1.本实用新型涉及仪表制造技术领域，具体涉及一种表壳底座压紧工装。
背景技术：
2.在仪表生产过程中，有些仪表装配时需要将表壳底座压紧到表壳中，由于表壳底座上带有密封圈，所以表壳底座在装配到表壳的过程中需要用力挤压，表壳底座压入表壳后还需要保持一段时间用于拧紧固定螺栓。目前表壳底座的安装主要靠工人通过双手将表壳底座压进表壳，这样不仅费力而且效率很低，当进行大批量装配时，为了准时完成任务，只能依靠更多的工作人员。因此需要一种能够提高工作效率的专用工装来进行表壳底座的压紧定位。
技术实现要素：
3.本实用新型提供了一种表壳底座压紧工装，以解决目前表壳底座的安装效率较低的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案为：提供一种表壳底座压紧工装，包括平台，平台一侧固定连接有支撑臂，支撑臂上设置有升降机构，升降机构包括底板、第一铰接杆和第二铰接杆，底板与支撑臂固定连接，底板上固定连接有第一连接块，第一铰接杆与第一连接块铰接，第一铰接杆与第二铰接杆铰接，底板远离第一连接块的一侧固定连接有竖直设置的套筒，套筒内设置有推杆，推杆沿套筒轴线设置，推杆的一端与第二铰接杆铰接，推杆的另一端固定连接有压紧块。
5.进一步的，推杆远离第二铰接杆的一端开设有沿推杆轴线设置的螺纹孔，螺纹孔内设置有螺纹杆，螺纹杆与推杆螺纹连接，螺纹杆与推杆轴线重合，螺纹杆上设置有螺母，螺纹杆远离推杆的一端与压紧块固定连接。
6.进一步的，压紧块呈倒立的凹形。
7.进一步的，支撑臂分为竖直段、倾斜段和水平段，支撑臂的竖直段与平台固定连接，支撑臂的水平段与升降机构固定连接。
8.进一步的，底板与支撑臂的水平段通过螺栓固定连接。
9.进一步的，平台底部四角均固定连接有底座。
10.进一步的，底座与平台通过螺栓固定连接。
11.进一步的，压紧块底部设置有第一橡胶垫。
12.进一步的，平台顶部设置有第二橡胶垫。
13.进一步的，第一橡胶垫与压紧块通过百得胶粘接，第二橡胶垫与平台通过百得胶粘接。
14.本实用新型设计合理，支撑臂上设置有升降机构，通过下压第一铰接杆带动推杆向下滑动，推杆向下滑动带动压紧块向下运动，从而压紧块将表壳底座压进表壳，压紧过程中表壳底座受力均匀；由于压紧块的高度在一定范围内可调节，从而能够适用不同高度尺
寸的表壳；压紧块底端设置有第一橡胶垫，平台顶部设置有第二橡胶垫，从而在将表壳底座压进表壳中时，能够避免对表壳底座和表壳造成损坏。
附图说明
15.图1是本实用新型的整体结构示意图。
16.图2是本实用新型中升降机构的示意图之一。
17.图3是本实用新型中升降机构的示意图之二。
具体实施方式
18.下面结合附图对实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明：
19.如图1所示，一种表壳底座压紧工装，包括平台1，平台1一侧固定连接有支撑臂2，支撑臂2上固定连接有升降机构3。如图2和图3所示，升降机构3包括底板4、第一铰接杆6和第二铰接杆7。底板4与支撑臂2通过螺栓固定连接，底板4上固定连接有第一连接块5，第一铰接杆6的一端与第一连接块5铰接，第二铰接杆7铰接在第一铰接杆6的中部，第一铰接杆6远离第一连接块5的一端设置有把手17。底板4远离第一连接块5的一侧固定连接有套筒9，套筒9竖直设置，套筒9内设置有推杆8，推杆8沿套筒9轴线设置，推杆8的直径略小于套筒9的直径，推杆8的一端与第二铰接杆7铰接，推杆8远离第二铰接杆7的一端开设有沿推杆8轴线设置的螺纹孔，螺纹孔内设置有螺纹杆10，螺纹杆10与推杆8螺纹连接，螺纹杆10与推杆8轴线重合，螺纹杆10远离推杆8的一端固定连接有压紧块12。在本实施例中，表壳16为柱状中空结构，装配时，压紧块12底部逐渐接触表壳底座18顶部，然后将表壳底座18压进表壳16的中空部内。
20.进一步的，支撑臂2分为竖直段19、倾斜段20和水平段21，支撑臂2的竖直段19与平台1固定连接，支撑臂2的水平段21与升降机构3固定连接。
21.进一步的，如图2和图3所示，压紧块12呈倒立的凹形。由于表壳底座18顶部安装有零件，压紧块12的倒凹形空间内能够容纳表壳底座18顶部的零件，防止压坏表壳底座18上的零件。
