一种钴泥深加工系统的制作方法

1.本发明涉及一种钴泥深加工系统。


背景技术：

2.钴粉因颗粒细而极易发生氧化，且在生产和使用过程中易扬尘，严重影响工作环境，在制成大颗粒状以后，能够有效地减少钴粉原料氧化以及扬尘问题，在钴加工行业中被广泛应用。
3.根据公开日为：2013
‑
03
‑
27，公开号为：cn102240811b的发明专利申请，公开了一种制粒钴粉的生产方法，其特征在于包括以下步骤：(1)将熔融的制粒剂与有机溶剂混合，得到制粒剂分散液；(2)在隔绝氧气条件下，将制粒剂分散液与钴粉混合均匀；(3)对钴粉揉搓制粒；(4)真空干燥，得到制粒钴粉；步骤(1)中，制粒剂的熔融温度为60～100℃；步骤(2)中，制粒剂占钴粉质量的2～4％，制粒剂分散液以喷雾状喷洒到钴粉上，通过翻滚混合均匀；步骤中真空干燥温度为120～150℃。其主要的技术效果是：得到的制粒钴粉在硬质合金加工期间起到大粒子的作用，当和碳化钨混合烧结时因制粒剂的蒸发而起到细颗粒的作用；抗氧化性好，不易氧化，在冶金中有利于保持硬质合金的碳平衡，提高硬质合金的质量；可长时间储存，运输方便；流动性好，有利于硬质合金的自动压制；粉尘飞扬小，对改善硬质合金生产环境、提高职业健康具有重要作用。
4.现有的钴粉制粒工序：在制成钴泥以后，经由第一级主机将钴泥制成钴泥条，再经过转运钴泥条进入到第二级主机，将钴泥条切割成钴泥块，再经过第三级主机研磨成钴粒，在由第一级主机向第二级主机转运过程中，长条状的钴泥条不易运输，容易造成钴泥条损坏，增加二次加工成本。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种钴泥深加工系统，旨在解决由第一级主机向第二级主机转运过程中，长条状的钴泥条不易运输，容易造成钴泥条损坏，增加二次加工成本。
6.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钴泥深加工系统，包括固定架、设置于固定架一端的原料挤出机以及设置于所述固定架上的加工箱体，还包括：
7.一设于加工箱体内的揉搓机构，所述揉搓机构包括第一揉搓板、第二揉搓板以及与之啮合的驱动齿轮，并通过所述驱动齿轮使所述第一揉搓板、第二揉搓板保持往复运动，以将所述第一揉搓板、第二揉搓板间的钴泥揉搓成钴泥条；
8.一设置于所述固定架一侧的切割机构，其通过切割块使钴泥条切割成钴泥块。
9.作为优选的，还包括与所述驱动齿轮啮合的换向齿轮组，所述换向齿轮组对称设置于加工箱体的两侧，其通过齿圈使所述驱动齿轮保持往复旋转。
10.作为优选的，所述换向齿轮组包括驱动轮以及与齿圈相啮合的第一齿轮、第二齿轮，并通过所述驱动轮分别使所述第一齿轮、第二齿轮保持旋转，以使所述齿圈保持往复运动。
11.作为优选的，还包括传动连接杆，所述传动连接杆分别与两个所述换向齿轮组传动连接，其通过驱动电机保持单向旋转。
12.作为优选的，还包括主动齿轮，所述主动齿轮通过齿圈保持往复转动并使所述驱动齿轮保持往复运动。
13.作为优选的，所述第一揉搓板、第二揉搓板上至少设置有一个成型机构，其通过恒温部以及冷却部使所述第一揉搓板、第二揉搓板间的钴泥冷却成型。
14.作为优选的，还包括连接部，所述连接部的两端分别连接恒温部以及冷却部，并通过所述连接部进行热量传递。
15.作为优选的，所述切割机构还包括凸轮，所述凸轮通过传动连接杆保持单向旋转，并通过连接杆使所述切割块保持往复运动。
