一种保鲜袋生产用打孔装置的制作方法

1.本实用新型是关于一种打孔装置，特别是关于一种保鲜袋生产用打孔装置。


背景技术：

2.保鲜袋，主要指用食品保鲜膜制作的主要用于保藏蔬菜、水果、谷物、熟食等其他食物的袋子，在日常生活中使用非常广泛。保鲜袋按制作材质分为聚乙烯(pe)、聚氯乙烯(pvc)、聚偏二氯乙烯(pvdc)等种类；
3.由于为了降低包装袋取放的难度，因此需要在生产过程中安装能够对打孔囧打孔的装置；
4.目前，现有的保鲜袋生产用打孔装置时，由于为了保证打孔的稳定性，需要在打孔装置工作时，控制保鲜袋停止运输，这就需要保鲜袋运输时需要间断性启停，不但容易损坏装置，同时打孔时，容易出现错误等情况，严重影响打孔装置的正产使用，其次，由于装置安装时不但需要使用工具，同时还需要对生产线进行调整，因此在对打孔装置进行安装时，不但过程繁琐，而且当需要对打孔装置位置进行调整时，只能对通过工具拆卸后才能进行调整，费时费力，为此，我们提出一种保鲜袋生产用打孔装置。
5.公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种保鲜袋生产用打孔装置，其能够将打孔与运输同步进行，大幅度减小装置的加工时间，同时还能提高打孔的稳定性，避免打孔时位置出现偏差。
7.本实用新型的另一目的在于提供一种能够降低装置与传送带连接的难度，同时还能提高装置的适用性。
8.为实现上述目的，本实用新型提供了一种保鲜袋生产用打孔装置，该打孔装置包括：
9.底座，所述底座的顶部安装有立柱和滑动柱，且滑动柱与立柱之间通过设置水平伸缩杆连接，所述滑动柱与底座之间活动连接；
10.底板，所述底板连接在两组滑动柱之间，且底板的顶部开设有插孔；以及
11.活动板，所述活动板连接在两组滑动柱之间，且活动板的底部安装有用于对保鲜袋打孔的打孔针，所述打孔针安装在底板顶部的插孔上下一一对应。
12.在一个或多个实施方式中，所述滑动柱与底座之间通过滑轨连接。
13.通过在滑动柱与底座之间设置滑轨，能够对滑动柱的移动方向进行引导。
14.在一个或多个实施方式中，所述滑动柱与活动板的端部之间通过升降伸缩杆连接，且底板和活动板上下的对应。
15.在一个或多个实施方式中，所述底板的顶部开设有滑槽，且滑槽的两侧内壁均通过轴承连接有挤压辊。
16.在一个或多个实施方式中，所述挤压辊的外部粘接有橡胶垫，且橡胶垫与挤压辊之间设置有气囊。
17.通过在且橡胶垫与挤压辊之间设置气囊，能够提高橡胶垫与保鲜袋表面贴合的紧密度。
18.在一个或多个实施方式中，所述活动板的底部开设有收放槽，且收放槽的内顶面通过弹簧连接有防护套，所述防护套套设在打孔针的外部。
19.通过在收放槽的内顶面通过弹簧连接防护套，不但能够对打孔针进行防护，同时还能对保鲜袋进行挤压固定，防止保鲜袋发生晃动。
20.在一个或多个实施方式中，所述活动板的内部安装有电池和电热丝，且电池通过导线与电热丝电性连接，电热丝缠绕在打孔针的外部。
21.在一个或多个实施方式中，所述底座的底部安装有多组支撑板，且支撑板的底部连接有呈板状的延伸板，所述延伸板的外部套设呈“l”状的钩板，且钩板的内侧粘接有防滑垫，所述钩板的外侧通过螺纹连接有拧紧螺栓，且拧紧螺栓与插接在钩板内部的延伸板对应。
22.与现有技术相比，根据本实用新型中立柱和滑动柱，以及连接在立柱和滑动柱之间的水平伸缩杆，并在滑动柱与活动板之间设置升降伸缩杆，能够将打孔与运输同步进行，大幅度减小装置的加工时间，同时还能提高打孔的稳定性，避免打孔时位置出现偏差，其次，通过在底板的底部设置钩板，能够降低装置与传送带连接的难度，同时还能提高装置的适用性，
附图说明
23.图1是根据本实用新型一实施方式的整体结构图。
24.图2是根据本实用新型一实施方式的图1中a结构的放大图。
25.图3是根据本实用新型一实施方式的钩板和支撑板的局部截面。
26.图4是根据本实用新型一实施方式中底板和活动板的结构图。
27.图5是根据本实用新型一实施方式中底板和活动板的截面图。
28.主要附图标记说明：
29.图例说明：1、底座；2、立柱；3、滑动柱；4、水平伸缩杆；5、底板；6、活动板；7、钩板；8、延伸板；9、支撑板；10、打孔针；11、防护套。
具体实施方式
