一种双面吸附平台的制作方法

1.本实用新型涉及工作台领域，具体涉及一种双面吸附平台。


背景技术：

2.现市场上使用的吸附平台，其结构是由型材焊接而成的框架固定蜂窝芯，然后分别在底和面粘结上底板和面板而成。面板上设置有多个纵横排列吸附孔，底板上设置有1个或多个抽气口。其原理是外部风机与抽气口连接，将气流贯通到面板的吸附孔上，实现平台的吸附功能。
3.但在使用过程中，部分设备需要多工位运行以提高效率，这种情况下往往采用安装多块传统的吸附平台配合设备运动机构来实现，但由于吸附平台数量的增多，不仅导致设备体积庞大，运动机构繁琐，还存在着设备成本提高，运动精度下降等问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：针对上述存在的问题，本实用新型提供一种双面吸附平台，在框架两侧分别设置具有吸附功能的第一面板和第二面板，实现双面吸附的功能；双面吸附平台的两面可同时吸附工件进行加工，大大缩减了设备的结构空间，精简了运动机构，使得设备更紧凑，成本更低，精度更高。
5.本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种双面吸附平台，包括第一面板、第二面板和框架，所述第一面板和第二面板相对设置于框架的两侧，所述第一面板和第二面板上均布有若干吸附孔，所述框架上设有若干个可外接风机的抽气口。
7.由于采用了上述技术方案，在框架两侧分别设置具有吸附功能的第一面板和第二面板，实现双面吸附的功能；第一面板和第二面板可同时吸附工件进行加工，大大缩减了设备的结构空间，精简了运动机构，使得设备更紧凑，成本更低，精度更高。
8.进一步地，所述抽气口有多个且均布于框架。
9.若抽气口只有一个，会造成靠近抽气口的吸附孔产生的吸附力较大，远离吸附孔产生的吸附力小，由于采用了上述技术方案，设置多个均布于框架的吸附孔可以使吸附孔产生的吸附力大小均匀。
10.进一步地，所述框架内布置有可支撑第一面板和第二面板的填充物。
11.由于采用了上述技术方案，第一面板和第二面板在工作时，会因吸附力作用向框架内弯曲变形，故设置填充物为第一面板和第二面板提供支撑力，确保第一面板和第二面板的平整度，避免因第一面板和第二面板弯曲导致吸附不稳的现象。
12.进一步地，所述填充物上均布有若干通气结构，沿吸附孔进入框架内部的气流可经过通气结构穿过所述填充物，并沿抽气口进入风机。
13.由于采用了上述技术方案，确保气流可以通畅无阻地穿过填充物，不会因填充物阻碍导致吸附孔无法正常工作。
14.进一步地，所述框架包括外框体和内隔板，所述内隔板将外框体的内部区域分隔为多个隔仓。
15.由于采用了上述技术方案，可以根据实际情况选用不同的隔仓工作，节能高效，同时，内隔板可支撑第一面板和第二面板，避免第一面板和第二面板弯曲变形。
16.进一步地，所述内隔板包括若干平行于外框体的竖直隔板和一个平行于第一面板及第二面板的水平隔板；所述水平隔板将外框体的内部区域分隔为对应第一面板的a层隔仓，以及对应第二面板的b层隔仓。
17.由于采用了上述技术方案，通过设置水平隔板使得第一面板和第二面板可分别独立工作，互不影响；内隔板的布置方式可以根据具体需求排布，满足多种需求。
18.进一步地，所述抽气口设于外框体上，每个隔仓所对应的外框体上至少设有一个抽气口。
19.由于采用了上述技术方案，可实现每个隔仓的独立控制，每个隔仓的气流大小可根据需要进行调节。
20.进一步地，每个所述隔仓内对应设有填充物，所述填充物与所在隔仓的形状匹配。
21.由于采用了上述技术方案，确保每个隔仓内都有填充物作为支撑，确保多隔仓情况下第一面板和第二面板不会发生变形。
22.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
23.1、本实用新型使吸附平台具有双面吸附的功能。
24.2、本实用新型的吸附平台双面可同时吸附工件进行加工，大大缩减了设备的结构空间，精简了运动机构，使得设备更紧凑，成本更低，精度更高。
25.3、本实用新型产生的吸附力大小均匀。
26.4、本实用新型支撑稳固，有效避免因第一面板和第二面板弯曲导致吸附不稳的现象。
