一种金属加工液加热搅拌反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种金属加工液加热搅拌反应釜。


背景技术：

2.金属加工液主要是金属加工用的液体，主要起润滑和冷却作用，兼有防锈清洗等作用，一般的金属加工液包括切削液、切削油、乳化液、冲压油、淬火剂、高温油、极压切削液、磨削液、防锈油、清洗剂、发黑剂、拉深油等，反应釜是生产金属加工液最常用的设备，反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计，从开始的进料—反应—出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度搅拌等重要参数进行严格的调控，其结构一般由釜体、搅拌装置组成，但是现在的反应釜存在搅拌不充分的问题。
3.例如，中国专利公告号为cn208194390u中提供的金属加工液加热搅拌反应釜，其基本描述为：包括电机、釜体、夹套和搅拌装置，所述釜体顶部设置有进料口和电机架，所述釜体下部设置有出料口；所述电机通过电机架安装在釜体上，所述搅拌装置设置在釜体内，该实用新型通过设置的搅拌装置，将第一孔板和第二孔板上设置孔，使得第一孔板和第二孔板转动的时候产生气泡，从而该装置搅拌的均匀性，但是该装置设置的上叶片和下叶片与金属加工液的接触面积较少，从而降低了金属加工液的搅拌均匀性。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属加工液加热搅拌反应釜，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属加工液加热搅拌反应釜，包括支撑板，所述支撑板下表面的四角均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的内部固定连接有支撑杆，所述支撑板的上表面插接有夹套，夹套的上表面固定连接有夹块，所述夹块的内部设置有釜体，所述釜体的上表面固定连接有电机支板，所述电机支板的左侧面固定连接有驱动电机，所述釜体的内顶侧壁插接有搅拌杆，所述驱动电机的输出端与搅拌杆的顶端固定连接，所述搅拌杆外表面的顶部固定连接有两组搅拌扇叶，所述搅拌杆外表面的底部固定连接有搅拌桨，所述釜体外表面的底部插接有出料管，所述出料管的外表面设置有控制阀，所述釜体上表面的右侧设置有压力表，所述釜体外表面右侧的顶部插接有蒸汽加油口，所述釜体外表面左侧的底部插接有蒸汽放油口，所述釜体上表面的左侧插接有进料管，所述进料管的外表面套接有封盖，所述进料管外表面的底部套接有密封环，所述釜体上表面的左后侧插接有冷却水进口。
8.优选的，所述搅拌扇叶的数量为六组，搅拌扇叶的倾斜角度为四十五度，搅拌扇叶的厚度为二十毫米。
9.优选的，所述支撑板外表面的四边均做倒圆角处理，支撑板外表面四边倒圆角的半径为三十毫米。
10.优选的，所述支撑腿的内部设置有加重块，加重块的形状与支撑腿的形状相适配。
11.优选的，所述密封环的外径与封盖的外径相同，密封环的厚度为二十五毫米。
12.优选的，所述夹块的内侧面设置有防滑层，防滑层由防滑胶垫和防滑纹路组成，夹块的内侧面与防滑胶垫固定连接。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种金属加工液加热搅拌反应釜，具备以下有益效果：
15.1、该金属加工液加热搅拌反应釜，通过设置的搅拌杆，由搅拌杆带动搅拌扇叶和搅拌桨转动，对金属加工液进行搅拌，实现了金属加工液的搅拌效果，使得金属加工液能够充分的搅拌，并且搅拌桨的下表面与釜体的内壁距离较近，使得金属加工液能够搅拌均匀，避免了金属加工液中较重的物质沉淀在釜体内壁底部的情况发生，从而保证了金属加工液的加工质量。
16.2、该金属加工液加热搅拌反应釜，通过设置的压力表，使得工作人员能够知道该装置运行时釜体内部空间的压力，从而根据压力显示的高低对该装置进行调整，进而保证了该装置运行的稳定性，保证了金属加工液处理的质量。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型釜体剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型a处放大结构示意图。
