一种用于腰带生产的打孔设备的制作方法

1.本实用新型涉及打孔领域，具体涉及一种用于腰带生产的打孔设备。


背景技术：

2.现今腰带已经成为一种时尚，细看国际大大小小时装展，设计师已经离不开腰带了，腰带的作用已经延展到了实用性之外的时尚搭配与点缀，一些国际大牌在腰带上也下足了功夫，每季都会推出富有意义的新款，或者使用了新的材料，或者应用了新的理念，但是腰带在生产时需要对腰带进行打孔，现在一般是通过人工对腰带进行打孔，劳动强度大，打孔效率低，且还会导致孔洞之间的间距不同和偏差。
3.因此，发明一种用于腰带生产的打孔设备来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种用于腰带生产的打孔设备，通过传送带与电动推杆电性连接控制器，跟连接板下方螺纹连接的钻孔头，与底座上开设的通孔，且钻孔头内腔的弹簧与限位盘和限位盘底部固定连接的推料杆可清除打孔后钻孔头内部残留的废料，以解决技术中的上述不足之处。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于腰带生产的打孔设备，包括传送带，所述传送带数量设置为两个，两个所述传送带之间设有旋转电机，两个所述传送带之间设有底座，所述底座顶部开设有通孔，所述通孔数量设置为多个，多个所述通孔呈均匀分布，所述传送带一侧设有支撑座，所述支撑座顶端固定连接有横梁，所述横梁底部开设有槽口，所述槽口内壁固定连接有电动推杆，所述电动推杆底部固定连接有连接板，所述连接板底部设有定位柱，所述定位柱底部开设有安装孔，所述安装孔内壁通过螺纹可拆卸连接有钻孔头，所述钻孔头底部开设有内腔，所述内腔底部开设有弹簧腔，所述弹簧腔直径大于内腔直径，所述弹簧腔内安装有弹簧，所述弹簧腔底部设有限位盘，所述限位盘底部固定连接有推料杆，所述支撑座一侧设有控制器。
6.优选的，所述定位柱数量与通孔数量相匹配，所述定位柱位于通孔正上方，所述钻孔头与推料杆均由不锈钢材料制成，所述弹簧腔与限位盘滑动连接。
7.优选的，所述传送带内壁设有滚轴，所述滚轴数量设置为两个，两个所述滚轴分别位于传送带两端。
8.优选的，所述旋转电机两端均设有旋转杆，所述旋转杆一端均固定连接于滚轴轴心处，所述旋转电机与电动推杆均电性连接控制器。
9.优选的，所述传送带顶部放置有腰带本体，所述通孔直径大于钻孔头直径，所述通孔内壁均设有橡胶垫，所述底座由固态金属制成。
10.优选的，所述底座高度与传送带高度相等，所述限位盘直径与弹簧腔直径相匹配，所述推料杆与内腔相匹配。
11.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
12.1、通过旋转电机带动传送带，实现腰带本体的自动运输，减少人工劳作，且电动推杆底部设有的连接板与连接板底部的定位柱可以确定腰带本体打孔的距离与是否对齐，可以避免人工操作时发生的失误，减少不必要的资源浪费，提高工作效率，通过内腔内部的弹簧腔、弹簧、限位盘与推料杆可以在打孔时直接将钻孔头内腔内部的废料推出，防止堵塞；
13.2、通过底座顶部的通孔与钻孔头对齐，在使用时钻孔头插入通孔，不会发生腰带本体在打孔时产生偏差，能够进一步减少浪费，且通孔内壁设有橡胶垫，可以减少对钻孔头的磨损，增加使用时间，降低生产成本。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的整体结构图；
16.图2为本实用新型的右视图；
17.图3为本实用新型的主视图；
18.图4为本实用新型的横梁剖视图；
19.图5为本实用新型的钻孔头剖视图；
20.图6为本实用新型底座与通孔的结构示意图；
21.图7为本实用新型安装孔和钻孔头的连接结构示意图。
22.附图标记说明：
23.1传送带、2旋转电机、3底座、4通孔、5支撑座、6横梁、7槽口、8电动推杆、9连接板、10定位柱、11安装孔、12钻孔头、13内腔、14弹簧腔、15弹簧、16限位盘、17推料杆、18控制器、19滚轴、20旋转杆、21腰带本体。
具体实施方式
24.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
25.本实用新型提供了如图1-7所示的一种用于腰带生产的打孔设备，包括传送带1，所述传送带1数量设置为两个，两个所述传送带1之间设有旋转电机2，两个所述传送带1之间设有底座3，所述底座3顶部开设有通孔4，所述通孔4数量设置为多个，多个所述通孔4呈均匀分布，所述传送带1一侧设有支撑座5，所述支撑座5顶端固定连接有横梁6，所述横梁6底部开设有槽口7，所述槽口7内壁固定连接有电动推杆8，所述电动推杆8底部固定连接有连接板9，所述连接板9底部设有定位柱10，所述定位柱10底部开设有安装孔11，所述安装孔11内壁通过螺纹可拆卸连接有钻孔头12，所述钻孔头12底部开设有内腔13，所述内腔13底部开设有弹簧腔14，所述弹簧腔14直径大于内腔13直径，所述弹簧腔14内安装有弹簧15，所述弹簧腔14底部设有限位盘16，所述限位盘16底部固定连接有推料杆17，所述支撑座5一侧设有控制器18。
26.进一步的，在上述技术方案中，所述定位柱10数量与通孔4数量相匹配，所述定位柱10位于通孔4正上方，所述钻孔头12与推料杆17均由不锈钢材料制成，所述弹簧腔14与限
位盘15滑动连接，便于清除内腔13内部的废料。
27.进一步的，在上述技术方案中，所述传送带1内壁设有滚轴19，所述滚轴19数量设置为两个，两个所述滚轴19分别位于传送带1两端。
28.进一步的，在上述技术方案中，所述旋转电机2两端均设有旋转杆20，所述旋转杆20一端均固定连接于滚轴19轴心处，所述旋转电机2与电动推杆8均电性连接控制器18，可直接通过控制器18控制整体设备的使用。
29.进一步的，在上述技术方案中，所述传送带1顶部放置有腰带本体21，所述通孔4直径大于钻孔头12直径，所述通孔4内壁均设有橡胶垫，所述底座3由固态金属制成，减少设备之间的损耗，降低成本。
30.进一步的，在上述技术方案中，所述底座3高度与传送带1高度相等，所述限位盘15直径与弹簧腔14直径相匹配，所述推料杆17与内腔13相匹配，方便推料杆17的使用，且防止推料杆17的掉落。
31.本实用工作原理：
32.参照说明书附图1-7，将腰带本体21放置在传送带1上，传送带1一侧的滚轴19通过旋转杆20连接旋转电机2，钻孔头12通过螺纹连接可拆卸连接在定位柱10内，且定位柱10固定在连接板9下方，电动推杆8设置在连接板9上方，底座3顶部开设的通孔4对齐钻孔头12，通过旋转电机2与电动推杆8电性连接控制器18，将控制器18打开，实现自动打孔；
33.参照说明书附图1-7，内腔13设有的弹簧15与限位盘16，限位盘16底部的推料杆17可以在使用时通过压力使弹簧15收缩，限位盘16带着推料杆17一起向上滑动，使废料进入内腔13后，再通过弹簧15回弹将废料推出。
34.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。