酸液循环罐7相连；
25.5条管线分别为管线一10、管线二11、管线三12、管线四13和管线五14，对应的5个回酸口分别为回酸口一1、回酸口二2、回酸口三3、回酸口四4和回酸口五5，5个回酸口均设
置在靠近酸洗槽6两边的侧壁，在带钢最大宽度的边缘线之外，使带钢处于回流漩涡引力的作用范围之外，其中，回酸口一1、回酸口三3和回酸口五5间隔分布在同一边，回酸口二2和回酸口四4间隔分布在另一边，5个回酸口的中心连线呈梯形；酸洗槽6中设有四个托石8，等间隔平行分布在酸洗槽6的底部，位于带钢最大宽度的边缘线之内，同时处于回酸口一1和回酸口三3的长度范围内。
26.作为优选的实施方式，所述5个回酸口中均设置换向器，所述换向器的上部有顶盖，顶盖的立面设有吸入口15，下部设有筒状接口16，用于插入回酸口中，吸入口15的一侧与酸洗槽6相连通，另一侧与接口16内相连通，用于将酸洗槽6中的酸液吸入至接口16中，从接口16经回酸口流入各管线中，再经管线流入至酸液循环罐7中，使酸液由垂直吸入变为横向吸入，消除漩涡对带钢的垂直引力。
27.作为优选的实施方式，所述换向器的材质为pp材料。
28.作为优选的实施方式，所述托石8采用天然耐酸鞍山岩加工而成，对带钢表面不产生划伤。
29.作为优选的实施方式，新上机的所述托石8高出酸洗槽底部75mm。
30.作为优选的实施方式，所述顶盖的高度h1为35mm，接口16的高度h2为100mm。
31.作为优选的实施方式，所述带钢的最大宽度l为2300mm。
32.作为优选的实施方式，所述酸洗槽6的长度为35m，内宽为3m；通过酸洗槽6的带钢平均重量为2吨；单个酸洗槽6酸液回流速度为189m3/h；回流漩涡对带钢引力为0。
33.本实用新型减少了带钢下表面对酸洗槽内托石的磨损，延长托石的使用寿命。本实用新型在不增加动能条件下增加了带钢下表面酸液的横向流动，提高了酸洗质量。简单易行，每年节省开资42万元。
34.实施例1
35.如图1和图2所示，一种延长酸洗槽托石使用寿命的机构，包括：酸洗槽6、酸液循环罐7和设置在酸洗槽6两侧的溢流槽，酸洗槽6与酸液循环罐7循环连接，酸洗槽6通过5个回酸口与5条管线的一端相连，5条管线的另一端汇集与酸液循环罐7入口相连，酸液循环罐7出口通过回酸管线、循环泵、加热器、注酸口9将酸液输送至酸洗槽6中，对带钢进行酸洗，回酸管线设有两条，分别为管线六f1和管线七f2，每条回酸管线上均设有循环泵、加热器；酸洗槽6两侧设有围挡石，酸洗槽6出口的溢流漫过围挡石，分别流入两侧的溢流槽中，两侧溢流槽分别通过管线与酸液循环罐7相连；
36.5条管线分别为管线一10、管线二11、管线三12、管线四13和管线五14，对应的5个回酸口分别为回酸口一1、回酸口二2、回酸口三3、回酸口四4和回酸口五5，5个回酸口均设置在靠近酸洗槽6两边的侧壁，在带钢最大宽度的边缘线之外，使带钢处于回流漩涡引力的作用范围之外，其中，回酸口一1、回酸口三3和回酸口五5间隔分布在同一边，回酸口二2和回酸口四4间隔分布在另一边，5个回酸口的中心连线呈梯形；酸洗槽6中设有四个托石8，等间隔平行分布在酸洗槽6的底部，位于带钢最大宽度的边缘线之内，同时处于回酸口一1和回酸口三3的长度范围内。
37.本实施例中，托石采用天然耐酸鞍山岩加工而成，对带钢表面不产生划伤。新上机的所述托石高出酸洗槽底部75mm。
38.本实施例中，带钢的最大宽度l为2300mm。
39.实施例2
40.如图3所示，与实施例1不同的是，本实施例中，5个回酸口中均设置换向器，换向器的上部有顶盖，顶盖的立面设有吸入口15，下部设有筒状接口16，用于插入回酸口中，吸入口15的一侧与酸洗槽6相连通，另一侧与接口16内相连通，用于将酸洗槽6中的酸液吸入至接口16中，从接口16经回酸口流入各管线中，再经管线流入至酸液循环罐7中，使酸液由垂直吸入变为横向吸入，消除漩涡对带钢的垂直引力。本实施例中，顶盖的高度h1为35mm，接口16的高度h2为100mm。
41.上述换向器的材质为pp材料。
42.一、机组基本参数
43.1.单个酸洗槽长为35m；内宽为3m。通过酸槽的带钢平均重量为2吨。
44.2.单个酸洗槽酸液回流速度189m3/h；回流漩涡对带钢引力1.5吨。
45.二、托石
46.用天然耐酸鞍山岩加工而成，对带钢表面不产生划伤。3个酸洗槽共12块托石，镶嵌在酸洗槽底部。新上机的托石高出酸洗槽底部75mm。现有技术条件下每块托石使用寿命146天，年消耗90万元。
47.三、换向器使用效果
48.1.消除了对带钢向下的垂直引力。
49.2.酸液的回流由垂直向下变为了横向吸入，增强了带钢下表面酸液的紊流强度，提高了带钢下表面的酸洗质量。
50.3.托石的使用寿命延长到270天。年消耗费用48.7万元。
51.比较例
52.现有技术与本实用新型比较表：
53.方法/比较项槽内带钢重量漩涡引力带钢下表面紊流托石寿命费用现有技术2吨1.5吨较小146天90万元第一方案2吨0不变270天48万元第二方案2吨0增强270天48万元
54.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。