20.图中：1、支撑板；2、支撑腿；3、支撑杆；4、夹套；5、夹块；6、釜体；7、电机支板；8、驱动电机；9、搅拌杆；10、搅拌扇叶；11、搅拌桨；12、出料管；13、控制阀；14、压力表；15、蒸汽加油口；16、蒸汽放油口；17、进料管；18、封盖；19、密封环；20、冷却水进口。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种金属加工液加热搅拌反应釜，包括支撑板1，支撑板1下表面的四角均固定连接有支撑腿2，支撑腿2的内部固定连接有支撑杆3，支撑板1的上表面插接有夹套4，夹套4的上表面固定连接有夹块5，夹块5的内部设置有釜体6，釜体6的上表面固定连接有电机支板7，电机支板7的左侧面固定连接有驱动电机8，釜体6的内顶侧壁插接有搅拌杆9，驱动电机8的输出端与搅拌杆9的顶端固定连接，搅拌杆9外表面的顶部固定连接有两组搅拌扇叶10，搅拌杆9外表面的底部固定连接有搅拌桨11，通过设置的搅拌杆9，由搅拌杆9带动搅拌扇叶10和搅拌桨11转动，对金属加工液进行搅拌，实现了金属加工液的搅拌效果，使得金属加工液能够充分的搅拌，并且搅拌桨11的下表
面与釜体6的内壁距离较近，使得金属加工液能够搅拌均匀，避免了金属加工液中较重的物质沉淀在釜体6内壁底部的情况发生，从而保证了金属加工液的加工质量，釜体6外表面的底部插接有出料管12，出料管12的外表面设置有控制阀13，釜体6上表面的右侧设置有压力表14，通过设置的压力表14，使得工作人员能够知道该装置运行时釜体6内部空间的压力，从而根据压力显示的高低对该装置进行调整，进而保证了该装置运行的稳定性，保证了金属加工液处理的质量，釜体6外表面右侧的顶部插接有蒸汽加油口15，釜体6外表面左侧的底部插接有蒸汽放油口16，釜体6上表面的左侧插接有进料管17，进料管17的外表面套接有封盖18，进料管17外表面的底部套接有密封环19，釜体6上表面的左后侧插接有冷却水进口20。
23.在本实用新型中为了保证该装置的搅拌效果，因此搅拌扇叶10的数量为六组，搅拌扇叶10的倾斜角度为四十五度，搅拌扇叶10的厚度为二十毫米，在使用时保证金属加工液的搅拌均匀。
24.在本实用新型中为了提高该装置的安全性，因此支撑板1外表面的四边均做倒圆角处理，支撑板1外表面四边倒圆角的半径为三十毫米，在使用时避免工作人员磕碰到支撑板1外表面棱角的情况发生。
25.在本实用新型中为了提高该装置的底盘稳定性，因此支撑腿2的内部设置有加重块，加重块的形状与支撑腿2的形状相适配，在使用时增加支撑腿2的重量，减少该装置运行时产生的晃动。
26.在本实用新型中为了保证该装置的密封性，因此密封环19的外径与封盖18的外径相同，密封环19的厚度为二十五毫米，在使用时保证金属加工液的加工质量。
27.在本实用新型中为了保证该装置的实用性，因此夹块5的内侧面设置有防滑层，防滑层由防滑胶垫和防滑纹路组成，夹块5的内侧面与防滑胶垫固定连接，在使用时增加夹块5与釜体6的摩擦力，保证了夹块5的夹紧效果。
28.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
29.在使用时，将金属加工液从进料管17倒入，控制驱动电机8启动，驱动电机8的输出端带动搅拌杆9转动，搅拌杆9带动搅拌扇叶10和搅拌桨11转动对金属加工液进行搅拌，通过压力表14观察釜体6内的压力，通过蒸汽加油口15加入蒸汽，通过蒸汽放油口16放出蒸汽，通过在冷却水进口20倒入冷却水，当该装置将金属加工液加工完毕时，打开控制阀13，金属加工液从出料管12流出。
30.综上所述，该金属加工液加热搅拌反应釜，通过设置的搅拌杆9，由搅拌杆9带动搅拌扇叶10和搅拌桨11转动，对金属加工液进行搅拌，实现了金属加工液的搅拌效果，使得金属加工液能够充分的搅拌，并且搅拌桨11的下表面与釜体6的内壁距离较近，使得金属加工液能够搅拌均匀，避免了金属加工液中较重的物质沉淀在釜体6内壁底部的情况发生，从而保证了金属加工液的加工质量。
31.该金属加工液加热搅拌反应釜，通过设置的压力表14，使得工作人员能够知道该装置运行时釜体6内部空间的压力，从而根据压力显示的高低对该装置进行调整，进而保证了该装置运行的稳定性，保证了金属加工液处理的质量。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。