16.作为优选的，所述切割机构还包括凸轮，所述凸轮通过传动连接杆保持单向旋转，并通过连接杆使所述切割块保持往复运动。
17.作为优选的，还包括设置于所述加工箱体内的辅助轮，所述辅助轮与第一揉搓板、第二揉搓板相配合形成挤料通道。
18.在上述技术方案中，本发明提供的一种钴泥深加工系统，具备以下有益效果：通过原料挤出机将钴泥团输入至加工箱体内部，再通过揉搓机构的第一揉搓板以及第二揉搓板的往复运动，使钴泥团揉搓成条状，再通过设置在加工箱体输出端的切割机构，将钴泥条切割成段，形成钴泥块，方便后续加工制成圆粒，代替现有的第一级主机以及第二级主机，进而减少在转运过程中钴泥条的损坏以及二次加工成本。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本发明实施例提供的立体结构示意图；
21.图2为本发明实施例提供的成型机构结构示意图；
22.图3为本发明实施例提供的换向齿轮组结构示意图；
23.图4为本发明实施例提供的揉搓机构结构示意图；
24.图5为本发明实施例提供的切割机构结构示意图；
25.图6为本发明实施例提供的切割机构活动位置结构示意图；
26.图7为本发明实施例提供的输出管结构示意图；
27.图8为本发明实施例提供的切割底座结构示意图；
28.图9为本发明实施例提供的辅助轮安装位置结构示意图；
29.图10为本发明实施例提供的加工箱体内部结构示意图。
30.附图标记说明：
31.1、固定架；2、原料挤出机；3、加工箱体；31、安装板；32、支撑架；33、固定管；34、输出管；341、定位块；4、揉搓机构；41、驱动齿轮；42、第一揉搓板；43、第二揉搓板；44、第一齿板；45、第二齿板；5、切割机构；51、切割块；511、第一切割块；512、第二切割块；52、凸轮；53、连接杆；54、切割底座；55、固定板；56、限位座；6、换向齿轮组；61、齿圈；62、驱动轮；63、第一
齿轮；64、第二齿轮；7、传动连接杆；8、驱动机构；9、主动齿轮；10、成型机构；101、恒温部；102、冷却部；103、连接部；11、辅助轮；111、轮架；112、防漏条；12、出料斗。
具体实施方式
32.为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
33.如图1—10所示，一种钴泥深加工系统，包括固定架1、设置于固定架1一端的原料挤出机2以及设置于固定架1上的加工箱体3，还包括：
34.一设于加工箱体3内的揉搓机构4，揉搓机构4包括第一揉搓板42、第二揉搓板43以及与之啮合的驱动齿轮41，并通过驱动齿轮41使第一揉搓板42、第二揉搓板43保持往复运动，以将第一揉搓板42、第二揉搓板43间的钴泥揉搓成钴泥条；
35.一设置于固定架1一侧的切割机构5，其通过切割块51使钴泥条切割成钴泥块。
36.通过设置的固定架1承托加工箱体3，通过加工箱体3内部的揉搓机构4将钴泥揉搓成型，使钴泥制成钴泥条，原料挤出机2的输出端与加工箱体3的输入端相连接，固定架1上的原料挤出机2带有加热功能，在工作人员将钴泥团放入到原料挤出机2中，通过原料挤出机2将钴泥团进行加热，使钴泥团软化，并具有一定的粘稠度，不会发生松散，通过原料挤出机2将软化的钴泥输送至加工箱体3内，在第一揉搓板42的两端分别设置有第一齿板44，第二揉搓板43的两端分别设置有第二齿板45，在加工箱体3的两侧内壁上至少转动设置有一个驱动齿轮41，第一揉搓板42滑动设置在加工箱体3的内部，且第一揉搓板42通过两端设置的第一