一种裁切机的高稳定型传送装置的制作方法

1.本技术涉及纸板裁切设备的领域，尤其是涉及一种裁切机的高稳定型传送装置。


背景技术：

2.纸箱在加工生产过程中，需要对纸板印刷、裁切和钉装等加工工序，裁切机在加工过程中应用广泛。
3.裁切机使用时，首先需要根据纸板裁切的尺寸要求对裁切机上裁切刀的位置进行调整，接着将纸板依次放置在裁切机的输送带上，输送带转动将纸板输送至裁切刀处，裁切刀对纸板的中部和边缘进行裁切，完成纸板的裁切。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为纸板在输送带上输送时，纸板与输送带会发生相对移动，纸板会产生歪斜的情况，纸板输送的稳定性差。


技术实现要素：

5.为了提高纸板输送的稳定性，本技术提供一种裁切机的高稳定型传送装置。
6.本技术提供的一种裁切机的高稳定型传送装置采用如下的技术方案：
7.一种裁切机的高稳定型传送装置，包括裁切机本体，裁切机本体上设置有用于输送纸板的输送带，裁切机本体靠近输送带处设置有限位机构，限位机构包括按压组件和支撑组件，按压组件包括连接杆、安装块和滚轮，用于支撑连接杆的支撑组件固接于裁切机本体上，连接杆位于输送带上方，安装块可拆卸连接于连接杆上方，用于按压纸板的滚轮与安装块转动连接，滚轮转动方向与输送带输送方向一致。
8.通过采用上述技术方案，纸板裁切前放置在输送带上进行输送，按压组件位于纸板的上方，滚轮与纸板接触，纸板输送时滚轮发生转动，纸板位于滚轮和输送带之间进行输送，滚轮向着靠近输送带的方向按压纸板，增大纸板与输送带之间的摩擦力，减小纸板与输送带发生相对移动的程度，减小纸板输送时歪斜的程度，提高纸板输送的稳定性。
9.可选的，安装块和滚轮均设置有多个，多个安装块均套设在连接杆上并与连接杆滑移连接，安装块上均螺纹连接有用于将安装块固定的锁紧螺栓，锁紧螺栓穿过安装块并与连接杆紧密抵接。
10.通过采用上述技术方案，根据纸板的宽度，沿着连接杆移动安装块的位置，从而调节相邻安装块和滚轮之间的距离，接着旋紧锁紧螺栓，锁紧螺栓穿过安装块并与连接杆紧密抵接，从而将安装块固定于连接杆上，便于调节安装块之间的距离，使相邻滚轮之间的间距小于纸板的宽度，保证滚轮对纸板按压，适应于不同宽度的纸板，提高了按压组件使用的适用性。
11.可选的，支撑组件包括支撑杆、支撑板、压板和固定螺栓，支撑杆设置有两个，两个支撑杆分别位于连接杆的两端均与连接杆可拆卸连接，用于对支撑杆支撑的支撑板固接于裁切机本体上，压板一端与支撑板铰接相连，支撑杆夹紧于压板和支撑板之间，固定螺栓穿过压板并固定螺纹连接于支撑板上。
12.通过采用上述技术方案，支撑组件安装时，压板处于打开状态，接着将支撑杆放置于支撑板靠近压板处，转动压板将压板盖在支撑杆上，使支撑杆夹紧于压板和支撑板之间，旋紧固定螺栓，固定螺栓穿过压板将压板固定，接着将连接杆的两端分别安装于两个支撑杆处，完成支撑组件的安装，当支撑杆损坏后，支撑杆便于拆装更换，减小了维修更换成本，减少了资源的浪费。
13.可选的，支撑杆靠近支撑板处开设有限位槽，支撑板上固接有限位块，限位块位于限位槽内并与连接杆卡接。
14.通过采用上述技术方案，支撑杆夹紧于支撑板和压板之间，且限位块位于支撑杆的限位槽内形成卡接，限位块对支撑杆限位，减小了支撑杆与支撑板之间发生相对移动的程度，从而达到提高支撑杆安装和使用稳定性的目的。
15.可选的，连接杆靠近两个支撑杆处均固接有定位块，定位块上开设有用于放置支撑杆的定位槽，定位块上螺纹连接有定位螺栓，定位螺栓穿过定位块位于定位槽内并与支撑杆抵接。
16.通过采用上述技术方案，调节连接杆的位置时，旋松定位螺栓，使定位螺栓与支撑杆分离，根据纸板的宽度，移动连接杆的位置，使连接杆位于纸板的中部，当按压组件对纸板按压时，使纸板受到按压组件的外力更加平衡，从而提高纸板输送的平衡性和稳定性。
17.可选的，按压组件设置有多个，多个按压组件均与支撑杆可拆卸连接，多个按压组件位于输送带上方并均匀间隔分布。
18.通过采用上述技术方案，多个按压组件均匀间隔分布于纸板上方，能增加纸板的受力点，使纸板多处受到按压组件的外力，进一步提高纸板与输送带之间的摩擦力，减小纸板与输送带之间发生相对移动的程度，提高纸板输送的稳定性。
