吊式焊管转移机构的制作方法

1.本实用新型属于焊管生产技术领域，具体为吊式焊管转移机构。


背景技术：

2.焊接钢管也称焊管，是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管，一般定尺6米。焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备投资少，但一般强度低于无缝钢管，产品广泛应用于自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建设。
3.加工后的焊管需要将其从生产线搬运至货板上，以便于对加工后的焊管进行收集存放，而目前大多是通过工人对焊管进行搬运，这样会使得用工成本提高，且人工搬运的效率较低，因此设计吊式焊管转移机构来解决这种问题很有必要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了吊式焊管转移机构。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：吊式焊管转移机构，包括呈倒立“凹”字型结构的主支架，所述主支架的内壁底部设置有呈竖直方向且长度可伸缩并能够沿主支架长度方向进行左右移动的支撑杆，所述支撑杆的底部固定连接有呈水平方向的固定板，所述固定板的底部设置有两个左右对称并用于夹紧焊管的夹块，两个所述夹块相互靠近的一侧均为v型结构，且所述固定板上设置有用于使两个夹块进行相向或相反移动的移动组件。
6.进一步的，所述移动组件包括开设在固定板底部的滑槽，所述滑槽的内部通过轴承转动连接有呈左右轴向的转动杆，两个所述夹块的顶部均形成有滑动插接在滑槽内的滑块，所述转动杆的表面两侧分别开设有正旋螺纹与反旋螺纹，且所述转动杆的两侧分别通过螺纹的配合穿插在两个滑块上，所述固定板上设置有用于驱动转动杆进行转动的转动组件。
7.进一步的，所述转动组件包括固定安装在固定板顶部的电机一，所述电机一的输出轴与转动杆相平行且其末端固定连接有主动直齿轮，所述转动杆的一端贯穿固定板并固定连接有与主动直齿轮相啮合的从动直齿轮。
8.进一步的，两个所述夹块相互靠近的一侧均固定连接有橡胶防滑垫。
9.进一步的，所述主支架的内壁顶部沿其长度方向开设有行程槽，所述行程槽内滑动插接有行程块，所述支撑杆固定连接在行程块的底部，所述行程槽内通过轴承转动连接有呈左右轴向且通过螺纹穿插在行程块上的丝杆，所述主支架的一侧固定安装有电机二，所述丝杆的一侧贯穿主支架并与电机二的输出轴末端固定连接。
10.进一步的，所述支撑杆包括固定安装在行程块底部的油缸，所述油缸的活塞杆末端朝下并与固定板的顶部固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型通过在固定板上设置的移动组件，通过移动组件的作用可以使两个夹块进行相向的移动，使两个夹块将焊管进行夹紧，然后通过支撑杆长度的收缩可以将固定板往上升起，接着支撑杆再沿着主支架的长度方向进行移动即可将固定板及焊管移动出生产线上，然后再通过移动组件的作用使两个夹块进行相反的移动即可将焊管松离并将其放置在预先摆放好的货板上，这种搬运焊管的方式相较于传统的人工搬运其效率更高，且降低了用工的成本，同时，由于两个夹块相互靠近的一侧呈v型，使该装置能够兼容不同直径的焊管使用，具有较高的实用性。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型的又一立体结构示意图；
16.图3为本实用新型的固定板与夹块结构爆炸示意图；