齿板44与驱动齿轮41保持啮合，进而可以在驱动齿轮41保持转动的同时使第一揉搓板42保持滑动，第二揉搓板43与第一揉搓板42以加工箱体3轴向为对称中心对称设置，且第二揉搓板43滑动设置在加工箱体3的内部，第二揉搓板43通过两侧设置的第二齿板45与驱动齿轮41相对于第一齿板44的一侧啮合，并通过驱动齿轮41的转动使第二齿板45保持滑动，当驱动齿轮41保持转动时，第一齿板44与第二齿板45保持相向或者相背运动，使得与第一齿板44相连接的第一揉搓板42以及与第二齿板45保持连接的第二揉搓板43在加工箱体3内部保持滑动，在固定架1的一侧设置有切割机构5，切割机构5位于加工箱体3的输出端，用于将从加工箱体3内输出的钴泥条切割成块，便于后续加工制成圆粒，通过切割块51保持竖直方向上的往复运动将成型的钴泥条切断制成块，在固定架1与加工箱体3之间设置有支撑架32，支撑架32为三角形结构，可以增加对加工箱体3的支撑作用，防止在加工箱体3内部的揉搓机构4运动时候使加工箱体3内部产生晃动。
37.该发明，通过原料挤出机2将钴泥团输入至加工箱体3内部，再通过揉搓机构4的第一揉搓板42以及第二揉搓板43的往复运动，使钴泥团揉搓成条状，再通过设置在加工箱体3输出端的切割机构5，将钴泥条切割成段，形成钴泥块，方便后续加工制成圆粒，代替现有的第一级主机以及第二级主机，进而减少在转运过程中钴泥条的损坏以及二次加工成本。
38.在加工箱体3的外壁上固定安装有安装板31，驱动齿轮41转动设置在加工箱体3的内壁与安装板31之间，加工箱体3的两侧均设置有换向齿轮组6，两侧的换向齿轮组6可以更好地匹配第一揉搓板42两侧的第一齿板44以及第二揉搓板43两侧的第二齿板45，使得第一揉搓板42、第二揉搓板43能够平稳地在加工箱体3内部保持滑动，在加工箱体3的外壁上开设有弧形槽，齿圈61的外壁转动设置在弧形槽内部，并可以沿着弧形槽的内壁保持保持转
动，换向齿轮组6通过使齿圈61保持往复旋转使第一揉搓板42、第二揉搓板43沿加工箱体3内壁保持往复滑动。
39.进一步的，驱动轮62为不完全齿轮结构，且驱动轮62通过轴承转动连接在安装板31的外壁上，在安装板31的外壁上分别转动安装有第一齿轮63以及第二齿轮64，第一齿轮63和第二齿轮64分别和齿圈61相啮合，从而使得第一齿轮63以及第二齿轮64可以通过转动使齿圈61保持转动，第一齿轮63和第二齿轮64关于驱动轮62呈对称分布，驱动轮62保持转动，驱动轮62首先会与第一齿轮63啮合，并通过第一齿轮63使齿圈61保持正向转动，然后驱动轮62继续保持转动，驱动轮62与第二齿轮64啮合，使第二齿轮64保持转动，进而通过第二齿轮64的转动使齿圈61反向旋转。
40.驱动机构8优选为驱动电机，其输出端和传动连接杆7固定焊接，通过驱动电机使传动连接杆7保持与其输出端相同的转速，在加工箱体3的顶部对称安装有安装板31，传动连接杆7转动设置在两个安装板31之间，且传动连接杆7的两端分别贯穿并延伸至两个安装板31的外壁，驱动电机固定安装在原料挤出机2一侧的外壁上，在使用时，驱动电机驱动传动连接杆7保持转动，驱动轮62固定安装在传动连接杆7的外壁上，当传动连接杆7在驱动电机的驱动下保持转动时，传动连接杆7使驱动轮62保持同步转动。