27.5、本实用新型可确保气流可以通畅无阻地穿过填充物，不会因填充物阻碍导致吸附孔无法正常工作。
28.6、本实用新型的第一面板和第二面板可分别独立工作，互不影响。
29.7、本实用新型可实现每个隔仓的独立控制，每个隔仓的气流大小可根据需要进行调节。
附图说明
30.图1是本实用新型双面吸附平台的装配图；
31.图2是本实用新型双面吸附平台的爆炸图；
32.图3是本实用新型抽气口均布于外框体上的结构示意图；
33.图4是本实用新型水平隔板的结构示意图。
34.图中标记：1-第一面板，2-框架，3-填充物，4-第二面板，5-吸附孔，201-外框体，202-内隔板，203-抽气口，2021-竖直隔板，2022-水平隔板。
具体实施方式
35.下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
36.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
37.实施例1
38.一种双面吸附平台，如图1-2所示，包括第一面板1、第二面板4和框架2，所述第一面板1和第二面板4相对设置于框架2的两侧，所述第一面板1和第二面板4上均布有若干吸附孔5，所述框架2上设有若干个可外接风机的抽气口203。具体地说，在框架2两侧分别设置具有吸附功能的第一面板1和第二面板4，实现双面吸附的功能；第一面板1和第二面板4可同时吸附工件进行加工，大大缩减了设备的结构空间，精简了运动机构，使得设备更紧凑，成本更低，精度更高。
39.所述框架2内布置有可支撑第一面板1和第二面板4的填充物3。具体地说，第一面板1和第二面板4在工作时，会因吸附力作用向框架2内弯曲变形，故设置填充物3为第一面板1和第二面板4提供支撑力，确保第一面板1和第二面板4的平整度，避免因第一面板1和第二面板4弯曲导致吸附不稳的现象。
40.所述填充物3上均布有若干通气结构，沿吸附孔5进入框架2内部的气流可经过通气结构穿过所述填充物3，并沿抽气口203进入风机。具体地说，确保气流可以通畅无阻地穿过填充物3，不会因填充物3阻碍导致吸附孔5无法正常工作。
41.所述框架2包括外框体201和内隔板202，所述内隔板202将外框体201的内部区域分隔为多个隔仓。具体地说，可以根据实际情况选用不同的隔仓工作，节能高效，同时，内隔板202可支撑第一面板1和第二面板4，避免第一面板1和第二面板4弯曲变形。
42.实施例2
43.实施例2是对实施例1的进一步改进；进一步说明，相同的部件这里不再赘述，如图3所示，所述抽气口203有多个且均布于框架2。
44.具体地说，若抽气口203只有一个，会造成靠近抽气口203的吸附孔5产生的吸附力较大，远离吸附孔5产生的吸附力小，设置多个均布于框架2的吸附孔5可以使吸附孔5产生的吸附力大小均匀。
45.实施例3
46.实施例3是对实施例1的进一步改进；进一步说明，相同的部件这里不再赘述，如图4所示，所述抽气口203有多个且均布于框架2。所述内隔板202包括若干平行于外框体201的竖直隔板2021和一个平行于第一面板1及第二面板4的水平隔板2022；所述水平隔板2022将外框体201的内部区域分隔为对应第一面板1的a层隔仓，以及对应第二面板4的b层隔仓。具体地说，通过设置水平隔板2022使得第一面板1和第二面板4可分别独立工作，互不影响；内隔板202的布置方式可以根据具体需求排布，满足多种需求。
47.所述抽气口203设于外框体201上，每个隔仓所对应的外框体201上至少设有一个抽气口203。具体地说，可实现每个隔仓的独立控制，每个隔仓的气流大小可根据需要进行调节。
48.每个所述隔仓内对应设有填充物3，所述填充物3与所在隔仓的形状匹配。具体地说，确保每个隔仓内都有填充物3作为支撑，确保多隔仓情况下第一面板1和第二面板4不会发生变形。
49.本文中应用了具体的实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
50.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
51.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。