17.图中：1、主支架；2、支撑杆；3、固定板；4、夹块；41、滑块；42、橡胶防滑垫；5、滑槽；6、转动杆；7、电机一；8、主动直齿轮；9、从动直齿轮；10、行程块；11、丝杆；12、电机二；13、行程槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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3，本具体实施方式提供的吊式焊管转移机构，包括呈倒立“凹”字型结构的主支架1，主支架1的内壁底部设置有呈竖直方向且长度可伸缩并能够沿主支架1长度方向进行左右移动的支撑杆2，支撑杆2的底部固定连接有呈水平方向的固定板3，固定板3的底部设置有两个左右对称并用于夹紧焊管的夹块4，两个夹块4相互靠近的一侧均为v型结构，且固定板3上设置有用于使两个夹块4进行相向或相反移动的移动组件，并且，固定板3是位于生产线正上方的，这样，加工后的焊管能够位于两个夹块4之间，然后通过移动组件的作用可以使两个夹块4进行相向的移动，使两个夹块4将焊管进行夹紧，然后通过支撑杆2长度的收缩可以将固定板3往上升起，接着支撑杆2再沿着主支架1的长度方向进行移动即可将固定板3及焊管移动出生产线上，然后再通过移动组件的作用使两个夹块4进行相反的移动即可将焊管松离并将其放置在预先摆放好的货板上，这种搬运焊管的方式相较于传统的人工搬运其效率更高，且降低了用工的成本，同时，由于两个夹块4相互靠近的一侧呈v型，使该装置能够兼容不同直径的焊管使用，具有较高的实用性。
20.具体的，请参阅图2和图3，为了能够使两个夹块4进行相向或相反的移动，在一些实施例中，提出，移动组件包括开设在固定板3底部的滑槽5，滑槽5的内部通过轴承转动连接有呈左右轴向的转动杆6，两个夹块4的顶部均形成有滑动插接在滑槽5内的滑块41，转动杆6的表面两侧分别开设有正旋螺纹与反旋螺纹，且转动杆6的两侧分别通过螺纹的配合穿
插在两个滑块41上，固定板3上设置有用于驱动转动杆6进行转动的转动组件，当转动杆6在转动时会分别通过正旋螺纹与反旋螺纹的配合带动两个滑块41进行相应的活动，而由于两个滑块41均是插接在滑槽5内的，使其只能够沿着滑槽5的长度方向进行滑动而不能转动，因此两个滑块41会随着转动杆6的转动进行相向或相反的滑动，并带动两个夹块4进行相同的移动，以使两个夹块4能够对焊管进行夹紧或松离。
21.在一些实施例中，为了能够驱动转动杆6进行转动，提出，转动组件包括固定安装在固定板3顶部的电机一7，电机一7的输出轴与转动杆6相平行且其末端固定连接有主动直齿轮8，转动杆6的一端贯穿固定板3并固定连接有与主动直齿轮8相啮合的从动直齿轮9，这样，通过电机一7输出轴的转动即可带动主动直齿轮8进行转动，而主动直齿轮8则能够通过齿牙的配合带动从动直齿轮9进行同步的转动，以达到驱动转动杆6转动的目的。
22.请参阅图3，两个夹块4相互靠近的一侧均固定连接有橡胶防滑垫42，橡胶防滑垫42具有加加的弹性与可塑性，使两个夹块4在夹紧焊管时橡胶防滑垫42能够根据焊管的表面进行一定的形变，从而增加夹块4与焊管之间的接触面积，提高摩擦力，使两个夹块4夹紧焊管时会更加的稳定。
23.而关于支撑杆2能够沿主支架1的长度方向进行左右滑动的具体原因如图1所示，主支架1的内壁顶部沿其长度方向开设有行程槽13，行程槽13内滑动插接有行程块10，支撑杆2固定连接在行程块10的底部，行程槽13内通过轴承转动连接有呈左右轴向且通过螺纹穿插在行程块10上的丝杆11，主支架1的一侧固定安装有电机二12，丝杆11的一侧贯穿主支架1并与电机二12的输出轴末端固定连接，这样，通过电机二12输出轴的转动即可带动丝杆11进行转动，而丝杆11则能够通过螺纹的配合带动行程块10进行相应的活动，由于行程块10是插接在行程槽13内的，使其只能够沿行程槽13的长度方向进行滑动而不能转动，因此当丝杆11转动时行程块10会沿着行程槽13进行左右移动并带动支撑杆2进行相应的移动。
24.优选的，关于支撑杆2长度可伸缩的原因如下，支撑杆2包括固定安装在行程块10底部的油缸，油缸的活塞杆末端朝下并与固定板3的顶部固定连接，当油缸的活塞杆伸缩时，即可改变其长度，并带动固定板3进行相应的升降，这样的设计会更加的合理。
25.在本装置空闲处，安置所有电器件与其相匹配的驱动器，并且通过本领域人员，将上述中所有驱动部件，其指代动力元件、电器件以及适配的电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考上述表述中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。