41.主动齿轮9固定安装在齿圈61一侧的外壁上，使得在齿圈61保持转动的同时可以使主动齿轮9保持转动，主动齿轮9随着齿圈61保持同步转动，主动齿轮9和驱动齿轮41啮合，当主动齿轮9随着齿圈61保持旋转，在主动齿轮9的作用下，使驱动齿轮41啮合转动，进而使与驱动齿轮41啮合的第一齿板44、第二齿板45在加工箱体3内部保持滑动，并最终使第一揉搓板42、第二揉搓板43在加工箱体3内部保持滑动，主动齿轮9的厚度小于驱动齿轮41的厚度，在使用时，主动齿轮9在齿圈61的转动下保持相同的转速，并通过齿轮传动，使驱动齿轮41转动。
42.成型机构10至少一个地设置在第一揉搓板42、第二揉搓板43的外壁上，成型机构10包括一个恒温部101以及一个冷却部102，恒温部101设置于第一揉搓板42靠近原料挤出机2的一侧，冷却部102设置于第一揉搓板42远离原料挤出机2的一端，冷却部102优选为半导体制冷片，半导体制冷片为线性阵列设置，每个半导体制冷片之间的间距为10cm，每个半导体制冷片之间间隔设置，能够有利于热量的传导，并增加对半导体制冷片的散热效果，在冷却部102的外部固定安装有排风扇104，用于快速将半导体制冷片产生的热量散发，防止半导体制冷片在使用过程中过热损坏，恒温部101优选为发热片，通过发热片产生热量，并由第一揉搓板42将温度进行传导，通过热量传动使第一揉搓板42的外壁具有一定温度，防止钴泥团在揉搓过程中还未成型已经凝固，在使用时，原料挤出机2将钴泥加热并通过其输出端输出至加工箱体3内，第一揉搓板42靠近原料挤出机2的一端上具有一定温度，可以对钴泥起到保温作用，防止在揉搓过程中钴泥还未揉搓成型就已经冷却，随后通过第一揉搓板42以及第二揉搓板43的往复运动可以将加工箱体3内的钴泥团揉搓成条，随着钴泥条的移动，钴泥条会与第一揉搓板42远离原料挤出板的一端接触，此时在半导体制冷片的作用下，第一揉搓板42的远离原料挤出板的一端温度较低，可以使第一揉搓板42和第二揉搓板43之间的钴泥条冷却凝固成型。在第一揉搓板42以及第二揉搓板43的外壁上均设置有斜向凸起，斜向凸起可以将第一揉搓板42以及第二揉搓板43之间的钴泥条向一个方向输送，在使用时，当第一揉搓板42以及第二揉搓板43保持往复滑动时，在第一揉搓板42和第二揉搓
板43外壁上的斜向凸起可以使钴泥条向加工箱体3的输出端方向输送，进而将加工箱体3内部的钴泥条挤压出加工箱体3。
43.在恒温部101和冷却部102之间连接有连接部103，连接部103优选为宽度为10cm的铜片，铜片具有优良的导热性能，可以将冷却部102的半导体制冷片产生的一部分热量传导至恒温部101的发热片中，从而减少能耗。
44.切割机构5还包括凸轮52，凸轮52固定安装在传动连接杆7的外壁上，在传动连接杆7保持转动的时候，凸轮52保持同步旋转，在凸轮52的外壁上固定安装有轴杆，连接杆53的一端转动连接在轴杆的外壁上，连接杆53的另一端转动连接在凸轮52的外壁上，当凸轮52保持旋转，可以通过连接杆53的拉动使切割块51在切割底座54中保持滑动。
45.切割底座54优选为双层结构，在切割底座54上表面的中轴处开设有通过槽，通过槽用于通过切割成型的钴泥块，双层结构的下层用于连通出料斗12，出料斗12焊接在固定架1一侧的外壁上，用于承接从切割底座54中掉落的钴粉块，并进行分料，将切割成型的钴粉块输送至分装袋中，便于工作人员进行运输。