22.进一步的，螺纹杆10上设置有螺母11。使用时，旋动螺母11，使螺母11与推杆8抵紧，螺母11起限位作用，避免推杆8与螺纹杆10之间由于滑丝而造成相对位置的变化，当推杆8与螺纹杆10之间滑丝时，螺母11能够阻挡螺纹杆10沿推杆8上滑，从而螺纹杆10与推杆8之间不会相对滑动。
23.进一步的，底板4与支撑臂2的水平段21通过螺栓固定连接。
24.进一步的，平台1底部四角均固定连接有底座15。
25.进一步的，底座15与平台1通过螺栓固定连接。
26.进一步的，压紧块12底部设置有第一橡胶垫13。通过压紧块12底部设置的第一橡胶垫13，压紧块12底部压紧表壳底座18时，能够避免对表壳底座18造成损坏。
27.进一步的，平台1顶部设置有第二橡胶垫14。通过平台1顶部设置的第二橡胶垫14，从而将表壳底座18压进表壳16中时，能够避免对表壳16造成损坏。
28.进一步的，第一橡胶垫13与压紧块12通过百得胶粘接，第二橡胶垫14与平台1通过百得胶粘接。粘接时，必须保证第一橡胶垫13和第二橡胶垫14平整且无缺陷。
29.使用方法：首先将表壳16放置在压紧块12正下方，其次将表壳底座18放置在表壳16上，放置时使表壳底座18上的螺纹孔与表壳16上的孔位对正，然后通过把手17下压第一铰接杆6，从而带动推杆8沿套筒9向下运动，从而带动压紧块12向下运动直到压紧块12底部抵接表壳底座18，继续下压第一铰接杆6使表壳底座18完全被压进表壳16，表壳底座18完全被压进表壳16之后，停止下压第一铰接杆6并保持一段时间用于压紧表壳底座18。一定时间后，通过把手17上提第一铰接杆6，从而带动推杆8沿套筒9向上运动，从而带动压紧块12向上运动远离表壳16，最后从平台1上取走表壳16。
30.上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
技术特征：
1.一种表壳底座压紧工装，其特征在于：包括平台，平台一侧固定连接有支撑臂，支撑臂上设置有升降机构，升降机构包括底板、第一铰接杆和第二铰接杆，底板与支撑臂固定连接，底板上固定连接有第一连接块，第一铰接杆与第一连接块铰接，第一铰接杆与第二铰接杆铰接，底板远离第一连接块的一侧固定连接有竖直设置的套筒，套筒内设置有推杆，推杆沿套筒轴线设置，推杆的一端与第二铰接杆铰接，推杆的另一端固定连接有压紧块。2.如权利要求1所述的一种表壳底座压紧工装，其特征在于：推杆远离第二铰接杆的一端开设有沿推杆轴线设置的螺纹孔，螺纹孔内设置有螺纹杆，螺纹杆与推杆螺纹连接，螺纹杆与推杆轴线重合，螺纹杆上设置有螺母，螺纹杆远离推杆的一端与压紧块固定连接。3.如权利要求1所述的一种表壳底座压紧工装，其特征在于：压紧块呈倒立的凹形。4.如权利要求1所述的一种表壳底座压紧工装，其特征在于：支撑臂分为竖直段、倾斜段和水平段，支撑臂的竖直段与平台固定连接，支撑臂的水平段与升降机构固定连接。5.如权利要求4所述的一种表壳底座压紧工装，其特征在于：底板与支撑臂的水平段通过螺栓固定连接。6.如权利要求1所述的一种表壳底座压紧工装，其特征在于：平台底部四角均固定连接有底座。7.如权利要求6所述的一种表壳底座压紧工装，其特征在于：底座与平台通过螺栓固定连接。8.如权利要求1所述的一种表壳底座压紧工装，其特征在于：压紧块底部设置有第一橡胶垫。9.如权利要求8所述的一种表壳底座压紧工装，其特征在于：平台顶部设置有第二橡胶垫。10.如权利要求9所述的一种表壳底座压紧工装，其特征在于：第一橡胶垫与压紧块通过百得胶粘接，第二橡胶垫与平台通过百得胶粘接。
技术总结
本实用新型涉及一种表壳底座压紧工装，包括平台，平台一侧固定连接有支撑臂，支撑臂上设置有升降机构，升降机构包括底板、第一铰接杆和第二铰接杆，底板与支撑臂固定连接，底板上固定连接有第一连接块，第一铰接杆与第一连接块铰接，第一铰接杆与第二铰接杆铰接，底板远离第一连接块的一侧固定连接有竖直设置的套筒，套筒内设置有推杆，推杆沿套筒轴线设置，推杆的一端与第二铰接杆铰接，推杆的另一端固定连接有压紧块。本实用新型解决了目前表壳底座的安装效率较低的问题。座的安装效率较低的问题。座的安装效率较低的问题。
技术研发人员：姚辉炜 张小松 邓建伟
受保护的技术使用者：新乡市奥联电气设备有限公司
技术研发日：2021.06.22
技术公布日：2021/12/7
再多了解一些
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