一种铜杆生产用熔化炉尾气净化系统的制作方法

1.本实用新型涉及电解铜生产技术领域，尤其涉及一种铜杆生产用熔化炉尾气净化系统。


背景技术：

2.一般用电解铜生产，电阻率低于低氧铜杆，因此在生产对电阻要求比较苛刻的产品中，无氧铜杆比较经济；制造无氧铜杆要求质量较高的原材料。
3.但是现有技术中，现有的铜杆生产用熔化炉尾气净化系统，可以将熔化炉的尾气净化，净化之后排到空气当中，减少污染，但是一些铜杆生产用熔化炉尾气净化系统没有设置颗粒粘附系统，在进行尾气的净化的时候，无法粘附尾气中的颗粒物，这些颗粒物排放到空气当中，增加了空气中的重金属含量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铜杆生产用熔化炉尾气净化系统，包括尾气管，所述尾气管的右端固定连通有风机壳，所述风机壳的内部固定安装有风机，所述风机壳的右端通过固定螺栓螺纹连接有u形管，所述u形管的底部固定连通有水箱，所述水箱的内部固定安装有卡合块，所述卡合块的内部活动卡接有过滤板，所述水箱的左侧开设有矩形槽，且矩形槽的内表面与过滤板的外表面相卡合，所述水箱的右侧通过合页旋转连接有遮挡盖，所述遮挡盖的底部与过滤板的顶部相适配。
6.作为一种优选的实施方式，所述水箱的内部固定贯穿有抽水管，所述抽水管的输出端固定安装有水泵，所述水泵的外表面固定安装有安装架，所述安装架的正表面与水箱的外表面相焊接。
7.作为一种优选的实施方式，所述水泵的顶部固定连通有上水管，所述上水管的输出端固定连通有喷淋器，所述喷淋器的外表面与u形管的内表面相连接。
8.作为一种优选的实施方式，所述u形管的内部固定安装有透气板，所述透气板的底部固定安装有圆柱连接块。
9.作为一种优选的实施方式，所述圆柱连接块的底部活动连接有弧形板，所述u形管的内部固定安装有收集板，所述收集板的输入端与弧形板的底部相适配。
10.作为一种优选的实施方式，所述u形管的右侧开设有圆孔，且圆孔的内部固定安装引水管，所述引水管的输出端与水箱的输入端相适配，所述水箱的后表面固定连通有加水管。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，水泵将水排从抽水管的内部抽出，进入到上水管的内部，喷淋器进行喷淋，当喷淋器开启的时候，喷淋器会喷出大量的雾化水，在水的张力的作用下，尾气中的一些颗粒物会被水雾粘附，这时大量的水雾将涌现水箱的输入端，这时过滤板可以将
尾气中的颗粒物过滤，多余的水会顺着过滤板的空隙处排到水箱的内部，喷淋之后的水通过过滤再次循环至水箱的内部，之后通过水泵进行多次循环，实现水循环，节约用水。
13.2、本实用新型中，安装在u形管内部的弧形板可以将喷淋的雾化水二过滤，弧形板为弧形实心结构，水雾在流动的时候，将内部的颗粒物粘附在弧形板的内部，经过弧形板的阻断，流到收集板的内部，之后通过引水管进入到水箱的内部，再次经过过滤板的过滤，达到熔化炉排放的尾气内部的颗粒大量的被过滤出来的效果。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种铜杆生产用熔化炉尾气净化系统的正视结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种铜杆生产用熔化炉尾气净化系统的水泵结构示意图；
16.图3为本实用新型提出一种铜杆生产用熔化炉尾气净化系统的透气板俯视结构示意图。
17.图例说明：
18.1、尾气管；2、风机壳；3、风机；4、固定螺栓；5、u形管；6、水箱；7、卡合块；8、过滤板；9、合页；10、遮挡盖；11、抽水管；12、安装架；13、水泵；14、上水管；15、喷淋器；16、透气板；17、圆柱连接块；18、弧形板；19、收集板；20、引水管；21、加水管。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1