切割底座54上安装有第一切割块511和第二切割块512，其中第一切割块511固定安装于通过槽的一侧内壁，第二切割块512固定安装于通过槽相对于第一切割块511的一侧内壁，在通过槽的两侧分别固定安装有固定板55，切割块51滑动连接于两个固定板55之间，且切割块51通过凸轮52和连接杆53在固定板55中保持滑动，在切割块51一侧的外壁上固定安装有与第一切割块511相适配的第三切割块51以及与第二切割块512相适配的第四切割块51，在使用的时候，原料挤出机2不断的将钴泥输送至加工箱体3内部，并通过第一揉搓板42以及第二揉搓板43往复运动对钴泥条施加的传送作用，将钴泥条输送出加工箱体3，当钴泥条经过加工箱体3内部以后，钴泥条已经凝固成型，可以通过硬质金属进行切割，钴泥条的一端在输送作用下向前移动至第一切割块511和第二切割块512之间，然后在凸轮52的作用下，凸轮52通过保持单向旋转将连接杆53带动旋转，在凸轮52的旋转下，连接杆53保持转动，将连接杆53另一端的切割块51驱动拉动，切割块51在连接杆53的作用下首先会保持沿固定板55竖直向上的运动，此时凸轮52继续保持旋转，使连接杆53继续保持转动，在连接杆53的作用下，切割块51竖直向上到达极限位置以后，凸轮52的旋转推动连接杆53将切割块51推动，在连接杆53的作用下，将切割块51推动并使其沿着固定板55的外壁保持竖直向下的运动，再通过切割块51上设置的第三切割块51以及第四切割块51与切割底座54上设置的第一切割块511和第二切割块512相配合，使第一切割块511和第二切割块512分别与第三切割块51和第四切割块51相配合,将成型后的钴泥条的两侧外壁切断，使原本长条状的钴泥条切割成近似于圆柱体的块，便于后续加工打磨成球状颗粒，在切割底座54一侧的外壁上固定安装有限位座56，限位座56的外壁上开设有限位孔，成型后的钴粉条可以通过限位孔，到达至切割底座54内。
46.在加工箱体3的一端固定安装有固定管33，即加工箱体3的输入端，固定管33和原料挤出机2的输出端固定连通，原料挤出机2可以将钴粉团进行加热以后，挤出到固定管33内部，钴粉团通过固定管33进入到加工箱体3的内部，并随着原料挤出机2持续的挤出作用，使钴泥团逐渐被挤至第一揉搓板42和第二揉搓板43之间，并通过揉搓机构4使钴泥团揉搓成较为规整的圆柱条状，在加工箱体3的另一端固定安装有输出管34，即加工箱体3的输出端，当揉搓机构4将钴泥条揉搓成型并继续输送，钴泥条的一端会继续向着加工箱体3的输出端移动，在输出管34的内部上通过螺纹件活动连接有定位块341，定位块341一侧的外壁
与第二揉搓板43一侧外壁处于同一水平面或略低于第二揉搓板43一侧的外壁，使得当成型后的钴泥条在揉搓机构4的作用下向输出管34移动的时候，不会与输出管34的端口发生碰撞。在加工箱体3的两侧内壁上固定安装有轮架111，轮架111内部转动连接有辅助轮11，辅助轮11可以在轮架111内保持自由转动，辅助轮11用于和钴泥团接触，并辅助第一揉搓板42和第二揉搓板43对钴泥团揉搓成型，在使用过程中，在原料挤出机2的作用下，加热后具有一定塑形的钴泥团经过固定管33达到加工箱体3内部，通过揉搓机构4的第一揉搓板42和第二揉搓板43使钴泥团保持回转运动，且由于辅助轮11可以在轮架111中保持自由转动，当钴泥团在第一揉搓板42和第二揉搓板43的作用下保持往复运动的时候，由于辅助轮11和钴泥条的外壁保持接触，在钴泥条的转动下，使辅助轮11保持转动，辅助钴泥条成型。在固定管33和输出管34之间分别固定设置有防漏条112，防漏条112的数量为四个，四个防漏条112分别设置于每两个辅助轮11的两侧，使得辅助轮11的两侧和加工箱体3的内部相隔绝。
47.以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。