一种银粉恒温反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及一种反应设备,特别涉及一种银粉恒温反应釜。


背景技术：

2.银粉制备过程中，在进行银晶种制备时需要严格控制其反应温度。然而，现有技术中，反应釜的温度保持技术并未能达到理想状态。在进行温度调节控制时，由于结构特点，从输出温度调节命令到反应釜内的温度达到要求的时间比较漫长，这会导致银晶种大小不均匀，严重影响后续银粉生长的均匀性。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种结构简单、能够使环境温度快速达到反应要求的银粉恒温反应釜。
4.本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括反应釜本体，所述反应釜本体内设置有与温控系统相连接的温度传感器，所述反应釜本体的最外层设置有真空隔热层，在所述反应釜本体的表面上由所述反应釜本体的底部至上部环绕设置有第一加热油管，所述第一加热油管的进油口位于所述反应釜本体的底部，出油口位于所述反应釜本体的上部，在所述反应釜本体的表面上由所述反应釜本体的上部至底部环绕设置有第二加热油管，所述第二加热油管的进油口位于所述反应釜本体的上部，出油口位于所述反应釜本体的底部。
5.上述方案可见，通过在反应釜外围设置真空隔热层，从而隔绝了反应釜本体内部与外围空气的热交换；另外，设置第一加热油管且该油管的进油口设置于反应釜本体的底部，出油口设置于反应釜本体的上部，而第二加热油管同样设置在反应釜本体的表面且该油管的进油口设置于反应釜本体的上部，而出油口设置于反应釜本体的底部，这种采用从上、下两个方向同时进热油的结构方式，能够使得反应釜本体在第一时间就能从整体上进行加热，且整个反应釜本体的加热或冷却能够一致性地进行，进而能够使环境温度快速达到反应要求，且该结构简单，制作方便，制作成本低。
6.进一步地，在所述真空隔热层的内侧壁面上还涂覆有热反射涂层。由于热反射涂层的涂覆，能够使得从第一加热油管和第二加热油管散发出来的热量不会过多地到达真空隔热层的内侧壁面上，且通过热反射涂层能够将热量反射回去给反应釜本体，进而进一步加快反应温度变化且提高反应效率。
7.此外，所述第一加热油管的进油口和所述第二加热油管的进油口均外接有热油泵和热油源。热油泵能够将热油不断地泵入加热油管内，而热油源能够持续地提供热量给反应釜本体，保证反应的过程的完整性。
附图说明
8.图1是本实用新型本体的部分剖视的简易结构示意图。
具体实施方式
9.如图1所示，本实用新型包括反应釜本体1，所述反应釜本体1内设置有与温控系统相连接的温度传感器，所述反应釜本体1的最外层设置有真空隔热层2，在所述反应釜本体1的表面上由所述反应釜本体1的底部至上部环绕设置有第一加热油管3，所述第一加热油管3的进油口位于所述反应釜本体1的底部，出油口位于所述反应釜本体1的上部，在所述反应釜本体1的表面上由所述反应釜本体1的上部至底部环绕设置有第二加热油管4，所述第二加热油管4的进油口位于所述反应釜本体1的上部，出油口位于所述反应釜本体1的底部。所述第一加热油管3的进油口和所述第二加热油管4的进油口均外接有热油泵5和热油源6。
10.在所述真空隔热层2的内侧壁面上还涂覆有热反射涂层。
11.在本实用新型中，第一加热油管和第二加热油管当然也可换成热水管，通过热水进行换热进而促使反应釜本体温度变化。
12.最后需要强调的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种变化和更改，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种银粉恒温反应釜，包括反应釜本体(1)，所述反应釜本体(1)内设置有与温控系统相连接的温度传感器，其特征在于：所述反应釜本体(1)的最外层设置有真空隔热层(2)，在所述反应釜本体(1)的表面上由所述反应釜本体(1)的底部至上部环绕设置有第一加热油管(3)，所述第一加热油管(3)的进油口位于所述反应釜本体(1)的底部，出油口位于所述反应釜本体(1)的上部，在所述反应釜本体(1)的表面上由所述反应釜本体(1)的上部至底部环绕设置有第二加热油管(4)，所述第二加热油管(4)的进油口位于所述反应釜本体(1)的上部，出油口位于所述反应釜本体(1)的底部。2.根据权利要求1所述的一种银粉恒温反应釜，其特征在于：在所述真空隔热层(2)的内侧壁面上还涂覆有热反射涂层。3.根据权利要求1所述的一种银粉恒温反应釜，其特征在于：所述第一加热油管(3)的进油口和所述第二加热油管(4)的进油口均外接有热油泵(5)和热油源(6)。

技术总结
本实用新型旨在提供一种结构简单、能够使环境温度快速达到反应要求的银粉恒温反应釜。它包括反应釜本体(1)，反应釜本体(1)内设置有与温控系统相连接的温度传感器，反应釜本体(1)的最外层设置有真空隔热层(2)，在反应釜本体(1)的表面上由反应釜本体(1)的底部至上部环绕设置有第一加热油管(3)，第一加热油管(3)的进油口位于反应釜本体(1)的底部，出油口位于反应釜本体(1)的上部，在反应釜本体(1)的表面上由反应釜本体(1)的上部至底部环绕设置有第二加热油管(4)，第二加热油管(4)的进油口位于反应釜本体(1)的上部，出油口位于反应釜本体(1)的底部。本实用新型可应用于反应设备领域。域。域。


技术研发人员：龚辉
受保护的技术使用者：珠海德晶光电科技有限公司
技术研发日：2021.09.09
技术公布日：2022/2/19