19.可选的，裁切机本体靠近输送带处设置有导向机构，导向机构包括固定板、调节组件和导向板，固定板固接于裁切机本体上，导向板与输送带的长度方向平行，导向板底部与输送带顶部齐平，导向板通过调节组件与固定板连接。
20.通过采用上述技术方案，输送带对纸板输送时，纸板的边缘处与导向板靠近输送带一侧抵接，导向板与输送带平行，导向板对纸板输送进行导向，使纸板边缘沿着导向板输送，使纸板安装规定的方向输送，提高纸板输送的稳定性和纸板裁切的精确性。
21.可选的，调节组件包括丝杠和导向杆，用于调节导向板与裁切机本体边缘之间距离的丝杠螺纹连接于固定板上，导向板与丝杠转动连接，导向杆与丝杠平行，导向杆固接于导向板上，导向杆穿过固定板并与固定板滑移连接。
22.通过采用上述技术方案，由于不同纸板裁切的尺寸不同，因此根据裁切的尺寸调节导向板的位置，旋转丝杠，丝杠转动使导向板向着靠近或远离裁切机本体边缘处移动，导向杆对导线板移动进行导向，从而调节纸板边缘处的裁切位置。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置限位机构，向着靠近输送带的方向按压纸板，增大纸板与输送带之间的摩擦力，减小纸板输送时歪斜的程度，产生了提高纸板输送稳定性的效果；
25.2.通过设置支撑组件，支撑杆便于拆装更换，产生了减小维修更换成本的效果；
26.3.通过设置导向机构，导向板对纸板输送进行导向，产生了提高纸板输送稳定性的效果。
附图说明
27.图1是本技术实施例的结构示意图；
28.图2是图1中a处的局部放大图；
29.图3是突出显示支撑组件的局部爆炸图；
30.图4是图1中b处的局部放大图。
31.附图标记说明：1、裁切机本体；11、输送带；2、限位机构；21、按压组件；211、连接杆；212、安装块；2121、安装板；213、滚轮；214、锁紧螺栓；215、定位块；2151、定位槽；216、定位螺栓；22、支撑组件；221、支撑杆；2211、限位槽；222、支撑板；2221、适配槽；2222、限位块；223、压板；224、固定螺栓；3、导向机构；31、固定板；32、调节组件；321、丝杠；322、导向杆；33、导向板。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种裁切机的高稳定型传送装置。参照图1，一种裁切机的高稳定型传送装置包括裁切机本体1，裁切机本体1上设置有用于输送纸板的输送带11，裁切机本体1靠近输送带11处设置有导向机构3和限位机构2，导向机构3位于裁切机本体1靠近输送带11边缘处，限位机构2位于输送带11的上方，纸板在输送带11上输送时，纸板的边缘与导向机构3抵接并发生相对滑动，导向机构3对纸板输送进行导向，限位机构2向下按压纸板，增大纸板与输送带11之间的摩擦力，减小纸板输送时歪斜的程度，提高纸板输送的稳定性。
34.结合图1和图2，导向机构3包括固定板31、调节组件32和导向板33，固定板31竖直设置，固定板31固接于裁切机本体1靠近输送带11的边缘处，调节组件32包括丝杠321和导向杆322，丝杆水平设置并与输送带11的输送方向垂直，丝杠321穿过固定板31并与固定板31螺纹连接，导向板33转动连接于丝杠321靠近输送带11的一端，导向板33与输送带11的输送方向平行且等长，导向板33底部与裁切机本体1顶面抵接，且导向板33底部与输送带11顶部齐平，导向杆322固接于导向板33远离输送带11的一侧，导向杆322与丝杠321平行，导向杆322穿过固定板31并与固定板31滑移连接。
35.纸板裁切时，由于不同纸板裁切的尺寸不同，因此根据裁切的尺寸调节导向板33的位置，旋转丝杠321，丝杠321转动使导向板33向着靠近或远离裁切机本体1边缘处移动，此时导向杆322与固定板31发生水平相对滑动，导向杆322对导线板移动进行导向，提高导向板33移动时的稳定性；导向板33的位置确定后，纸板随着输送带11的转动而输送，纸板的边缘与导向板33靠近输送带11一侧抵接，导向板33对纸板输送进行导向，使纸板边缘沿着导向板33输送，提高纸板输送的稳定性和裁切的精确性。
