一种色浆研磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种色浆研磨装置。


背景技术：

2.色浆是利用不同的颜料，通过对颜料表面处理、表面包裹等技术，经过严密的加工工艺研制而成。根据色浆所使用的溶剂种类，色浆分为油性色浆、水性色浆、水油通用色浆，其中，油性色浆是以纯油为胶粘剂的色浆；水性色浆是以水为介质添加表面活性剂分散而成的颜料填料浆。由于漆料种类很多，色浆种类也很多，为了使颜料更好地分散在漆料中，往往在制备过程中加入少量的树脂，色浆生产过程中，需要将颜料、树脂等原料研磨成粉。研磨的程度直接决定色浆的质量。
3.现有的色浆研磨装置，如专利文件cn208482521公开了一种色浆研磨装置，包括研磨筒、循环送料装置，所述研磨筒内设由筛选板，筛选板将研磨筒分隔成第一研磨室和第二研磨室，筛选板设置连通第一研磨室和第二研磨室的通道；在使用该研磨装置时，未被第一研磨室充分研磨的大颗粒色浆原料被筛选板筛出，再被循环送料装置运输至第一研磨室内进行再次研磨，经过研磨第一研磨室充分研磨的进入第二研磨室中进行第二次研磨，提高了色浆的研磨质量；该装置虽然能够提高色浆成品的质量，但是设置倾斜的滤网，使用易使得滤网堵塞，需要定期进行滤网的清洗。


技术实现要素：

4.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种色浆研磨装置，其解决了现有技术中存在的色浆研磨装置的滤网需要定期清洗的问题。
5.根据本实用新型的实施例，一种色浆研磨装置，包括机体、用于研磨色浆的第一研磨组件、第二研磨组件以及设置在机体内连通第一研磨组件和第二研磨组件的物料通道；
6.物料通道包括固定连接在机体顶部的进料管、转动设置在第一研磨组件下方用于筛选和导流的分筛组件、设置在分筛组件下方的第一出料通道、设置在分筛组件侧面的再研磨通道以及与再研磨通道连通的第二出料通道，第二研磨组件位于再研磨通道内，第二研磨组件上方倾斜设置有导流板，分筛组件可旋转并能够通过旋转过后的自动复位产生振动进行自动疏通。
7.优选的，所述分筛组件包括水平转动安装在所述机体上的旋转轴，旋转轴上固定连接滤网，滤网一个活动端连接用于支撑滤网以及滤网旋转复位的支撑组件，滤网的另一端的下方设置有与所述第二研磨组件进料口连通的通道。
8.优选的，所述支撑组件包括固定设置在所述机体内的固定板、固定连接在所述滤网活动端底部的连杆以及固定连接在连杆底端的限位块，固定板上开设供连杆穿过的条形孔，连杆上套设弹簧，弹簧两端分别固定连接固定板的底面和限位块的顶面，弹簧始终处于压缩状态，滤网的底面与固定板的顶面接触时，滤网水平。
9.优选的，所述第一研磨组件和第二研磨组件包括水平转动安装在机体内且端部通
过齿轮传动连接的两个第一研磨筒和第二研磨筒以及分别驱动一个第一研磨筒和第二研磨筒转动的两个研磨电机，研磨电机固定安装在所述机体上。
10.优选的，所述第二研磨组件还包括两个水平转动安装在所述机体内的刮料件和用于刮料件定位的限位组件，两个刮料件位于两个所述第二研磨筒的外侧，刮料件包括两个从刮料件的旋转轴径向延伸的刮板，通过限位组件定位后可实现一个刮板进行所述第二研磨筒上黏附的物料的刮除，另一个刮板进行刮除物料的导流，或者一个刮板定位，另一个刮板的活动端与所述第二研磨筒的底部接触。
11.优选的，所述限位组件包括固定设置在所述机体内的挡块以及水平滑动安装在所述机体上的推杆，挡块位于所述刮料件旋转轴的上方，所述机体上开设供推杆穿过和滑动的滑动槽，所述机体外壁固定连接丝母，丝母上螺纹配合安装有螺杆，推杆一端套设在螺杆上，螺杆上固定连接推动块，推杆位于丝母与推动块之间，螺杆上套设弹簧，弹簧位于丝母与推杆之间，推杆另一端位于两个所述刮板之间并能与刮板的表面接触。