30.下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
31.除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
32.实施例一
33.如图1至图5所示，根据本实用新型一实施方式的一种保鲜袋生产用打孔装置，该打孔装置包括：
34.两组底座1，每组底座1的顶部均安装有立柱2和滑动柱3，且滑动柱3与立柱2之间通过设置水平伸缩杆4连接，滑动柱3与底座1之间活动连接；
35.底板5，底板5连接在两组滑动柱3之间，且底板5的顶部开设有插孔；以及
36.活动板6，活动板6连接在两组滑动柱3之间，且活动板6的底部安装有用于对保鲜袋打孔的打孔针10，打孔针10安装在底板5顶部的插孔上下一一对应。
37.如图1所示，滑动柱3与底座1之间通过滑轨连接，立柱2与底座1固定连接。
38.通过在滑动柱3与底座1之间设置滑轨，能够对滑动柱3的移动方向进行引导。
39.如图1和图4所示，滑动柱3与活动板6的端部之间通过升降伸缩杆连接，且底板5和活动板6上下的对应。
40.通过在滑动柱3与活动板6的端部之间设置升降伸缩杆连接，能够调整底板5和活动板6之间的间距，从而使其夹住保鲜袋。
41.如图5所示，底板5的顶部开设有滑槽，且滑槽的两侧内壁均通过轴承连接有挤压辊。
42.通过在底板5的顶部开设滑槽，并在滑槽的两侧设置挤压辊，能够对保鲜袋进行收放，同时硬性接触导致保鲜袋破损，从而防止保鲜袋打孔时保鲜袋发生滑动。
43.如图5所示，挤压辊的外部粘接有橡胶垫，且橡胶垫与挤压辊之间设置有气囊。
44.通过在且橡胶垫与挤压辊之间设置气囊，能够提高橡胶垫与保鲜袋表面贴合的紧密度。
45.如图5所示，活动板6的底部开设有收放槽，且收放槽的内顶面通过弹簧连接有防护套11，防护套11套设在打孔针10的外部。
46.通过在收放槽的内顶面通过弹簧连接防护套11，不但能够对打孔针10进行防护，同时还能对保鲜袋进行挤压固定，防止保鲜袋发生晃动。
47.如图5所示，活动板6的内部安装有电池和电热丝，且电池通过导线与电热丝电性连接，电热丝缠绕在打孔针10的外部。
48.通过将电热丝缠绕在打孔针10的外部，能够使得打孔针10具有高温，方便轻易的对保鲜袋进行打孔。
49.使用时，使得保险袋穿过底板5和活动板6之间的间隙，之后控制安装在滑动柱3内部的升降伸缩杆，缩短，由于活动板6的端部与升降伸缩杆的伸缩端连接，而升降伸缩杆的底部与活动板6连接在一起，因此在升降伸缩杆伸缩时，能够带动活动板6向下移动，使得活动板6与底板5之间的间隙缩短，此时保鲜袋被挤压在底板5和活动板6之间，从而与保鲜袋连接在一起，因此在能够跟随保鲜袋的运输移动移动，跟随保鲜袋运动的同时，控制安装在活动板6内部的电池对电热丝通电发热，再由电热丝将热量传导给打孔针10，使得打孔针10与保鲜袋接触，从而使保鲜袋融化，完成打孔，同时不会产生碎屑，或者残留。
50.打孔结束后，控制升降伸缩杆伸长，使得底板5和活动板6之间的间隙增大，从而保鲜袋分离，同时控制水平伸缩杆4收缩，将滑动柱3沿着滑轨向立柱2方向拉动，恢复到滑动柱3的初始装状态，方便进行下一次打孔。
51.当活动板6下移时，位于活动板6底部的防护套11先与保鲜袋的表面接触，同时，将
保鲜袋挤压到滑槽中，从而防止打孔时，保鲜袋发生晃动，由此提高保鲜袋打孔的稳定性，避免打孔时出现偏差。
52.实施例二
53.如图2和图3所示，底座1的底部安装有多组支撑板9，且支撑板9的底部连接有呈板状的延伸板8，延伸板8的外部套设呈“l”状的钩板7，且钩板7的内侧粘接有防滑垫，钩板7的外侧通过螺纹连接有拧紧螺栓，且拧紧螺栓与插接在钩板7内部的延伸板8对应。
54.打孔装置安装时，先将底座1放置到传送带的上方，并使的钩板7套在支撑板9的外部，同时将钩板7先上推，使得钩板7与传动带的底部贴合，此时旋转位于钩板7外侧的拧紧螺栓，使得拧紧螺栓在其与钩板7之间螺纹的作用下，向支撑板9的方向移动，从而对位于钩板7内部的支撑板9进行挤压固定，由此降低装置的安装难度。
55.前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。