21.如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种铜杆生产用熔化炉尾气净化系统，包括尾气管1，尾气管1的右端固定连通有风机壳2，风机壳2的内部固定安装有风机3，风机壳2的右端通过固定螺栓4螺纹连接有u形管5，u形管5的底部固定连通有水箱6，水箱6的内部固定安装有卡合块7，卡合块7的内部活动卡接有过滤板8，水箱6的左侧开设有矩形槽，且矩形槽的内表面与过滤板8的外表面相卡合，水箱6的右侧通过合页9旋转连接有遮挡盖10，遮挡盖10的底部与过滤板8的顶部相适配，水箱6的内部固定贯穿有抽水管11，抽水管11的输出端固定安装有水泵13，水泵13的外表面固定安装有安装架12，安装架12的正表面与水箱6的外表面相焊接。
22.在本实施例中，尾气管1与风机壳2相连接，熔化炉排出的尾气流动到风机壳2的内部，这时风机壳2内部的风机3启动，当风机3运行的时候，可以利用风能将尾气吹至u形管5的内部，加快尾气的流速，u形管5的底部安装的水箱6用于过滤尾气中的颗粒物，当喷淋器15开启的时候，喷淋器15会喷出大量的雾化水，在水的张力的作用下，尾气中的一些颗粒物会被水雾粘附，这时大量的水雾将涌现水箱6的输入端，这时过滤板8可以将尾气中的颗粒物过滤，多余的水会顺着过滤板8的空隙处排到水箱6的内部，在水箱6的内部进行储存，当过滤板8顶部堆积的颗粒物较多的时候，可以将遮挡盖10掀开，合页9可以将遮挡盖10旋转，为过滤板8拉出水箱6提供空间。
23.实施例2
24.如图1-3所示，水泵13的顶部固定连通有上水管14，上水管14的输出端固定连通有喷淋器15，喷淋器15的外表面与u形管5的内表面相连接，u形管5的内部固定安装有透气板16，透气板16的底部固定安装有圆柱连接块17，圆柱连接块17的底部活动连接有弧形板18，u形管5的内部固定安装有收集板19，收集板19的输入端与弧形板18的底部相适配，u形管5的右侧开设有圆孔，且圆孔的内部固定安装引水管20，引水管20的输出端与水箱6的输入端相适配，水箱6的后表面固定连通有加水管21。
25.在本实施例中，从加水管21处将水注入到水箱6的内部，水泵13将水排从抽水管11的内部抽出，进入到上水管14的内部，喷淋器15进行喷淋，喷淋之后的水通过过滤再次循环至水箱6的内部，之后通过水泵13进行多次循环，安装在u形管5内部的弧形板18可以将喷淋的雾化水二过滤，弧形板18为弧形实心结构，水雾在流动的时候，将内部的颗粒物粘附在弧形板18的内部，经过弧形板18的阻断，流到收集板19的内部，之后通过引水管20进入到水箱6的内部，再次经过过滤板8的过滤，达到熔化炉排放的尾气内部的颗粒大量的被过滤出来的效果。
26.本实施例的工作原理：
27.如图1-3所示，在使用该装置时，首先从加水管21处将水注入到水箱6的内部，水泵13将水排从抽水管11的内部抽出，进入到上水管14的内部，喷淋器15进行喷淋，喷淋之后的水通过过滤再次循环至水箱6的内部，之后通过水泵13进行多次循环，尾气管1与风机壳2相连接，熔化炉排出的尾气流动到风机壳2的内部，这时风机壳2内部的风机3启动，当风机3运行的时候，可以利用风能将尾气吹至u形管5的内部，加快尾气的流速，u形管5的底部安装的水箱6用于过滤尾气中的颗粒物，当喷淋器15开启的时候，喷淋器15会喷出大量的雾化水，在水的张力的作用下，尾气中的一些颗粒物会被水雾粘附，这时大量的水雾将涌现水箱6的输入端，这时过滤板8可以将尾气中的颗粒物过滤，多余的水会顺着过滤板8的空隙处排到水箱6的内部，在水箱6的内部进行储存，当过滤板8顶部堆积的颗粒物较多的时候，可以将遮挡盖10掀开，合页9可以将遮挡盖10旋转，为过滤板8拉出水箱6提供空间，安装在u形管5内部的弧形板18可以将喷淋的雾化水二过滤，弧形板18为弧形实心结构，水雾在流动的时候，将内部的颗粒物粘附在弧形板18的内部，经过弧形板18的阻断，流到收集板19的内部，之后通过引水管20进入到水箱6的内部，再次经过过滤板8的过滤，达到熔化炉排放的尾气内部的颗粒大量的被过滤出来的效果。
28.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。