12.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
13.本色浆研磨装置的工作原理为：通过上料装置将色浆原料运输至进料管中，色浆原料通过进料管进入第一研磨组件内，经过第一研磨组件的研磨后落下，被研磨充分的色浆原料穿过分筛组件，最终通过第一出料通道运出，未被研磨充分的色浆原料留在分筛组件上，人工定期定向转动分筛组件，使得分筛组件倾斜，分筛组件上的色浆原料滚落，色浆原料进入再研磨通道内，经过导流板的导流，物料进入第二研磨组件，经过充分研磨后最终进入第二出料通道并被运出，既完成了色浆原料的充分研磨又提高了研磨效率；同时在转动分筛组件后，分筛组件自动复位，在复位过程中与支撑组件产生碰撞，使得分筛组件振动，进而实现堵塞物的疏通，即实现了滤网的自动清理。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例的主视图。
15.图2为本实用新型实施例的内部结构示意图。
16.图3为图1中a区域的放大图。
17.图4为图2中b区域的放大图。
18.上述附图中：10、机体；11、进料管；12、第一支撑板；13、第一料箱；14、导流板；15、第二支撑板；16、第二料箱；20、第一研磨组件；21、第一研磨筒；22、旋转轴；23、滤网；24、固定板；25、连杆；26、限位块；30、第二研磨组件；31、第二研磨筒；32、刮料件；33、挡块；34、推杆；35、滑动槽；36、丝母；37、螺杆；38、推动块。
具体实施方式
19.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
20.如图1
‑
2所示，为实现筛分色浆原料滤网的自动清理，本实用新型实施例提出了一种色浆研磨装置，包括机体10、用于研磨色浆的第一研磨组件20、第二研磨组件30以及设置在机体10内连通第一研磨组件20和第二研磨组件30的物料通道；
21.物料通道包括固定连接在机体10顶部的进料管11、转动设置在第一研磨组件20下方用于筛选和导流的分筛组件、设置在分筛组件下方的第一出料通道、设置在分筛组件侧
面的再研磨通道以及与再研磨通道连通的第二出料通道，第二研磨组件30位于再研磨通道内，第二研磨组件30上方倾斜设置有导流板14，分筛组件可旋转并能够通过旋转过后的自动复位产生振动进行自动疏通。
22.通过运输设备将色浆原料运输入进料管11中，色浆原料进过进料管11后进入第一研磨组件20中，第一研磨组件20的顶部与进料管11底端管口设置有间隙小于色浆原料粒径的间隙，色浆原料经过第一研磨组件20研磨后落下，被研磨充分的色浆原料穿过分筛组件，通过第一出料通道流出，未被研磨充分的色浆原料留在分筛组件的表面，通过工作人员定期转动分筛组件，使得分筛组件上的色浆原料颗粒自分筛组件上滚落，进入再研磨通道中，部分色浆原料颗粒粘结在分筛组件上，工作人员松开分筛组件后，分筛组件自动复位，在复位后与支撑组件发生碰撞，使得分筛组件振动，粘结在分筛组件上的色浆原料颗粒自分筛组件上脱落，工作人员再次转动分筛组件后，将原本粘结的色浆原料颗粒倒出，进入再研磨通道内的色浆原料经过导流板14后，进入第二研磨组件30中，第二研磨组件30对色浆原料进行充分的研磨后，色浆通过第二出料通道流出，综上，即实现了色浆原料的充分研磨。
23.第一出料通道为设置在分筛组件下方的第一料箱13，机体10内固定设置支撑第一料箱13的第一支撑板12，第一料箱13水平滑动安装在机体10内，同理机体10内固定设置有第二支撑板15，第二支撑板15上滑动安装有第二料箱16，第一料箱13和第二料箱16分别用于接收第一研磨组件20和第二研磨组件30研磨得到的色浆。
24.如图2和图4所示，为实现分筛组件的自动清理，所述分筛组件包括水平转动安装在所述机体10上的旋转轴22，旋转轴22上固定连接滤网23，滤网23一个活动端连接用于支撑滤网23以及滤网23旋转复位的支撑组件，滤网23的另一端的下方设置有与所述第二研磨组件30进料口连通的通道。