36.结合图1和图3，限位机构2包括按压组件21和支撑组件22，支撑组件22包括支撑杆221、支撑板222、压板223和固定螺栓224，支撑杆221设置有两个，两个支撑杆221分别位于输送带11的两端，支撑杆221的纵截面为圆形，支撑板222位于支撑杆221的两端并与裁切机本体1固接，支撑板222的顶面开设有适配槽2221，适配槽2221呈弧形，支撑板222顶部固接有限位块2222，限位块2222位于适配槽2221内，支撑杆221底部开设有限位槽2211，支撑杆221底部位于适配槽2221内，且限位块2222位于限位槽2211内并与支撑杆221卡接，适配槽
2221对支撑杆221限位，减小了支撑杆221从支撑板222滚落的概率；压板223一端铰接于支撑板222的顶部，压板223呈弧形并盖设于支撑杆221的顶部，支撑杆221夹紧于压板223和支撑板222之间，固定螺栓224穿过压板223，且固定螺栓224位于压板223远离铰接处并螺纹连接于支撑板222顶部。
37.安装支撑组件22时，压板223呈打开状态，将支撑杆221的两端分别放置与两个支撑板222的适配槽2221内，且限位块2222位于支撑杆221的限位槽2211内，限位块2222对支撑杆221限位，减小了支撑杆221在平行于支撑杆221的方向与支撑板222发生相对移动，提高了支撑杆221固定的稳定性，接着转动压板223，将压板223盖设在支撑杆221上，接着将固定螺栓224穿过压板223并螺纹连接与支撑板222顶部，完成支撑组件22的安装，支撑杆221便于拆装更换，减小了维修更换成本。
38.结合图3和图4，按压组件21包括连接杆211、安装块212、滚轮213、锁紧螺栓214、定位块215和定位螺栓216，连接杆211水平设置，定位块215固接于连接杆211的两端，定位块215靠近支撑杆221处开设有定位槽2151，支撑杆221位于定位槽2151内并与定位块215抵接，定位螺栓216螺纹连接于定位块215顶部，定位螺栓216穿过定位块215位于定位槽2151内并与支撑杆221抵接，连接杆211位于输送带11上方并有间隔；安装块212设置有多个，安装块212呈c型，安装块212套设在连接杆211上，锁紧螺栓214螺纹连接于安装块212的顶部，锁紧螺栓214穿过安装块212并与连接杆211抵接，安装块212底部固接有安装板2121，滚轮213转动连接于安装板2121的底部，滚轮213转动方向与输送带11输送方向一致。
39.按压组件21安装时，其中一个支撑杆221安装后，连接杆211一端的定位块215向着靠近支撑杆221的方向移动，支撑杆221位于定位槽2151内，接着将另一个支撑杆221位于连接杆211另一端定位块215的定位槽2151内并固定于支撑板222上，旋紧定位螺栓216将连接杆211固定；接着将安装块212套设在连接杆211上，旋紧锁紧螺栓214，锁紧螺栓214与连接杆211抵接，从而将安装块212固定；纸板放置在输送带11上输送，纸板顶面与滚轮213滚动接触，减小纸板输送受到的阻力，且滚轮213向下按压纸板，增大纸板与输送带11之间的摩擦力，减小纸板与输送带11发生相对移动的程度，减小纸板输送时歪斜的程度，提高纸板输送的稳定性。
40.结合图1和图4，按压组件21设置有多个，多个按压组件21安装于支撑杆221上，多个按压组件21位于输送带11上方并均匀间隔分布。旋松定位螺栓216，接着移动连接杆211的位置，使按压组件21对不同宽度的纸板按压，提高按压组件21使用的适用性；多个按压组件21向下按压纸板，增加纸板的受力点，使纸板多处受到按压组件21的外力，减小纸板与输送带11之间发生相对移动的程度，提高纸板输送的稳定性。
41.本技术实施例一种裁切机的高稳定型传送装置的实施原理为：纸板裁切前放置在输送带11上进行输送，按压组件21位于纸板的上方，滚轮213与纸板的顶面接触，纸板位于滚轮213和输送带11之间进行输送，滚轮213随着纸板输送而发生转动，滚轮213向下按压纸板，增大纸板与输送带11之间的摩擦力，减小纸板与输送带11发生相对移动的程度，减小纸板输送时歪斜的程度，提高纸板输送的稳定性。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。