25.滤网23表面设置防粘结涂层，旋转轴22的一端穿过机体10并径向固定连接有把手，用于工作人员转动滤网23，在转动滤网23后，滤网23上部分色浆原料滚落，滤网23复位时与支撑组件碰撞，实现粘结物的脱离，最后再次旋转滤网23，实现滤网23的自动清理，同时提高色浆原料的利用率，根据再研磨通道，设置相同数量的滤网23用于物料的导出。
26.如图2和图4所示，为实现滤网23的自动清理，所述支撑组件包括固定设置在所述机体10内的固定板24、固定连接在所述滤网23活动端底部的连杆25以及固定连接在连杆25底端的限位块26，固定板24上开设供连杆25穿过的条形孔，连杆25上套设弹簧，弹簧两端分别固定连接固定板24的底面和限位块26的顶面，弹簧始终处于压缩状态，滤网23的底面与固定板24的顶面接触时，滤网23水平。
27.在工作人员转动旋转轴22的过程中，滤网23跟随转动，带动连杆25移动，限位块26与固定板24压缩弹簧，工作人员松开把手后，弹簧舒张，使得滤网23复位，在复位过程中滤网23与固定板24碰撞，使得滤网23上的黏附物脱离，实现滤网23的自动清理。
28.如图1
‑
2所示，为实现对色浆原料的研磨，所述第一研磨组件20和第二研磨组件30包括水平转动安装在机体10内且端部通过齿轮传动连接的两个第一研磨筒21和第二研磨筒31以及分别驱动一个第一研磨筒21和第二研磨筒31转动的两个研磨电机，研磨电机固定安装在所述机体10上；研磨电机带动一个第一研磨筒21转动，两个第一研磨筒21的同一端固定连接相互啮合的齿轮，在研磨电机的驱动下，两个第一研磨筒21同步反向转动，对进入两个第一研磨筒21之间的色浆原料进行充分的研磨，两个第二研磨筒31的驱动方式与上述
两个第一研磨筒21的驱动方式相同。
29.如图1
‑
3所示，为避免色浆残留在第二研磨筒31上，所述第二研磨组件30还包括两个水平转动安装在所述机体10内的刮料件32和用于刮料件32定位的限位组件，两个刮料件32位于两个所述第二研磨筒31的外侧，刮料件32包括两个从刮料件32的旋转轴径向延伸的刮板，通过限位组件定位后可实现一个刮板进行所述第二研磨筒31上黏附的物料的刮除，另一个刮板进行刮除物料的导流，或者一个刮板定位，另一个刮板的活动端与所述第二研磨筒31的底部接触。
30.通过限位组件控制刮料件32的转动角度，使得刮料件32顶部的刮板与第二研磨筒31的表面接触，将第二研磨筒31表面的色浆刮下，色浆沿刮料件32表面流动，此时刮料件32底部的刮板倾斜，色浆经过刮板导流后流入第二料箱16中，该种方式需要对刮料件32进行表面防黏附处理，除此外还能够通过对刮料件32顶部的刮板进行固定，通过刮料件32底部的刮板直接将第二研磨筒31上的色浆刮落至第二料箱16中。
31.如图1
‑
3所示，为实现对刮料件32的限位，所述限位组件包括固定设置在所述机体10内的挡块33以及水平滑动安装在所述机体10上的推杆34，挡块33位于所述刮料件32旋转轴的上方，所述机体10上开设供推杆34穿过和滑动的滑动槽35，所述机体10外壁固定连接丝母36，丝母36上螺纹配合安装有螺杆37，推杆34一端套设在螺杆37上，螺杆37上固定连接推动块38，推杆34位于丝母36与推动块38之间，螺杆37上套设弹簧，弹簧位于丝母36与推杆34之间，推杆34另一端位于两个所述刮板之间并能与刮板的表面接触。
32.通过工作人员转动螺杆37，使得推动块38推动推杆34移动，推杆34推动刮料件32转动，实现上述两种方式的第二研磨筒31上色浆的刮除，弹簧用于实现推杆34跟随推动块38移动。
33.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。